桥梁高墩落地式脚手架施工方案及受力验算Word格式.docx
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(5)《安全手册》
(6)《安全技术操作规程》
(7)《建筑施工手册》
(8)《建筑施工脚手架构造与计算手册》
第二章落地脚手架施工工艺
2.1、脚手架的构造
本工程脚手架采用敞开式双排扣件式单管钢脚手架,钢管杆件:
钢管杆件采用Φ48×
3.5mm,焊接钢管其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。
用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m,用于横向水平杆的钢管长度为2m、3m。
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.50米.(局部有所调整,但均不应大于1.50米),立杆的横距为1.05米,立杆的步距为1.80米;
计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为H+1米(H为该排墩柱高度最大值),立杆采用单立管;
内排架距离墩柱外侧长度为0.50米;
纵向水平杆在上,搭接在横向水平杆上的纵向水平杆根数为2;
采用的钢管类型为Φ48×
3.5;
横杆与立杆连接方式为单扣件;
扣件抗滑承载力系数为0.80;
a)立杆:
脚手架采用双排单立杆,立杆顶端高出墩柱顶高程1.0米,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50㎝;
各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。
b)纵向水平杆:
大横杆置于小横杆之上,在立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧;
其长度大于3跨、不小于6米,同一步纵向水平杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50㎝,各接头中心距最近主节点的距离不大于60㎝。
c)横向水平杆:
每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。
根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立杆之间在等间距设置增设2根横向水平杆,其最大间距不大于60㎝。
小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10㎝;
伸出里排纵向水平杆距结构外边缘15㎝。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。
d)纵、横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
e)剪刀撑:
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
斜杆与地面的夹角在45-60度之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15㎝。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100㎝,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。
f)脚手板:
脚手板采用松木,厚5㎝、宽35-45㎝、长度不少于3.5米的硬木板。
在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业层为1层。
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8㎝处用直径4㎜的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。
当脚手板长度小于2米时,可采用两根横向水平杆,各杆距接缝的距离均不大于15㎝。
靠墩身一侧的脚手板离墩身的距离不应大于15㎝。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空档现象。
g)防护设施:
作业层脚手架立杆于0.5米及1.0米处设有两道防护栏杆,底部侧面设18㎝高的挡脚板。
防护栏杆如下图2.1-1高墩脚手架立面图、2.1-2高墩脚手架侧面图及施工平台大样图所示:
2.1-1高墩脚手架立面图(单位:
米)
2.1-2高墩脚手架侧面图及施工平台大样图(单位:
2.2、落地脚手架施工工艺
2.2.1落地脚手架搭设施工工艺
落地式双排脚手架的搭设顺序为:
场地平整、夯实→定位浇筑通长混凝土块→纵向扫地杆→立杆→纵向水平杆→剪刀撑。
(1)首先进行搭设场地的平整、夯实工作,从墩身主体向外围按照3-5‰找坡。
回填土夯实后,在立杆设置位置浇筑10cm厚、30cm宽的混凝土块,沿桥墩外围通长布置,之后在混凝土块上放置12~16号槽钢,钢底座上放置立杆,之后按设计的立杆间距进行放线定位,浇筑混凝土块要注意上表面水平。
下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查,严禁脚手架基底积水下沉。
在距脚手架外排立杆外0.5米处,设置一排水沟,排水沟坡度为3-5‰。
在最低点,设置积水坑,水流入坑内,用潜水泵将水排出场外详见图1-3脚手架场地、基础建设示意图。
图1-3脚手架场地、基础建设示意图
(2)根据构造要求在墩柱外侧用尺量出立杆距墩柱外皮距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记,混凝土块准确浇筑在定位线上,混凝土块浇筑表面一定要平整。
沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设。
钢管搭设根据高度每隔10m设置横向连杆,与已完成墩柱附着,并且形成框架,增加稳定性。
整体脚手架完成后,因整体脚手架超高,为抵抗风载,在两边四个方向打风绳抗载,在计算脚手架荷载时不考虑水平风载。
2.2.2、脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为:
剪刀撑→纵向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清,一杆一清,拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应加设临时支撑防止变形,失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆除连墙件。
2.3构配件检查与验收
1、新钢管的检查应符合下列规定;
应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合表2.3-1构配件的允许偏差的规定;
②钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
③钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合规范下表的规定;
④钢管必须涂有防锈漆。
2、旧钢管的检查应符合下列规定:
①表面锈蚀深度应符合规范下表序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
②钢管弯曲变形应符合表2.3-1构配件的允许偏差的规定。
3、扣件的验收应符合下列规定:
①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
②旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
③新、旧扣件均应进行防锈处理。
4、脚手板的检查应符合下列规定:
①冲压钢脚手板的检查应符合下列规定:
尺寸偏差应符合规范下表2.3-1构配件的允许偏差的规定,且不得有裂纹、开焊与硬弯;
新、旧脚手板均应涂防锈漆。
②木脚手板的检查应符合下列规定:
木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm,腐朽的脚手板不得使用;
5、构配件的偏差应符合下表2.3-1构配件的允许偏差的规定。
表2.3-1构配件的允许偏差
2.4、脚手架检查与验收
1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
①基础完工后及脚手架搭设前;
②作业层上施加荷载前;
③每搭设完10~13m高度后;
④达到设计高度后;
⑤遇有六级大风与大雨后;
寒冷地区开冻后;
⑥停用超过一个月。
2、脚手架使用中,应定期检查下列项目:
①杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
②地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
③扣件螺栓是否松动;
④高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范规定;
⑤安全防护措施是否符合要求;
⑥是否超载。
3、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合下表2.4-1脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法。
表2.4-1脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
注:
图中1―立杆;
2―纵向水平杆;
3―横向水平杆;
4―剪刀撑。
4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准,应按下表2.4-2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准的规定确定。
不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
2.4-2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
第三章安全施工保证措施
3.1、材质及其使用的安全技术措施
1、钢管
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑和附墙杆等。
钢管规格为:
外径48㎜,壁厚3.5㎜,其材质符合国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700-79中A3钢的要求。
弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用,脚手架钢管每根最大量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔,严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2、扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附件应符合《可煅铁分类及技术条件》BG978-67的规定,机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁的制作性能,其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定,螺纹应符合《普通螺纹》GB196-81的规定,垫圈应符合《垫圈》GB95-76的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间隙小于1㎜,扣件表面应进行防锈处理。
扣件的紧固程度宜在40~50N•m,并不大于65N•m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
3.2、脚手架搭设的安全技术措施
1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2、搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
3、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑,直至脚手架安装稳定后,方可根据情况拆除。
4、脚手架及时与结构拉结或采
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