一建机电实务案例总结Word格式.docx

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施工图；

施工记录；

产品合格证明书；

检验试验报告。

八、管子质量证明文件

1.产品合格证：

产品名称、编号、规格型号、执行标准

2.材料化学成分、材料及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果

GC1管道的管子、管件在使用前要进行外表面磁粉或渗透无损抽样检验。

九、消防验收旗单位提交的资料

竣工图、设备开箱记录、施工记录、隐蔽工程验收记录、设计变更记录、调试报告、竣工报告。

一十、焊接工艺评定报告的记录内容

工艺程序，焊接参数，检验结果，试验数据，评定结论，焊接工程师审核，单位技术负责人批准。

一十一、预防焊接变形的措施

1.结构设计措施：

焊缝位置；

焊缝尺寸和形状；

减少焊缝数量和长度；

2.装配工艺措施：

预留收缩余量；

反变形法；

刚性固定法；

装配顺序；

3.焊接工艺措施：

焊接方法；

焊接能量；

焊接顺序和方向；

进行层间锤击；

一十二、无损检测

1.发射检测：

动态检测，连续内部缺陷发展监视

2.漏磁检测：

带涂层铁磁性材料腐蚀、机柜损伤厚度减薄，容易永久保存；

3.脉冲涡流检测：

不拆覆盖层，对碳钢、低合金钢；

4.超声导波检测：

地下埋管不开控长距离检测；

5.远场检测：

铁磁性换热器管材。

一十三、无垫铁施工程序

1.通过斜垫铁、调整垫铁、高速螺钉对设备水平和标高高速；

2.采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆，调整工具处不灌；

3.灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，对留出位置进行填补；

4.对地脚螺栓进行复紧，复查设备精度。

一十四、绝缘电阻

工业

1.成套配电柜：

二次回路绝缘电阻大于0.5m，有电子元件时用万用表测试；

2.变压器绕组连同套管一起的绝缘电阻：

高压用2500V摇表，低压各相绕组用500V摇表，测量完后高低压绕组放电处理；

3.电机绝缘：

1KV以下用500-1000V摇表，不低于1M/KV，1KV以上用2500V摇表，定子绕组不低于1M/KV，转子绕组不低于0.5M/KV。

（不满足要干燥）

4.电机试运行前：

500V兆欧测量绕组，380V异步电机不低于0.5M；

5.输电线路：

每片悬式绝缘子不低于500M，35KV以下支柱绝缘了不低于500M，采用2500V兆欧表测量，同批抽查10%

6.电缆：

6KV以上，做交流耐压和直流泄漏试验，1KV以下用兆欧表测试绝缘电阻并做好记录；

7.母线槽：

绝缘电阻不小于20M，穿过楼板墙板做防火处理；

建筑

1.电气中导线：

500V兆欧表测试，大于0.5M；

2.配电设备及电动机线路大于0.5M，二次回路电阻大于1M；

3.电动机500V以下，大于0.5M；

4.镍温度传感器接线电阻小于3欧，铂温度传感器接线电阻小于1欧；

一十五、配电柜配置两路电源的处理

应配备自投装置，两路电源进线与母联之间应有电气及机柜联锁装置。

一十六、成套配电装置安全保护装置整定

1.过电流保护：

电流和时间元件；

2.过电压保护：

电压范围和时间元件；

3.过负载告警：

4.三相一次重合闸：

延时和同期角；

5.零序过电流：

电流和时间、方向元件。

一十七、变压器吊芯检查

铁芯检查；

绕组检查；

绝缘围屏；

绝缘屏障；

引出线绝缘；

无励磁调压切换装置检查；

有载调压切换装置检查；

强油循环管路检查；

（检查完毕后用合格变压器油冲洗）

一十八、变压器交接试验

极性和级别测量；

绕组连同套管一起的直流电阻测量；

绕组连同套管一起的绝缘电阻测量；

变比测量；

绝缘油击穿电压试验；

交流耐压试验；

一十九、输电线路试验

杆塔的接地电阻值；

绝缘子和线路的绝缘电阻；

导线接头测试；

线路两侧的相位应一致；

冲击合闸试验；

35KV以上线路的工频参数；

二十、充油电缆的要求

油压不低于0.15Mpa，供油阀门处于开启位置，动作灵活，油压表指示正常，所有接头无漏油，油样试验合格。

二十一、电动机干燥要记录的内容

绕组的绝缘电阻，绕组温度，干燥电源电压，电流，环境温度。

测量时要断开电源。

二十二、管道工程中的一些重点

元件检查，阀门试验，弯管加工，管道焊接检查，焊缝返修检查，管道安装，隐蔽工程，补偿装置安装，支吊架安装，静电接地测试，安全保护装置安装检查，系统压力试验，泄漏性试验，吹扫与清洗，防腐，绝热。

1、拟分包单位没有相应专业资质，不能分包；

拟分包工程属主体工程，不能分包；

分包前应得到建设单位的认可或在总包合同中已约定。

2、桥式起重机安装前应编写施工方案，报监理工程师及业主审批，根据《特种设备安全法》规定，施工单位还应持有相应资质证书，桥式起重机全套质量文件及施工方案，在施工前将拟进行的安装情况书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监控管理部门。

并向特种设备安全监督管理机构申请监督检验。

3、单机无负荷试运行方案经审批后，还应进行组织准备、物资准备，进行技术、交底，进行试运行前的各项检查工作，符合要求后方可进行试运行。

4、分包合同的质量标准应与总包合同的质量标准相同。

5、询价采购程序：

选择合格的供货商——编制和发放招标文件——报价文件接收——报价评审——结果交业主确认——抛开厂商协调会并决定中标厂商——签订购货合同。

6、对投标文件符合性审查：

是否按规定签名、盖章；

内容、格式是否符合招标文件要求；

投标文件是否齐全、完整；

是否有计算错误；

是否按要求提供了各项保证金；

是否提出了招标人无法接受或违背招标文件的保留条件；

7、施工成本计划的内容：

包括降低成本技术组织措施计划表和降低成本计划表

8、材料进场管理：

进行数量、质量验收，做好验收记录，办理验收手续；

要求复检的应有取样送检证明报告；

对不符合计划或质量不合格的材料应拒绝接收。

9、未事先报送材料需求计划，超限额领料，施工完成后余料未及时办理退库；

未对上报来的用料计划进行严格审批，未建立有效的限额领料、定额发料制度，对材料作用监管不严。

10、建设单位提供的材料设备也应按规定进行进场验收，同等管理；

对不全格的材料要拒收；

11、固定总价合同：

应由设计单位提供设计变更图纸，经业主审查确认后，作为价款变更的依据进行工程结算。

12、绿色施工：

施工中精确下料，节约材料；

实行工厂化预制，节约施工用地；

减少和替代射线检测，保护环境；

中水养护，节约用水；

13、没提向业主和县级以上主管部门报告的质量事故，由项目技术负责人为首组建调查组，人员有与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人等。

14、焊接弧光产生光污染和烟尘污染，采取人个防护用品和通风措施，增加防光围挡；

污水、废油、化学品排放污染，采取回收再租用或集中处理，禁止直接排向地面或下水道。

15、处理完焊接缺陷后，应对焊缝进行无损检测、热处理，进行压力试验和泄漏性试验，完成出口管道系统所有工作，达到试运行条件后，才能再次进行压缩机的试运行。

16、竣工验收的条件：

完成工程设计和合同约定的各项内容；

有完整的技术档案和施工管理资料；

有工程使用和材料、构配件和设备的进场试验报告，有设计、施工和监理等单位签署的合格文件，有施工单位签署的工程保修书；

建设单位已签署了工程结算书（不是本单位工程验收的条件）

17、智能化对变配电的调试检测：

各高、低压形状运行情况和故障报警；

电源及主供电回路的电流、电压、功率、示值；

变压器运行及故障报警；

应急发电机级供电电源、电压、频率、功率、储油液位的显示和故障报警；

备用电源及电池组的工作状态检测。

✓专业技术问题

一、专业技术

A、测量

（一）汽轮机与发电机负荷运行时振幅超标

用安装测量竣工图及数据来复测汽轮机底座及发电机底座的纵横中心线和标高，以及联轴器的径向和轴向的同心度，以此判断安装质量是否符合设计和规范的要求。

B、吊装

（一）平衡梁的作用

1、保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

2、缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

3、减少设备起吊时所承 

受的水平压力，避免损坏设备。

4、多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

C、焊接

（一）焊后外观检查有哪些

1、外观检验：

利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

检验焊件是否变形。

2、致密性试验：

液体盛装试漏；

气密性试验；

氨气试验；

煤油试漏；

氦气试验真空箱试验 

3、强度试验：

液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1. 

25〜1. 

5倍。

气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15〜1.20 

倍。

4、无损检测：

射线探伤方法；

超声波探伤；

渗透探伤；

磁性探伤；

涡流探伤；

超声波衍射时差法。

（二）焊接工艺评定时，拟定焊接方式要考虑的因素

母材的物理特性；

母材的化学特性；

焊缝的受力状况；

待焊部件的几何形状；

焊接位置；

二、机械设备安装

（一）安装精度控制的方法：

应从人、机、料、法、环等方面着手，重点强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员，加上适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和与安装精度相适应器具，在适宜的环境下操作，以提高质量，保证安装精度。

（二）怎样保证机械的安装精度？

1.尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。

3.选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。

4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。

5.设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向

（三）影响设备安装精度的因素有哪些？

1、设备基础因素；

2、垫铁和一、二次灌浆因素；

3、地脚螺栓因素；

4、设备制造及装配因素 

5、测量因素；

6、应力因素；

7、环境因素；

8、安装工人员应技能水平及安装方法。

三、工业电气工程

（一）电动机试运行中需要注意什么P87

1.电机的旋转方向符合要求，无杂声；

2.换向器、滑环及电刷工作正常；

3.电机温度无过热现象；

振动不大于标准值；

4.滑动轴承和滚动轴承温升不超过规定值；

5.第一次启动空载运行2h，并记录空载电流

（二）整体立杆的要求P88

在电杆吊起离地0.5m时停止起吊，检查各部正常后才能继续；

起立到60-70度时应拴好起立反向拉线；

起立至80-85度时停止起立，将两侧拉线固定好；

杆立好后应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘并进行回填土。

（三）输电线路如何防范雷电危害P92

1.500KV以上输电线路，应全线装设双避雷线，输电线路愈高，保护