危险源辨识汇总表镀锌车间剖析Word下载.docx
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号
危险源名称
危险源描述
控制措施
第
一
类
危
险
源
1
配电箱、电源线
若人身体任何部位或物料触及箱内,易造成导电、触电事故,电源线老化,导电体外露,电源线相碰会造成电弧烧伤,火灾等事故;
1 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后,必须关闭电源箱门;
2 在配电箱门上标识明显的警示标识;
配电箱外壳有良好接地。
3 加强员工安全用电知识;
保证电源线、箱、柜干燥。
4 保证电源线路绝缘良好,漏电保护转置处于良好装态;
5 发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理,电源线路搭接必须由电工完成,禁止私拉乱接;
6 电气操作人员必须经过正规培训,持证上岗;
2
变压器
配电室
1)变压器绝缘柱上及配电室电线如果碰、触,会产生触电;
若操作不当或由于电器事故还会造成短路形成火灾。
1 建立健全岗位职责;
2 配电室由专职电工负责;
3 配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品;
4 在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。
5 配电房地面必须铺有绝缘垫,保持配电房干燥、清洁。
3
气体、气瓶
1)氧气、乙炔使用不当会发生火灾、爆炸;
2)气瓶不能进行强烈碰撞,发生碰撞会引起爆炸;
3)所有气体属于高压低温气,不能暴晒,管理不当易发生事故。
4)乙炔使用不当,会发生回火,导致割枪,气管气压表被烧坏,若处理不当会引起气瓶爆炸。
5)在转运过程中气阀防护罩未拧上,气阀会损坏会引起火灾或爆炸。
1 各班组须设定专人使用,非使用人员不得擅自使用,氧气乙炔使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好,并做好记录,使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。
使用气体时应先把气瓶摆稳防止倒碰;
气管的节头必须扎紧,防止脱落、伤人。
2 安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内;
所有气体瓶禁止在太阳下暴晒,使用、保存时禁止明火接近。
3 所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施,禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动,不得随意摆放氧气乙炔,在使用时,分开放置,必须保证安全距离。
禁止在高温的太阳下长时间使用氧气,需有遮阳罩。
4 氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上,与明火距离不得小于10米,有必要时应有可靠隔垫防护措施,但不得小于5米。
5 领用气体,班组只允许领用当天使用的气体,各班组内不得存放大量气体瓶,所有气瓶都必须拧上气阀防护帽(除使用时),不论是在领气还是还气瓶时,都要有防护帽,气体使用完后即时将空瓶退回仓库,放置到仓库保管员指定位置,不得随意摆放,更不允许将空气瓶长时间放置在车间里,那里用完丢那里。
4
热镀锌锅
1)内装高温熔溶锌液,不能触碰,生产时会有锌液飞溅,在镀锌时若遇镀件有水或其它杂质、镀件有密闭空间会爆锌,大量锌液飞溅,造成烫伤;
2)人员操作不当,至使锌液飞溅烫伤操作者;
操作人员失误不慎掉入锌锅内,后果不堪设想。
3)锌渣对锌锅有腐蚀,长期腐蚀能造成穿孔漏锌
1 保证镀锌锅旁安全防护栏完好有效,保温时盖好安全盖;
锅内锌渣不得高于20㎝,
2 操作者必须正确穿戴劳保用品,必须佩戴面罩,物件浸锌时,所有人员必须远离10米,待完全浸入时先观察情况,操作者才能靠近。
3 工器具专用专放,工具不得粘有杂质,操作人员必须熟悉炉前安全操作规程。
4 严禁靠近,严禁向锌锅内投掷物件;
依据镀锌作业指导书,在助镀池中添加防爆剂。
5 镀锌件保证干燥不残留水分,无异物。
6 每周对锌锅进行铁钩探伤检测,每使用1-2年检修锌锅一次。
5
盐酸池、钝化池、助镀池
1)盐酸易挥发、强腐蚀酸,挥发产物对呼吸系统有刺激性,外排、外漏能造成严重环境污染。
2)若员工不慎跌入盐酸池,钝化池、助镀池,身体会被盐酸腐蚀、灼烧;
身体五官、呼吸道、消化系统呛入酸液会造成严重后果。
3)钝化池,重铬酸钠、硫酸混合液有毒性,操作不当,飞溅伤人。
1 与水稀释后使用,置于专用耐酸池中,保持车间空气流通,严禁外排、严防泄漏,若不慎附着皮肤可用大量清水冲洗。
2 保证盐酸池边防护栏完好有效。
3 酸洗工必须熟悉本工段安全操作规程,正确穿戴劳动防护用品。
内容
二
(物)
行车
龙门吊
1)超重会引起钢绳断断裂,钢梁变形等后果;
2)斜吊,会使行走机构,导绳器等受到严重损坏,工件离地后会向斜方向迅速移动对操作人及周围人造成伤害;
3)吊钩起高,对操作人员相当危险,而且操作不慎会冲顶,对行车造成损坏。
4)起吊重物不考虑周围安全因素,从人或设备上经过,会发生意外。
5)设备“带病”操作,设备制动失灵、大小车失控等会给人员或设备造成伤害。
6)行车大车轮跳轨,设备坠落、电机或其他部件螺栓松动,电机掉落伤人等。
1.安装起载限定开关,当超过额定重量时,行车不会起升;
2.严格操作规程,对员工进行培训及教育,制定相关考核;
3.安装断火限位内及重锤限位内,保持其处于良好状态。
4.行车操作人员由公司指定,并经过技术培训的人员操作,严禁未经培训人员操作行车。
5.行车使用前,检查行车各部技术状况处于完好状态,重点检查操作装置,安全装置和钢绳,符合安全达到标准,方准使用;
机修班每周一次全面检查,并填写记录;
车间主任每日上班前检查行车各项性能
6.龙门吊在下班时,电机要运动到遮雨棚下面,大风季节要将夹轨器锁死。
7.起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量,是否超出行车所承受的额定重量,超出额定重量不得强行吊运,观察吊运路线是否安全,吊运路线应无人、设备及其它物件。
8.吊物底端面须距地面300-500毫米,吊运重物时,应先将重物吊离地面100毫米左右,检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是否灵活有效,在确认正常安全情况下,方可继续工作,严禁利用反方向制动。
9.行车操作人员与起重扶料人员密切配合,由扶料人员给操作人员信号,操作人员给扶料人员回应后,方可操作。
10.严禁用行车载人升降,工作中禁止用手触模钢绳、滑轮及吊钓,不符合安全技术规定不吊。
11.行车操作人员必须做到“十不吊”:
①超过额定负荷不吊;
②指挥信号不明,重量不明,光线暗不吊;
③吊索及附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
④行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
⑤歪拉斜挂不吊;
⑥工件上站人或工件上浮有活动物的不吊;
⑦氧气瓶、乙炔瓶等易发生爆炸物品不吊;
⑧带棱角刀口物件不吊;
⑨埋在地下件不吊;
⑩违章指挥不吊。
12.在吊装过程中,装御时,应有垫铁支定,避免钢丝绳、吊带强行抽出,装御时应观看装御地点是否有乱角钢、钢板等,避免装御时有角钢、钢板或其它杂物受力后飞起,倾倒等物件伤人事故,在装御时,身体任何部位不得代替工具,不得生拉硬拽,应合理使用工具达到目的。
13.起吊重物时,必须双钢绳或双吊带起吊、短料、包铁、塔脚底板等特殊物件应用钢绳或吊带锁死吊运,焊接塔吊运必须采取双钢绳或双吊带吊运,还应考虑体积视线等因素。
14.行吊运行过程中,行车移动要平稳,严禁起吊物从设备或人上面经过,扶料人员应找准正确扶料位置,一般扶料人员手应扶在所吊件工件上方或侧面,没有夹伤、擦伤、压伤危险的位置,身体尽量远离所吊工件,在吊运过程中严禁身体任何部位进入吊物下面,更不允许人员为方便而从吊物下面经过,吊运货物时,需要挪动钢绳、加钢绳等情况,一定要将吊物放置在支点上后再进行挪动或加钢绳。
15.所吊运过程中思想要高度集中,全过程应有防吊物突然坠落砸伤,或吊运过程中夹伤、撞伤、擦伤等突发事故的防护意识。
拖拉机
1)厂内拉料拖拉机超速行驶、载重量超重,会造成拖拉机侧翻、制动不灵等事故。
2)所拉物料超高、超宽、捆绑不牢,会造成工件垮塌伤人。
1 指定专人驾驶拖拉机。
2 拉料拖拉机只允许在厂内使用,不得驶出厂外。
3 低速行驶,速度不得超过20公里/小时。
4 拖拉机载重量不得超过5吨。
5 拖拉机所拉料超长时注意转弯半径及长料不碰撞它物或人,超过车厢长3米以上的料不能用拖拉机运输。
6 拖拉机运输焊接塔及铁附件时焊接塔不得超过两层,最多不得超过4节焊接塔。
砂轮机、角磨机、切割机
1)电源线老化、破损漏电会造成操作人员触电。
2)砂轮片、切割片、炸裂会打伤操作者及盘人。
3)工件打磨、刀具研磨,金属切割产生飞溅会烫伤操作者、或飞溅到眼睛,飞溅到易燃易爆物品上发火灾或爆炸事故。
1 使用前检查设备电源线是否完好;
检查防护罩是否完好。
2 正确穿戴防护用品,必须佩带护目镜。
3 使用前检查周围是否有易燃易爆物品。
(人)
盐酸工
工作时接触强腐蚀盐酸,不当操作可能造成人员伤害或储酸池损坏、酸液泄漏、设备损坏等严重后果。
1 工作人员需佩戴专业防护服用品,必须经过岗位培训,熟悉酸洗安全操作规程后方可上岗,熟悉相应事故处置措施。
2 严禁夸跃酸池,严禁任何物件冲撞酸池,不得将盐酸外带外排。
3 工作中随时检查吊、挂具是否符合安全要求。
4 堆料、搬料时必须确保物件稳定,防止物件倒塌、侧滑伤人。
5 铁件放入酸池时必须轻放、放稳,严防酸液外溢飞溅伤人。
6 保持工作场的清洁、工器具摆放整齐。
7 不得将盐酸取出它用或往酸池内放入不相关的物件。
8 劳保防护用品正确佩带,必须佩戴防酸手套、防酸鞋。
9 盐酸池与池之间过道上不允许两人相互让行,以免坠落盐酸池。
炉前工
工作时接触高温熔溶锌液,任何情况的粗心或配合不当都会造成锌液外溅,凡锌液与人体接触必然造成伤害。
1 专用劳保用品穿戴整齐,物件浸锌时,所有人员必须远离10米。
2 工具、设备专用,所有工具必须保持干净,不得随意摆放。
3 严禁往锌液中投掷任何东西。
4 禁止任何不相关的人员在锌锅边逗留。
5 不得将锌液取出用于烧水、取暖或它用。
6 保持工作场地清
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