最新4型钢悬挑卸料平台计算书汇总Word下载.docx
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3、选用材料时,力求做到常见通用,可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
5、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用悬挑卸料平台。
第四节材质要求
1、主梁型钢采用16号工字钢,次梁采用14号工字钢。
钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、脚手架采用符合有关要求。
3、斜拉钢丝绳采用18.4mm钢丝绳。
4、预埋拉环的直径为Φ20.0mm。
第五节搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在吊起过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
、
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上应两边各设前后两道。
4、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应高于内口。
5、台面应面铺脚手板。
6、悬挑式卸料平台左右两侧必须安装固定的防护栏杆。
7、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
8、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时修复。
9、卸料平台上应显著的标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
第六节计算书
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆、冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
2.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.80;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
6.00;
钢丝绳安全系数K:
6.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
20.00。
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16号工字钢;
次梁材料类型及型号:
14号工字钢;
次梁水平间距ld(m):
1.20,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.50,次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
2.50。
卸料平台结构示意图
二、次梁的验算:
次梁选择14号工字钢,间距1.2m,其截面特性为:
面积A=21.5cm2;
惯性距Ix=712cm4;
截面抵抗矩Wx=102cm3;
回转半径ix=5.76cm;
截面尺寸:
b=80mm,h=140mm,t=9.1mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×
1.20=0.42kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用14号工字钢,标准值为0.17kN/m
Q2=0.17kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×
(0.42+0.17)+1.4×
2.00×
1.20=4.06kN/m
P=1.4×
5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
经计算得出:
Mmax=(4.06×
2.502/8)×
(1-(0.002/2.502))2+7.00×
2.50/4=7.55kN.m。
最大支座力计算公式:
R=(7.00+4.06×
(2.50+2×
0.00))/2=8.58kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁工字钢的最大应力计算值σ=7.55×
103/(1.05×
102.00)=70.49N/mm2;
次梁工字钢的最大应力计算值σ=70.486N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
φb=1.65
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb'
=0.899;
次梁槽钢的稳定性验算σ=7.55×
103/(0.899×
102.000)=82.32N/mm2;
次梁工字钢的稳定性验算σ=82.316N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢,间距1.2m,其截面特性为:
面积A=26.1cm2;
惯性距Ix=1130cm4;
截面抵抗矩Wx=141cm3;
回转半径ix=6.58cm;
截面尺寸,b=88mm,h=160mm,t=9.9mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板,标准值为0.11kN/m;
Q1=0.11kN/m;
(2)工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.11+0.20)=0.37kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,从左至右各支座反力:
R[1]=25.576kN;
R[2]=15.285kN;
R[3]=-8.001kN。
最大支座反力为Rmax=15.285kN;
最大弯矩Mmax=7.538kN·
m;
最大挠度ν=0.022mm。
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁工字钢的最大应力计算值σ=7.538×
106/1.05/141000.0+8.41×
103/2610.000=54.139N/mm2;
主梁工字钢的最大应力计算值54.139N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
φb=1.207
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
可得φb'
=0.616;
主梁槽钢的稳定性验算σ=7.538×
106/(0.616×
141000.00)=86.83N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=86.83N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(6/(0.8+2.5))=0.876;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=25.576/0.876=29.19kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×
19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa,直径18.5mm。
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=257.5KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=6。
得到:
[Fg]=36.479KN>
Ru=29.189KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=29188.674N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[29188.7×
4/(3.142×
50.00×
2)]1/2=19.3mm。
安居国贸春天(一期)工程
4#楼、5#楼型钢悬挑式卸料平台
施
工
方
案
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