游梁式抽油机的安装使用和维护Word文档下载推荐.docx

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按照生产厂家提供的底座固定螺栓的位置或基础图进行现场浇灌或预制。

b）地基：

按基础位置图划出基础坑，基础坑应挖至硬土层。

如采用活动基础，则须进一步夯实，并在两个方向（纵横向）找平，然后在硬土层上铺上至少50mm的一层尖角砂或小砾石，并再次找平。

若井场表层土层、土质松软，则基础坑应挖到硬土层或非冻土层下100～150mm，然后浇灌基础垫层，在垫层上铺一层尖角砂或小砾石后找水平。

此基础垫层应保证活动基础安放后，活动基础上平面高出采油树法兰300mm左右。

c）基础区的选择：

基础座落方向应考虑当地的主导风向，避免油井漏气、漏液时被风吹向抽油机机体上，同时考虑井场条件，保证抽油机安装后有足够的空场摆放修井作业设备。

d）基础上平面应在前后、左右两个方向找平，画出基础中心线，该线应对正井口中心，其误差应不大于3mm，基础相对井口的距离应根据生产厂家提供的使用说明书确认无误。

e）基础周围应培土，并保持有坡度，以防基础周围积水。

1.2游梁式抽油机的安装

1.2.1安装前准备

施工前应了解抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次，检查抽油机所配电机的皮带轮与规定的冲次是否一致，曲柄销是否安装在冲程对应的曲柄销孔内，备齐抽油机所有部件和安装所需要的工具，主要工具包括扳手、榔头、水平仪、卷尺、吊线螺钉、工程线等，检查吊具是否合格，吊绳长度是否能够满足起吊各部件的要求，安装工穿戴好劳动保护用品，核对游梁、支架、减速器、底座等部件中心标记以及基础中心线等标记无误，确认抽油机安装准备工作就绪。

1.2.2游梁式抽油机的安装程序

a）安装底座

将抽油机底座安放在基础上，使底座纵向中心线与基础中心重合，同时应保证底座上支架中心点（抽油机出厂时，底座上均有明显的中心标记）距井口中心的距离等于游梁前臂的长度，然后对减速箱底座上平台（箱体上平面）找水平，调整水平时，允许底座下部加调整垫片，水平调整完毕，用压杠和地脚螺栓将底座与基础固紧，地脚螺栓应均匀拧紧，压杠及螺栓下部应用调整垫片垫实，拧紧后复查减速箱座的纵横方向水平度，底座就位找正后，水平度纵向允许偏差为3/1000,横向允许偏差为0.5/10000。

b）安装支架

将支架吊装在底座上，并拧紧螺栓，如果支架是组合结构，单件运输到井场后再用螺栓连接起来的，应保证支架顶板轴承座横向水平误差小于1mm/m，支架中心投影与底座中心线的偏移量不大于5mm，检查井口中心到支架两前腿对称固定螺栓距离，误差不大于5毫米。

c）安装曲柄销总成

根据选定的冲程，将曲柄销总成装在相应的曲柄销孔内（曲柄销和相应的曲柄销孔在安装前应清洗并涂防锈油），曲柄销分左右，安装异相机时，人站在井口处，面对抽油机，左边装左旋螺纹曲柄销，右边装右旋螺纹曲柄销，常规游梁机与之相反，绝不可装反。

曲柄销与锥套为成对研磨配套，安装时，不要将锥套与曲柄销分开调位。

d）安装减速器

将已装好曲柄（带曲柄销总成）的减速器吊放在底座的减速器座上，将减速箱底座上纵向中心线的标记与减速箱座上相应的标记对正，然后均匀地拧紧联接螺栓。

e）安装横梁、连杆、游梁和驴头等

将装有横梁和连杆等部件的游梁整体吊装到支架上，并固紧支架轴承盖，然后连杆下接头与曲柄销总成的轴承座联接，并紧固连接螺栓，使下接头端面与轴承座法兰面之间间隙均匀。

侧转式驴头提前装在游梁上，上挂式驴头需安装游梁完成之后，吊起装有悬绳器的驴头挂在游梁上，使驴头与游梁的左右间隙基本相等。

利用游梁吊线螺钉装吊线锤检查游梁与底座纵向中心线的偏移量应不大于5mm。

测量连杆内侧距曲柄端面的距离，两个距离应该相等,否则将支架顶部固定游梁的螺栓松开，使游梁左右移动，直到两个距离相等为止。

检查驴头安装正常两侧板垂直于地面，两吊绳平行安放在驴头前弧板上，检查驴头悬绳器的投影中心在井口三通中心，可通过游梁上调整螺钉进行微量调整，游梁的调整螺钉，只能用于前后调整游梁，不能用于左右调整调整，调整后螺栓必须全部拧紧，如果悬点投影作又偏移井口，应移动底座调整，确保光杆无偏磨现象。

f）安装电动机及三角胶带

电机事先装在底座上，然后，把三角皮带装在大小皮带轮上，调节皮带轮与减速器皮带轮，其不共面误差小于1mm，达到要求后适当张紧皮带，并将电机及纵横向导轨固紧。

g）安装刹车装置

连接刹车拉杆，并调整其长度，注意拉杆拧入螺套的深度应大于17mm，使刹车灵活可靠。

刹车轮与刹车片在自由状态下应不接触，并有最小1mm的间隙。

h）安装平衡块

平衡块初次安装时，根据油井的负荷用下列公式算出平衡力矩：

M平=（P杆+P油/2）S/2

式中：

P杆——抽油杆在油液中的重力，kN；

P油——油井中动液面以上，泵柱塞全面积的油柱重，kN；

S——驴头悬点的冲程长度，m。

再根据M平，在抽油机平衡块调节位置图中查出相应的平衡块重心旋转半径R，横座标直接指平衡块重心所在的曲柄刻度位置。

平衡调整后应紧固螺母。

待试运转后，再根据油井负荷逐步调整平衡块达到最佳位置。

i）安装电器控制装置

接通电机电源，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地，接地体的电阻应不大于4Ω，电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5MΩ。

j）加注润滑油

曲柄销轴承、横梁轴承、游梁轴承及电机轴承的润滑：

夏季加注ZL-3锂基润滑脂，冬季加注ZL-2锂基润滑脂，减速器的润滑：

冬季加注150#极压工业齿轮油，夏季加注250#极压工业齿轮油。

k）螺栓的拧紧

检查所有螺栓是否已经拧紧，曲柄销等重要螺栓需要根据抽油机使用说明书要求，使用生产厂家配备的专用工具进行拧紧，一般性的螺栓拧紧符合下列要求。

螺纹直径

拧紧力矩

拧紧时的感觉

M6

45N

只加腕力

M8

70N

加腕力和肘力

M10

130N

加全手臂力

M12

180N

加半身力

M16

320N

加全身力

M20

500N

加全身重量

有条件的情况下使用扭力扳手钮紧

1.3运转

1.3.1运转前的准备

a）检查所有联接件是否拧紧，尤其是曲柄销螺母、曲柄、平衡块等联接螺栓。

b）检查刹车是否灵活，刹瓦与刹车轮的间隙是否均匀合适。

c）检查电器设备安装是否符合技术安全要求，检查电器线路是否符合电器设备的使用技术要求。

d）检查各润滑点是否都已加注润滑油（脂）。

e）光杆卡子要紧固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器应正常。

f）检查点及皮带已经适度涨紧。

g）启动前各运动件周围不得有人或障碍物，并清除机上的杂物。

h）打开生产阀门。

1.3.2试运转

a）松开刹车，按启动按钮进行启动，如发现电机转向不正确，应及时停机改变电机转向，当载荷较大或冲次较高时，须利用曲柄的惯性启动抽油机。

在进行2—3次接通与断开开关的操作后，使曲柄摆动，当曲柄摆动方向与运动方向一致时，接通电源使抽油机连续运转，以减小启动力矩，防止烧坏电动机,如果是低冲次或轻载启动可直接启动，启动时如发现抽油机震动、异响应及时断电、刹车，排除故障后重新启动。

b）在预先选定的参数下，调整平衡块位置，连续运转2小时。

c）试运转过程中应进行下列检查：

1.驴头是否有明显振动。

2.减速器有无明显振动。

3.各密封处是否泄漏。

4.三角皮带运动是否正常，张紧力调整是否合适。

5.刹车是否平稳可靠。

6.平衡是否良好。

上述检查中，如发现问题可停机调整，停机时应先断电后刹车，且使曲柄停在有利于再启动的位置。

非紧急情况不允许先刹车后断电。

1.3.3停机

按停机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。

出砂井驴头停在上死点；

气油比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点；

一般井驴头停在上冲程1／3～1／2处。

1.3.4平衡调整

初次安装时，平衡调整是否适当，可采用测量上、下冲程时峰值电流的方法来确定。

平衡调整适当时，上、下冲程峰值电流应趋于相等，一般上下冲程峰值电流差不超过最大电流的25%。

调节平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后，再进行调节。

调整后必须上紧各个螺栓，并装上保险锁块。

调整曲柄平衡的程序

a）准备钳形电流表，平衡块螺栓专用扳手，8kg大锤，撬杠或摇把，活动扳手各一把。

b）测抽油机上、下冲程电流，然后判断平衡块移动的方向估计出平衡块移动距离。

c）停抽油机，刹紧刹车。

曲柄停在与水平方向成±

10度位置。

平衡块需要移动的方向略低于减速器输出轴位置。

d）卸松平衡块螺拴，注意不要卸掉，使螺栓能够在梯形槽内自由移动即可。

e）用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块，直到预定距离为止，两曲柄平衡块位置保持一支曲柄上面的平衡块与另一支曲柄下面的平衡块位置一直，确保两曲柄平衡力矩一直，平衡角不变。

f）拧紧固定螺拴和锁紧块螺帽，清除杂杂物

g）松开刹车，启动抽油机。

运转10min后用钳形电流表检测上、下冲程电流，其上下冲程峰值电流差，小于最大电流的25%，否则重新调整。

1.3.5抽油机冲程的调整

如果有冲程调整的要求，按下列要求进行，抽油机一般有三个或四个冲程，不同长度的冲程其曲柄销装在不同的曲柄销孔内，调整完毕，必须将曲柄销螺帽拧紧。

调整冲程的程序

a）配好一套专用工具及常规通用工具,需要倒链一副、8kg大锤一把，光杆卡子一副，如果抽油机结构平衡重为负值可准备一台吊车配合。

b）停抽油机，曲柄停在适当位置,刹住刹车。

c）用光杆卡子卡在盘根盒上方的光杆上，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车，对于结构不平衡重为负值的抽油机，应在有两尾部与减速器吊钩之间用钢丝绳加倒链连接，或者用吊车吊起游梁前部，以防止抽油机出现前倾。

d）用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头敲动曲柄销使其松动。

人站在侧面用撬杠撬出销子。

使销子脱出曲柄销套，要确保销子螺纹部分完好无损。

e）用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄，除去销套和选定曲柄孔的锈和油污，装入需要调整的曲柄销孔内。

f）松开刹车，曲柄旋转使曲柄销刚好能插入已装好锥套的曲柄销孔内，如果使用吊车配合，和直接摆动游梁，使曲柄销对准曲柄孔，将曲柄销正确安装，拧紧锁紧螺母，穿好开口销或拧紧背帽。

g）取下倒链，移走吊车，卸掉卡子，清理场地，松开刹车，启动抽油机，检查调整部位，要求无卡、无碰、无异响，运转正常。

h）调后24h内，对调整部位的螺母重新紧固，并作防松记号。

1.3.6抽油机冲次调整

抽油机如果选定普通恒转速电机，改变抽油机的冲次需要靠更换不同直径的电机皮带轮来实现的，各种冲次所对应的电机皮带轮根据抽油机生产厂家说明书进行选择。

抽油机冲次的调整程序

a）准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具，准备好检查带轮和电机轴头尺寸的量具。

b）停抽油机，刹紧刹车，卸去皮带护罩。

c）松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带，卸掉皮带轮压紧挡板或锁紧螺帽。

d）用拔轮器将皮带