人工挖孔桩监理实施细则Word格式.docx
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(2)发电机〔备用〕;
(3)搅拌机及吊斗;
(4)吊机;
(5)电焊机、钢筋切割机;
(6)其它,如风镐、串筒、空气压缩机等。
2、人员检查
(1)施工组织机构人员名单;
(2)工程经理及主要技术负责人员上岗证;
(3)专职质检员〔不少于2人〕上岗证;
(4)特殊工种上岗证:
电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证〔附身份证复印件〕;
(5)必须设专职平安员一名及现场文明施工管理员二名,佩戴袖章。
3、施工报表要求:
施工报表反映施工程序和施工质量把关情况,必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。
〔三〕、材料及有关试验要求:
1、桩基施工用钢材
〔1〕、质保书、产品合格证;
〔2〕、钢材试验报告,钢材焊接接头试验报告,进口钢材的商检报告等。
2、混凝土
〔1〕、水泥质保书、产品合格证;
〔2〕、石子、黄砂质量检验报告;
〔3〕、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。
3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用。
4、红砖护壁的红砖和砂浆的质保书和试验报告。
〔四〕、现场用检验仪器检查:
1、标准测绳〔测孔深等用〕;
2、经纬仪及水准仪标定证书;
3、坍落度筒;
4、试模数量;
5、标准钢卷尺〔5.0m,50m等〕;
6、孔径测定仪〔可自制〕。
〔五〕报验程序:
在每根桩的施工过程中,承包商应按监理工程师的要求进行记录,填写有关表格,一式两份。
该桩浇灌完毕,次日即提交监理一份。
每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。
假设混凝土试块强度不合格,监理工程师应与业主、承包商研究,提出处理意见。
〔六〕检验:
在基坑挖土完毕后,应根据设计单位的意见对灌注桩进行测试,抽检的数量及具体位置由设计师确定,也可由监理工程师根据现场施工情况确定。
对检测不合格的桩应采取补救措施。
〔七〕评定:
A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。
B、承包商按标准要求提供全套技术资料。
C、监理工程师可进行阶段总结评价。
D、报质量监督站。
桩基工程由质监部门评定工程质量等级。
三、监理工作的控制要点及目标值
一、施工质量监理要求:
1、桩位定位:
开孔前,桩位的定位放样应准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。
2、第一节井圈护壁应符合以下规定:
(1)井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm;
(2)井圈的顶面应比场地高出300mm,该处壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
3、砖护壁
(1)砖护壁一般适用于地质条件较好的土层中使用。
(2)砖护壁的受力必须经过设计计算方可使用,其计算理论可按环形截面受均匀压力计算。
(3)砖护壁厚度〔t〕有240,120两种。
(4)挖孔直径为D〔桩径〕+2t逐段向下开挖。
(5)每开挖1m深度,及时用M10号水泥砂浆砌砖井壁,砌筑砂浆必须饱满,尤其是竖缝、灰缝尽可能平整,如不饱满,及时用砂浆堵实;
当遇土质较差时,每节护壁高度可减小到500mm以下,随挖随护壁。
如有淋漏水应进行修补和堵水。
并检查孔位中心,允许偏差为±
50mm。
(6)砌至坚硬岩层时,护壁底应与坚硬岩石垫紧,以防止护壁塌落,当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少局部裂缝或风化石,立即用高标号水泥砂浆护壁。
4、人工挖孔桩基底验收
〔1〕挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水,然后进行隐蔽工程验收,验收合格后,应立即封底和浇注桩身混凝土。
〔2〕桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成,对桩底岩性的检验,主要根据设计要求是否进入中等风化安山岩≥1.5m。
扩大头的尺寸是否满足设计要求。
〔3〕对基底外表岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。
5、基底验收检验方法
(1)可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。
(2)钻取岩芯进行试验。
(3)用点荷载仪对石块进行现场检测,测定其强度是否满足要求。
(4)静载荷试验是比拟可靠的方法,但试验周期长,费用高,必须考虑岩石的软化影响。
一般情况下,可用钻取岩芯进行试验取代。
6、挖土过程中的测量控制
(1)主要采用吊锤和吊环检验。
(2)安装提升设备时,使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。
(3)挖进时,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
7、排水。
排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。
8、降水。
采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。
9、混凝土的质量
(1)当渗水量过大〔影响混凝土浇注质量时〕,应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量,可采取水下灌注混凝土的施工方法,如有少局部抽不干时,可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。
(2)混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否那么采用商品砼),符合设计要求才允许用于实际工程。
(3)混凝土的水灰比在0.5左右,水泥用量不宜少于370kg/m3,当采用商品混凝土,加高效减水剂时,坍落度宜控制在16~18cm;
如现场搅拌混凝土宜控制在12cm左右,含砂量宜为40~45%。
(4)混凝土除满足设计要求的强度外,必须具有良好的和易性,使混凝土在孔内易于流动扩散,形成密实的桩身。
(5)严禁使用过稠和离析的混凝土,以免造成堵塞导管,酿成事故。
宜掺适量的缓凝剂,缓凝剂要经过试验合格才允许使用。
(6)石子要有良好的级配。
石子粒径不宜大于40mm,并应符合施工标准的规定。
要有措施保证不混入大块石,严防堵塞导管,造成事故。
对干孔浇筑混凝土除外。
(7)假设在施工现场制配混凝土,应严格按配合比要求控制水灰比,为此,在每次开盘前均应校准给水的计量装置,还应催促混凝土搅制工人随时注意给水情况。
(8)砂、石均应事先对推车过磅计量。
砂、石的含泥量应符合标准要求。
(9)浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。
11、假设使用商品混凝土,那么要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料,并规定,混凝土出厂后,不得向搅拌车内加水。
12、混凝土浇筑
〔1〕干孔混凝土浇筑
A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法〞。
当孔较深时宜加串筒进行浇筑。
B、必须分层振捣密实,一般1.0~1.5m振捣一次。
C、孔口料斗一定要居中垂直。
D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。
〔2〕、水下混凝土的浇筑
干法浇筑混凝土方便快速,但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干,这时可采用水下浇筑混凝土的方法。
人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比,混凝土灌注要方便简单一些,根本要求相同,但也有一些特殊要求。
主要施工要点如下:
A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式,桩孔内水比拟干净,对隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。
B、材料要求,同样适用于干孔混凝土浇筑:
a、一般水泥用量不小于420kg/m3;
b、含砂率易为40~45%,细骨料应尽量选用中砂;
c、粗骨料粒径不宜大于4cm;
d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,配合比应事先经过试验确定,坍落度一般采用16~20cm。
对使用商品混凝土,为满足泵送要求,粗骨料粒径可为20~30mm,坍落度不宜大于20cm。
c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量,即当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
一般超灌高度可为1.0m。
干孔混凝土浇筑超灌高度视外表浮浆情况可控制在0.3~0.5mm。
d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。
对人工挖孔桩,由于桩径大,一次浇筑混凝土量较大,建议一根桩不得少于2组试块〔每组3块〕,按规定一根桩不得少于1组试块,并做好记号,妥善养护保管。
13、导管的使用。
参见“钻孔灌注桩〞局部。
14、钢筋及钢筋笼的验收。
二、质量通病与防治
如表1所示:
人工挖孔桩的质量通病与处理表1
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
挖土过程中,桩中心位置偏移,桩垂直度偏差大
用经纬仪或拉线和尺量检查,如有可能用测斜仪检查。
1、一般情况下,桩顶砌筑护圈不得随便加高,如需加高,必须由专业测量人员用经纬仪向中引。
2、应定时〔1.0-1.5m高为单元〕向桩孔下吊线,控制中心线两边尺寸。
如发现变形,立即纠正。
3、桩孔倾斜超过0.5/100H,应修正或重做。
2
桩径偏差
观察及尺量检查
桩径偏差+5,0cm为宜严格按图施工,经常用量尺测量。
3
护壁偏薄,砌体砂浆强度低,不饱满。
观察检查:
砂浆配比及试块试验。
用百格网检查砂浆饱满度。
A、护壁严格按图施工,不满足要求应返工重做。
B、事先做砂浆试块试验。
C、砌体与桩孔应严格贴紧,防止护壁与桩孔有空隙存在。
D、砌筑砂浆性能应符合砌体工程施工及验收标准的有关规定。
E、砂浆灰缝不饱满,发现有淋封水,用高标号防水砂浆或水泥砂浆,进行补漏或堵漏。
4
桩孔变形
观察和尺量检查。
1、护壁要有足够的刚度。
2、成孔后及时浇筑混凝土。
5
孔内积水深,漏砂、涌泥、沉渣过厚。
观察及尺量检查。
A、采用人工降低地下水位措施。
B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。
C、采用早强混凝土护壁。
6
桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。
观察检查、钻芯检查。
挖至设计孔底标高后,用2-3cm直径的钻头往下钻4-5m深,如有夹层、软弱层,应继续深挖后,再钻孔检查,直至合格。
7
桩孔清底质量差,停歇时间过长。
观察检查
1、用清水冲洗数遍、扫清。
2、及时浇筑混凝土
3、时间较长后〔一般2天〕,需2次清底,虚土沉渣允许偏差为0。
4、采用混凝土封底,在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后,边抽水,边封底,封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定,一般10~30cm即可。
8
钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
观察和尺量检查
A、钢筋笼均应设置Φ16或Φ19加强箍,间距2-2.5m。
B、钢筋笼过长时,应分段制作,在孔口焊接和吊放。
C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块,同一断面上设4~6块,沿桩长间距2m,控制保护层厚度,d非水下灌注≥30mm,水下灌注≥50mm。
9
钢筋笼制作质量不符合有关规定
观察和尺量,取样试验。
1、焊工应持证上岗
2、抽取焊接样品,进行焊接试验。
3、尺寸不合格,返工重做。
10
混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩
开挖检查和钻芯检查、动测试验桩
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- 人工 挖孔桩 监理 实施细则