搅拌站安装方案Word文档格式.docx
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含长链20.934m
YDK5+251.639~YDK6+158.270
920.432m
含长链13.801m
南浦站~洛溪站区间
ZDK6+537.730~ZDK7+459.100
922.017m
含长链0.647m
YDK6+537.730~YDK7+459.100
918.927m
含短链2.443m
附属工程
联络通道
YDK7+013.386,YDK5+660.00
2个
分别称为1#、3#,泵房与1#合建
泵房
1个
洞门
4个
盾构机转场
从南会区间中间风井出地面后运至南浦站东端后再次始发
一次
1.2工程特点及设备使用说明
本标段工程采用两台Φ6250海瑞克复合型泥水平衡盾构机用于盾构掘进,掘进过程中对盾构机走过与管片间形成的间隙采用注浆方法进行填充,以防止地表沉降。
本标段盾构穿越地段存在较长距离的砂层和淤泥层,对地表沉降控制以及已经拼装完成的管片上浮控制提出较高要求。
盾构机同步注浆采用注单液浆的方式,即水泥砂浆,为了在砂层和淤泥层地段更好地控制地表沉降和管片上浮,要求至少每四环进行一次管片补充注浆,注双液浆,即水泥浆+水玻璃的混合体,可以在15秒内形成初凝,很好地防止地表沉降和管片上浮。
本工程中采用一套JS500混凝土搅拌机在施工现场进行浆液的制备,以满足盾构施工注浆的要求。
2.设备概况及主要技术参数
搅拌站设备共包括如下几个部分:
JS500搅拌机1台
沙仓料斗(8m3)1套
水泥/粉煤灰称量系统1套
砂浆机(8m3)1台
SNC80水泥仓2个
LSY219螺旋输送机2套
集料槽1套
控制室1间
控制系统1套
2.1JS500搅拌机
JS500型混凝土搅拌机是由上料、搅拌、卸料、供水、电气等部分组成,各部分的主要功能及工作原理如下介绍。
2.1.1搅拌系统
搅拌系统是由电动机、皮带轮、减速器、传动齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等部分组成。
电动机通过皮带带动二级齿轮减速器,减速器两输出轴通过两对开式齿轮分别带动两根水平配置的搅拌轴反向等带回转,以此来实现搅拌功能。
搅拌罐的圆弧部分是通过二次成型而成的,搅拌罐内镶有耐磨衬板,均用沉头螺钉与罐体联接紧固。
搅拌罐内装有两根水平配置的搅拌轴,每根轴分别装有搅拌叶片,在靠近搅拌罐两端的搅拌臂上分别装有侧叶片,可刮掉端面上的混凝土,叶片与衬板间隙≤5mm。
搅拌轴与搅拌罐两端相联处设有专门的密封装置,为保证密封质量,在搅拌罐的端面上设有专门的供油器。
2.1.2上料系统
上料机构由卷扬机、上料架、料斗等组成。
制动电动机通过减速机带动卷筒转动,钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升,当爬升到一定高度时,料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道,斗门自动打开,物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。
为了保证料斗准确就位,在上料架上装有限位开关,上限位有两个限位开关,当料斗下降至地坑底部时,钢丝绳稍松,弹簧杠杆机构使下限位开关动作,卷扬机构自动停车。
下限位及弹簧杠杆机构均装在导轨顶部,上料架上部是可以折叠的,用螺栓连接,运输时将其折叠,以便降低运输高度。
制动电机可保证料斗在满负荷运行时,可靠地停在任意位置,制动力矩的大小,由电机后座的大螺母调整。
2.1.3供水系统
供水系统同水泵、电机、节流阀、清洗装置、喷水装置等组成。
节流阀可调节水的流量,供水总量由时间继电器调节,当按钮旋转到“自控”位置时,水泵会按设定的时间运转和自动停止,当按钮旋转到“手动”位置时,可连续供水,供水系统的供水量为5kg/s。
2.1.4卸料系统
卸料系统由卸料门、气缸等组成。
卸料门安装在搅拌机底部,利用一台空压机和一个气缸,通过杠杆机构和电控换向阀实现卸料门的开闭状态,为保证卸料门的开闭位置,设有定位装置,通过设整卸料门两端的轴承座底部调整垫片数量,可保证卸料门的密封。
2.1.5电气系统
电气控制线路设有高性能微型断路器、热继电器,具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。
所有控制按钮及时间继电器和指示灯均布置在配电箱门上,并设有门锁,按钮外面设有防护小门。
电气控制电源380V三相四线制电源,电压允许误差±
10%,否则禁止使用。
若是采用自备发电电源,容量应≥50KVA,电动机的表面温升≤600C,带电部分对外壳绝缘≥0.5MΩ。
2.1.6JS500型搅拌机参数
JS500型混凝土搅拌机各部件的技术参数主要如下:
型号JS500
进料容量800L
出料容量500L
生产率≥25m3/h
骨料最大粒径(卵石/碎石)80/60mm
搅拌叶片转速35r/min
数量2*7
搅拌电动机型号Y180M-4-B3
功率18.5kw
卷扬机电动机型号YEZ132S-4-B5
功率5.5kw
水泵型号500DWB20-8A
功率0.75kw2800r/min
料斗提升速度18m/min
外形尺寸(长*宽*高)mm
运输状态3050*2300*2680工作状态4461*3050*5225
整机重量4000kg
2.2SNC80水泥仓
SNC80水泥仓筒身直径为2.9m,储料仓体是水泥仓的主要组成部分,用于储存物料,锥部用6mm厚钢板卷制,筒身及其余部分采用4mm、5mm厚钢板焊接而成,为加强仓体的强度,在水泥仓外圈适当位置加焊若干圈槽钢。
支承脚采用Φ173*6钢管作为主支承脚,垂直于地面,起到主要支承水泥仓的重量作用,在四个主脚之间每两个之间都用Φ89*4无缝钢管交叉形成相互支撑的作用,以确保水泥仓在受到侧向力时能够形成整体效应。
仓顶装有布袋除尘装置,筒身配有机械破拱、振机破拱二重破拱装置,防止水泥和粉煤灰等粉状物在仓内成拱。
上灰管由Φ114*3焊管、接头等焊接而成,物料通过上灰管进入储料仓体。
水泥仓顶部施做围栏,围栏由Φ32*3焊管,40*5角钢,40*3扁钢,焊接而成,安装在水泥仓顶,维修时起到保护作用。
水泥仓主要参数:
筒身直径2.9m
筒身高度6.2m
脚高4m
满仓体积38m3
满仓质量(水泥+自重)约85t
2.3螺旋输送机
LSY系列螺旋输送机工作时物料从入口进入壳体内,电机通过减速带动壳体内旋转轴旋转,从而带动螺旋叶片连续旋转把物料推送到出口。
主要技术参数如下:
外壳管直径Φ219
允许工作角度0~600
最大输送长度13m
最大输送能力35t/h
3.设备安装与调试
3.1设备安装
搅拌设备的安装就是一条生产流水线的安装,各部件必须按照图纸要求相互定位到已经做好的搅拌站基础上来,并在安装过程中做好各部件的相互配合。
3.1.1搅拌站基础施工
由于搅拌站所处地质条件很差(地表为1~2米回填土,往下为10多米淤泥质土层,再往下为沙层),原定计划为上部做长6.65×
宽3.45×
高0.5的沉台,沉台下面为4米长,直径1.2米的人工挖孔桩,后来验算发现承载力不足以满足要求,但是现场条件又不满足往下继续施工,现在采用在原来已经施作的2米人工挖孔桩基础上再做19米钢管桩,钢管采用10寸管(Φ273×
10)。
搅拌站基础如图2所示
一、搅拌站基础施工
1.施工人工挖孔桩
首先把场地回填平整,放线定位基础的位置、桩位及高程,用人工开挖的方法开挖第一节桩孔土方,然后支护壁模板,放入附加钢筋,浇注第一节护壁混凝土,检查桩中心轴线是否与原来一直,再继续施工第二节桩,一直施作到两米。
图2搅拌站基础图
2.打钢管桩
在桩底中心位置用打桩机把焊接好的10寸钢管垂直打入地下,要保证钢管在人工挖孔桩下面的部分不少于19米长,在人工挖孔桩内的部分也不要小于1米。
3.安装模板
钢管桩打入地下以后,开始安装木模板,在安装前,根据设计弹出基础沉台线,弹出模板安装的控制线,根据模板控制线,精确控制模板的安装尺寸,侧板制成后,把侧板和对准边线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用钢支撑固定牢,应使模板与导墙上部契合,如果有缝隙,则用木条镶拼,以使模板密封。
模板的拆除,必须在砼强度能保证构件不变形,棱角完整时,方可进行。
4.钢筋绑扎与安装及预埋件安装
先按照设计要求制作钢筋,弹出钢筋安装的控制线,安装钢筋,用细铁丝把钢筋绑扎牢固,钢筋安装原则先深后浅,先底层后上层筋,上层钢筋支撑,采用角铁承重,设置间距视现场定,最大距离不得超过2m;
在混凝土保护层处垫上水泥砂浆垫块或塑料块。
定位预埋件,并测量是否与设计位置一致,并焊接。
5.浇注混凝土
检查模板和预埋件标高、位置是否与设计一致,钢筋支撑是否牢固,并按要求做混凝土坍落度实验。
浇注前,应先用水湿润模板,并清理里面的杂物。
在浇注时候,应重视分层浇捣,每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍,并防止混凝土的分层离析,也应避免漏振,欠振和超振。
浇捣后,要再次测量并调整预埋件位置。
二、搅拌站基础验算(见附件)该部分放在最后面
3.1.2JS500搅拌机的安装
搅拌机在安装过程中要严格按照生产过程中的搅拌机工作状态下的情况进行安装,减少后期的更改。
机器安装过程中主要注意以下几点:
1、安装场地需要平整,基础坚实,地坑口要略高于地面,以防止水流入坑内,基础承载必须达到要求,避免后期沉降影响设备运转。
2、用起重能力20吨以上的吊机(视安装位置与吊机站位远近)将搅拌机吊起,安装四个支腿、横撑、斜撑、梯子,并装上下轨道,使其对准放入地坑内,安装时应注意使机器保持在一水平面上,轨道架不得外扭和错位。
3、机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等配套项目的实施是否满足拌浆要求。
4、支腿与预埋件要求焊接牢固,焊缝不得夹渣。
5、支腿必须竖直,以支承搅拌机的重量,斜撑安装紧固,与支腿连成一体,保证搅拌机的整体性。
3.1.3SNC80水泥仓的安装
利用40吨的起重吊机将水泥仓竖直吊起,移至水泥仓基础的脚上,水泥仓基础上预埋有500*500mm的钢板预埋件,在水泥仓起吊前对预埋件进行水平面的平面度测量,要求四个支脚平面在同一水平面上。
水泥仓到位后,吊机逐渐松钩,至支脚贴住预埋件平面后,采用点焊的方式将四个支脚分别点住,防止水泥仓摆动,然后利用垂球分别吊在四个支脚上4m的位置,检查垂直度,对不垂直的支脚要进行局部垫平,待全部垂直后,对四个支脚位置进行全部满焊,焊接过程中必须做好满焊、不夹渣,支脚未焊完之前不得松钩。
松钩过程中要慢慢进行,先将施工人员撤离至十米范围外,再将吊机钢丝绳稍松,等待观察,并由测量组人员进行监测,十分钟后如果未发现有任何变化就可以将吊机吊钩取下,完成水泥仓的安装。
水泥仓安装完成后,要采用同样的方法安装粉煤灰仓,并做好监测。
3.1.4LSY219螺旋输送机的安装
螺旋输送机入口部分应为靠近电机的一端,出口为另一头,利用25吨吊机先将输送机吊至进出口位置,使输送机安装角度尽可能的小,确定输送机离出入口的距离,输送机出口位置应尽可能靠近端面,将输送机初步固定,按进出口位置在输送机上开口,尽量保持接口管处于垂直位置,焊好接口管后,再将输送机最终固定好。
3.1.4电
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