废矿物油回收项目申请报告 可研Word文档下载推荐.docx

废矿物油回收项目申请报告 可研Word文档下载推荐.docx

《废矿物油回收项目申请报告 可研Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废矿物油回收项目申请报告 可研Word文档下载推荐.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.2.2项目建设地点

本项目拟建于山西省晋中市寿阳县工业园区。

1.2.3项目性质

新建

1.2.4主要建设内容和规模

1）建设内容

寿阳瑞丰有限责任公司20万吨/年废矿物油再生综合利用项目拟建于寿阳瑞丰有限责任公司厂区内。

本项目建设内容包括20万吨/年废矿物油再生综合利用生产装置、原料产品罐区及装卸车区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。

本项目占地面积为32000㎡（约48亩），其中生产装置占地面积504㎡，罐区占地面积6694㎡，办公室占地面积884㎡。

2）规模

本项目建成后，建设规模见下表。

表1-1项目建设规模

序号

项目

单位

数量

备注

一

生产装置

104t/a

20

二

产品名称

1

减顶油

0.04

副产品

2

1#基础油

3.14

产品

3

2#基础油

9.88

4

3#基础油

3.12

5

4#基础油

3.72

三

储运系统

废矿物油罐

m³

3000×

1#罐组

废机油罐

1#基础油罐

2000×

2#基础油罐

500×

2#罐组

3#基础油罐

6

4#基础油罐

7

醇基燃料罐

1.2.5项目建设背景

众所周知，人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。

然而，废矿物油又是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。

废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。

废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、酚类等。

其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。

因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。

另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。

例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。

当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。

近几年，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。

但目前晋中市具有相应环保资质的企业不多，有部分的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼，这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺，这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。

然而从废矿物油中提取出润滑油基础油等产品，变废为宝，实现资源的循环利用，不仅可以提高资源利用率，同时减少了环境污染。

随着经济的发展，对矿物油的需求量也不断增加，每年更换的废机油数量也越来越大。

这些废机油如果不加处理丢弃到环境中去，将会造成严重的环境污染。

大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建设资源节约型社会的重要途径之一。

废油的规模化、专业化的再生利用，是保护环境的需要也是节约能源的需要。

同时，废油的规模化、专业化的再生利用也是加工生产企业获得经济效益的需要。

寿阳瑞丰有限责任公司经多方考察论证，决定在晋中市寿阳县投资建设废矿物油再生综合利用项目，回收废矿物油、废机油，实现废油高效综合利用，实现循环经济发展。

除此之外，本项目的实施能促进当地循环经济的发展，从而提高资源利用率，增加企业经济效益。

1.2.6项目建设的必要性

（1）符合国家产业政策和地区发展规划

根据中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》规定：

本项目属于“鼓励类”“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中的“28、再生资源回收利用产业化”之规定，属于国家鼓励发展的项目，符合国家产业政策。

（2）项目属于废旧资源利用，节能减排、环境保护效益显著

废矿物油、废机油随意丢弃或简单处理，破坏环境、污染大气、水系和土壤。

对废矿物油、废机油进行资源化利用，并实现产业化，将变废为宝，实现资源利用和环境保护的双重效益。

（2）满足市场需求

本建设项目，可以促进区域经济发展，满足市场需求。

本项目产品是基础油，基础油是润滑油行业使用数量最大的物资，是对成本影响最大的原材料，约占润滑油调和成本的80%，基础油市场现状与发展，对于优化润滑油生产资源具有重要意义。

未来润滑油市场需求量增大，必将带来基础油需求量的不断增加。

1.2.7市场分析

本项目生产的产品为基础油，在目前市场上前景广阔。

随着我国经济的不断发展，未来的市场需求会越来越大。

1）基础油的市场现状及预测

2015年国内基础油市场整体维持震荡下行走势，鲜有上涨行情。

据数据统计，截至12月16日，国内二类150N均价在6000元/吨，较年初下跌近1500元/吨，跌幅达20%。

国际油价震荡下跌以及国内润滑油终端消费疲软是打压基础油价格的主要原因。

受国内经济增速放缓影响，润滑油表观消费量近年来始终难有良好表现，下游润滑油生产企业生产及备货积极性持续低迷，对于基础油的采购热情也难以激发，资源消化缓慢加剧市场价格下行。

2016上半年中国GDP增长率下滑至6.7%，较2015年同期继续呈现下滑的态势，跌幅约0.3%。

2016年上半年，国内经济增速继续处于放缓的态势，钢铁等行业持续低迷，拖累工业润滑油需求量同比继续回落。

不过，2016年中国汽车产量和销量的增速较去年同期稍有好转。

其中，2016年上半年汽车产销1289.22万辆和1282.98万辆，同比增长6.47%和8.14%，比上年同期增速回升3.83个百分点和6.71个百分点。

此支撑车用润滑油的需求量同比走高，最终或将支撑全年中国基础油润滑油表观消费量出现小增。

另外，2016年中国基础油产量出现回升，尽管中石油旗下多套一类基础油装置年内大部分时间仍处于停工状态，致使其产量走低。

不过，中石化、中海油和地方炼厂旗下的一二三类基础油产量随着新装置投产而继续走高，2016年中国全年基础油的产量出现上涨的趋势。

进入2017年初，基础油市场价格涨势有所放缓。

总体看来，国内炼厂价格基本以稳为主，目前华东主流150N价格涨幅仅在25元/吨，进口油方面仍保持小幅攀升。

回顾2016年12月，该月的整体价格较11月出现大幅上扬，远高于其他月份涨幅，上涨幅度在549元/吨，占比8.97%。

分析其涨势主要原因，一方面是供应紧张所致，由于原料一部分用于生产利润更多且走货量大的柴油，因此用于生产基础油的原料减少，使得炼厂外销量下降。

而另一方面就是进口部分，台塑船期延迟到达，使得二类油价格普遍上涨。

预计未来几年基础油需求量将继续扩大，基础油价格将稳步上升。

1.2.8工程技术方案

1.2.8.1生产工艺

1）工艺技术方案的选择原则和依据

综合考虑建设规模、原料性质、产品方案、生产技术及环境保护等因素，制定总工艺流程。

其编制原则如下：

（1）根据原料的性质特点，合理安排工艺流程；

（2）满足环保各项法规的要求；

（3）尽可能节省投资、力求效益最大化；

（4）采用先进合理、成熟可靠的工艺技术；

（5）选用性能稳定、运转周期长的机械设备；

（6）提高自动控制、安全卫生、消防和环境保护水平。

总之，通过总流程的优化，力求实现资源利用、产品结构的最优化；

实现生产成本的最低化；

实现综合效益的最大化。

2）工艺技术方案对比

废矿物油、废机油组成复杂，其中含有微量的添加剂：

磷酸酯、硅油、膨润土、硅胶等。

目前，废矿物油、废机油中添加硅油的沸点一般在150~300℃之间，基本上可以通过蒸馏法分解。

减压蒸馏装置是一个工艺较成熟的装置，技术进展大多是在工艺加工流程、设备结构及优化操作等方面，从而在满足生产方案、产品质量的前提下获得高拔出率，低能耗的效果。

比较大的技术进展有以下几方面：

①干式减压蒸馏：

该工艺流程是国外七十年代逐渐发展起来的，其特点是在塔和炉内不注入水蒸汽，通过塔顶采用的三级抽空冷凝冷却系统，使减压塔的进料段和减压炉出口获得较高的真空度，在较低的操作温度下完成相同的减压拔出率。

减压塔内件采用了处理能力高、压力降小、传质传热效率高的新型塔内件，有利于提高减压馏分油的收率并降低了装置能耗。

②大直径低速转油线及减压塔进料分布器：

与干式减压蒸馏相适应，发展了大直径低速转油线及新式结构的减压塔进料分布器。

采用大直径低速转油线的主要目的在于进一步降低减压炉出口压力，以获得较高的减压馏分油收率或较低的减压炉出口温度；

采用新式结构的进料分布器的主要目的在于提高减压塔进料段的汽液分离效果，减少上升汽体的雾沫夹带量，同时有利于上升汽体的均匀分布提高传热传质效果，改善产品质量。

③采用常压闪蒸罐取代初馏塔：

这一常压闪蒸工艺的主要作用在于简化装置流程，同时可以降低装置的加工能耗，同时，进罐的原料油被加热到260℃，有利于将废油中硅油等低沸点的杂质脱出，闪蒸罐内无塔内件，避免杂质聚集，造成堵塔等问题。

④技术创新：

目前减压蒸馏技术成熟，减压蒸馏装置普遍采用了计算机优化控制与管理，提高了装置的生产操作水平及管理水平，在提高产品收率及产品质量、降低装置能量消耗等方面起到了很大的作用。

可采用窄点技术（Pinchpointtechnology）应用于装置的能量回收系统，特别是应用于减压蒸馏装置的能量利用分析、换热网络优化设计。

减压蒸馏技术是工艺成熟工艺路线，近些年来也有很大进展，在改进加工流程，挖掘设备潜力，降低能耗，提高产品质量和收率方面有可靠保证，采用减压蒸馏装置的技术主要工艺优点表现在以下几方面：

①采用预闪蒸技术，以适应不同废油的要求并可降低能耗。

②采用计算机优化控制、优化装置的操作条件，达到提高馏分油收率、改善馏分油质量、降低能耗的目的。

利用模拟程序对装置进行不同方案的比较，适应下游装置加工要求。

充分挖掘，扩大装置的加工能力。

③广泛地应用干式减压蒸馏技术，采用各种新型减压塔内件，并配以相应的汽、液分布系统，提高了减压塔的产品质量和收率，降低了能耗。

④广泛地采用大直径低速转油线、新型结构进料分布器及减压炉出口管100%吸收转油线热膨胀技术，大大简化了减压转油线系统的管系，有效地降低了转油线的温降及压降。

⑤应用全装置能量利用系统综合分析技术，有效降低装置加工能耗。

优化换热网络，同时采用强化换热器，强化传热过程，提高了余热回收率并降低设备投资。

⑥采用烟气余热回收技术，提高加热炉效率到90%以上。

⑦对不同工况进行模拟分析，提高装置生产操作稳定性，以适应加工原料的变化及生产方案的改变

3）工艺方案的选择

本项目采用减压蒸馏装置的技术，经过与业主沟通，本项目采用三塔设计，减压塔采用干式减压蒸馏工艺。

4）流程描述

原料来自罐区，经原料－减一线