CLJG1500螺距规使用说明书Word格式文档下载.docx
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(二)软件安装-------------------------------------------11
(三)使用指南-------------------------------------------15
(四)补充说明-------------------------------------------18
第一部分概述
一.概述
CLJG系列极柱坐标测量机是专业测量螺旋桨螺距,半径等几何参数的精密测量仪器。
是造船,电力设备,航空等行业制造螺旋桨所必需的检测仪器。
该机填补了国内此类测量仪的空白,具有精度高,操作简便,劳动强度小的优点。
使用该测量仪检测的螺旋桨产品的质量明显提高,运转也更平稳,轻巧,使用寿命更长,而且减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,从而也降低了生产成本。
它的运用及普及将会大大地促进螺旋桨的生产和造船行业的技术进步。
二.特点及技术指标
(一).特点
1.在X和Y向采用日本SONY公司的磁尺系统,该系统具有高精度和高的可靠性,且该系统的保护性设计系数可达IP67(即可在布满油污,切屑碎片及强烈震动等恶劣环境下工作),这适用于螺旋桨制造厂的现场环境;
2.在C轴方向采用HEIDENHAIN圆光栅采集数据,使圆周方向精度可达到±
2′/90°
或更高;
3.C向旋转制动采用电磁制动器,使C向制动响应迅速,安全可靠,无噪音,性能稳定;
4.X、Y方向均有微调和锁紧装置;
5.X向具有水平配重机构,使轴系间歇变化最小且起吊平衡可靠;
6.在X、Y、C三轴方向均有标尺,在精度要求不高的情况下,失电也可方便使用.
(二).主要技术指标
1.测量范围、分辨力和精度:
坐标
范围(mm)
分辨力(mm)
精度(L为测量长度,单位:
m)
X
250~1500
0.01/0.1
≤±
(0.08+0.08L)mm
Y
-100~+700
(0.05+0.05L)mm
C
0~360°
30″
2.横臂(X轴)与平台平行度:
<
±
0.15mm/全长。
3.横臂(X轴)与测杆(Y轴)垂直度:
0.1mm/1000mm。
4.横臂(X轴)圆周360°
平行度:
0.2mm/360°
。
5.横臂半径误差:
0.3mm
(三).工作环境要求
1.供电电源:
AC220V/50Hz,尽量提供较为纯净的交流电源给电器箱供电,避免与启动频繁的大功率用电设备同一条供电线路;
当电压波动过大时,建议使用交流稳压电源。
供电电源应有良好可靠的接地(接地电阻<
4Ω)。
2.环境温度:
设备使用温度:
10°
~30℃
设备存放温度:
0~40℃(无冰冻)。
3.环境湿度:
不大于80%RH(无凝露)。
4.在室内淋不着雨、太阳直接晒不到,并有良好通风的地方使用。
5.避免受到腐蚀性气体、可燃气体、研磨液、油雾、铁粉和微粒的侵袭。
工作原理及系统构成
CLJG系列极柱坐标测量机是测定螺旋桨螺距,半径等几何参数的精密测量仪器,由X轴(螺旋桨半径方向轴),Y轴(螺旋桨高度方向轴)和C轴(旋转方向轴)构成。
测定时,该测量机安装在螺旋桨桨毂端面,依靠内藏的特殊中心定位机构找整中心。
推动滑车可实现X方向的移动;
拉动测杆可实现Y方向的移动;
推动横臂,可实现圆周方向的移动。
电器箱上显示的为测针点的X,Y,C轴的位置数据,其中X为绝对值,Y、C为相对值。
若此时按下采点键,可把该点的三坐标值通过电器箱送入计算机。
我所研制的CLJG极柱坐标测量机在结构上主要由机架体,中心定位机构,水平配重机构,滑车体,电器箱等几部分组成,如图1所示。
图1:
主机结构简图
机架体由高刚度铸件构成。
其轴系上安装有电磁制动器,用以控制C轴方向的锁紧;
悬臂上安装有直线导轨用以对滑车体X向运动进行导向;
安装有磁尺使X向的数据采集达到较高精度;
安装齿条及其配套的齿轮和手柄,使X向具有微调功能。
中心定位机构位于机架转轴中心下方,它能迅速、准确地找正本仪器的回转中心与被测螺旋桨的中心。
水平配重机构是为了在滑车体运动过程中保持整机重心相对静止而专业设计的,根据结构特点具有固定配重和移动配重,且移动配重设有左右限位传感器,确保其移动的安全可靠。
滑车体是极柱坐标测量机上又一重要组成部分。
其本身运动可得X的坐标值;
其上的测杆运动可得Y的坐标值。
电器箱以多个单片微控制器为核心,它主要完成对磁尺和园光栅输出信号的采集、变换、计数、运算和显示等过程。
其按键操作简单方便;
数据显示采用黄色数码管,显示清晰直观;
同时它还能通过串口将瞬时坐标值送入计算机。
该系统采用了CPU计数、导电测头等技术,具有较高的稳定性和可靠性。
第三部分使用要领
(一)不使用时的管理
1.将滑车体放置在横臂最小半径处;
移动配重放在最近端。
2.由于本测量机中心下方内藏三爪卡盘装置,不使用本机时,请将本机吊至能让过卡爪的平台上。
3.在本机上不能载有重物或操作者。
(二)使用前的检查
1.将X轴导轨用旧布擦拭干净,使整机没有灰尘和油污,定期给滑块加油,用行车等起吊装置将本机起吊时,应先确定以下两点:
a.滑车体是否锁紧
b.Y轴是否已经锁紧
(三)使用操作
1.机械主体部分:
(1)安装要领
本测量机安装在螺旋桨桨毂端面,依靠内藏的中心定位机构的三爪撑紧桨毂内锥度孔来确定轴线基准,本三爪撑紧范围为φ95~φ255。
首先,应根据被测螺旋桨内孔的大小尺寸来选择本测量机的卡爪安装方式:
当内孔尺寸为φ95~φ175时,用“方式Ⅰ”安装;
当内孔尺寸为φ170~φ255时,用“方式Ⅱ”安装(安装方式参照图2)。
换爪时只需卸掉爪子的螺钉,再调个头上紧即可
图2:
三爪安装方式示意
(2)测量准备
将滑车体移至横臂最小处,触及碰块;
接通电源,打开电器箱的电源开关,电器箱自检(显示程序版本、及程序配置信息);
自检通过后,X轴显示250.00(此值为预置的起始半径,半径值可调整)且水平配重体自动回家(往轴心方向运动过限位);
配重回家结束后,即配重体与滑车体达到平衡,可以开始测量。
2.电器箱及相关操作:
(1)功能简介
1)补偿功能
能对X、Y、C坐标进行数据补偿。
操作:
按Y+数据(++/-)+补偿即可,X、C坐标操作类似。
数据由0~9数字键输入。
2)清零功能
能对X、Y、C坐标进行单坐标清零。
操作:
按X0即可对Y清零,按Y0即可对Y清零,按C0即可对C清零。
3)复位功能
将Y、C坐标同时清零,并将X坐标置为R0(起始半径)。
将滑车体移至横臂最小处,触及碰块,按复位即可。
(此时水平配重体将无条件返回右限位块位置处,整机处于初始状态)
注意:
不能随意按此键,否则会引起系统混乱(滑车与配重不平衡)。
一般在需要配重重新回家时按此键。
4)采点/删点功能
按电器箱上“测头开关”按键(指示灯亮时),按控制盒上的“采点”按钮,电器箱蜂鸣一声,采集瞬时X、Y、C坐标值送入计算机。
一直按住“采点”按钮,可听到连续3声蜂鸣声,即可删除上一点的数据。
5)亮度、分辨率设定
直接按“亮度”键,可调整显示屏亮度。
按“X”/“Y”键、“亮度”键:
调整X/Y轴显示分辨率(可选0.1、0.01、0.001三种分辨率,默认设置为0.01mm)。
按“C”键、“亮度”键:
调整C轴显示分辨率(可选30〞、5〞、1〞”三种分辨率,默认设置为30〞)。
6)按键时的响声
“嘀”单响表示按键操作正确有效;
“嘀嘀”双响表示按键操作无效。
7)配重回家失败后的处理
配重回家失败(配重过右限位后不能反向回走,始终往轴心方向运转,丝杠抱死),操作电器箱按键:
按X、9、2、7、定标键,进入调试模式,按2键关闭电机,电机停转后,按1键使配重往左运动,退出抱死状态。
再按“复位”键使配重回家。
(2)电磁制动器的操作
按控制盒上的“锁紧”按钮,按钮灯亮,此时为制动状态;
再次按下“制动”按钮,按钮灯灭,此时为释放状态。
(四)维护保养及维修检查
1.维护保养
(1)本机作为测量机一定要充分维护和保养,注意不能冲撞或将重物放在上面;
(2)定期给直线导轨及偏心轴承加油;
(3)注意在使用时,各轴的运动不要过快和用力过猛;
(4)保护好电缆及其护线软管和拖链,使其不被拉挂、踩踏,不被油、水侵袭。
(5)防止油、水及其它杂物进入电器箱。
(6)定期检查供电电源的接地情况,确保接地良好可靠。
2.维修检查
(1)检查测杆(Y轴)用钢丝绳连接是否可靠,有无裂痕、断裂或散开等,稍有异常,必须更换钢丝绳;
(2)使用中若出现移动不圆滑,须查看相关轴的运动系统;
(3)出现不可排除故障时,可通知我厂派人维修。
配套软件使用说明
(一).功能简介
本软件是专门针对我所生产的极柱坐标测量机进行数据接收与处理的,它具有以下主要功能:
1、接收极柱坐标测量机的数据,包括轨迹点、测量点和删点;
2、显示并记录测量点数据,收到删点信号时删除上一点数据;
3、在正确输入半径后可将测得的所有数据进行保存,结果直接存成Excel文件。
(二).软件安装
本软件可以安装于Windows98/2000/XP系统下,由于字体显示的关系推荐安装于WindowsXP系统下。
所使用的计算机必须至少有一个串行口COM1,否则无法进行数据接收,当然也就不能进行任何测量数据的处理了。
另外,该计算机还必须安装有Office2000或更新版本。
首先进入软件安装文件目录,执行该目录下的setup.exe文件,如图1所示,将启动软件安装,后面过程中只需要一直按“Next”就可以完成了。
图2显示的是软件安装向导开始,
图3显示的是选择软件的安装路径,
图4显示软件安装即将进行,
图5显示软件安装过程中正在进行的一些文件拷贝和注册表项修改等操作,
图6显示的是软件安装已完成提示。
图1
图2
图3
图4
图5
图6
(三).使用指南
从开始菜单运行“螺距规数据
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