05汽封大修文件包Word下载.docx
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检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录(文件包如需修改,应填写此记录。
)
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
检修工作任务单
设备名称
#2机汽、轴封
2004年度
检
修
计
划
设备检修级别:
√□A级□B级□C级□D级□维修
计划检修时间:
2004年9月8日至2004年10月5日
计划工日:
工日
费用渠道:
√□机组大修□维修□技改□科技□其他
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
√□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
特殊要求
工作任务描述
□√标准项目□非标准项目
1)办理工作票
2)轴封壳体及平衡活塞汽封体解体
3)拆卸清理检查汽封块
4)测量调整汽封径、轴向间隙
5)质量验收后回装
修前交底
试运行要求
□需要
计划在月日至月日
□不需要
甲
乙
方
会
签
甲方:
乙方:
项目负责人签发:
生产管理部盖章:
项目负责人签收:
施工单位盖章:
修前准备
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
1
人员准备
工种
职称
名额
汽机本体检修工
高级工
1人
□()
2
中级工
2人
3
行车工
4
工器具准备
2.1
一般工具
名称
规格
单位
数量
活扳手
12″
把
螺丝刀
300mm
手锤
1.5P
撬杠
5
锉刀
6
内六方扳手
套
7
手拉葫芦
2T
台
8
锯弓
2.2
电动工具
角向砂轮机
手提电磨机
手枪钻
配电盘
2.3
专用工具
专用扳手
异形锉
塞尺
150mm
移动电源
12/220V
2.4
量具
游标卡尺
200mm,0.02mm
深度尺
副
内径千分尺
百分表
个
磁性表座
外径千分尺
工作票办理
①电气第一种工作票
②电气第一种工作票
③热机工作票
④动火工作票
⑤工作票号:
备品配件和器材
材质
①
高低齿汽封
②
平板汽封
③
汽封块、调整块
④
平板弹簧
⑤
紧固螺栓
⑥
平头螺钉
耗材
磨光机砂轮片
¢100
20
螺栓松动剂
抗咬合剂
砂布
#60、#80、#100、#120
棉纱
黑铅粉
其他开工条件:
①#2机祖停运,高中、低压缸揭开。
②#2机转子吊出。
注:
本页由作业负责人填写,施工单位项目负责人验收,并在开工前逐页检查,达到要求的在“□”内打“√”,并标明日期和时间。
“()”内填写检查落实时间。
检修工序卡
主要安全措施
工作人员工作前应填安全措施票,进入工作现场必须戴安全帽,严格执行各项安全规程。
工作票开工时应仔细审阅,其备注是否有末停运的设备,防止在进入工作现场时发生事故。
各项工作应严格按规程进行,严格防止漏项。
工作负责人应随身携带工作票,施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯,作好现场清理整顿工作,使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总
工序号
工作内容
工时
项目确认
轴封壳体及平衡活塞汽封体解体
轴封壳体及平衡活塞汽封体解体检修
□
拆卸清理检查汽封块
各汽封块清理检修
测量调整汽封径向间隙
调整汽轴封间隙
检查测量汽封轴封轴向间隙
测量调整汽、轴封块周向膨胀间隙
测量轴封壳体和平衡活塞汽封体径向膨胀间隙
组装
回装试运
序号
工艺步骤及内容
质检
质量标准
□1.1
拔出高中压轴封壳体和平衡活塞汽封体水平中分面的定位销,卸开止动垫圈,拆卸结合面螺栓。
1)转子轴段的阻汽凸缘与汽封块的长齿无轴向碰擦痕迹。
2)中分面压板上无过膨胀引起的硬痕。
3)轴封壳体和平衡活塞汽封体无裂纹、变形,结合面密合无泄漏,在紧固螺栓的情况下0.03mm的塞尺塞不进,接触面积60%以上。
□1.2
吊出各轴封壳体和平衡活塞汽封体的上半部,检查平面有无漏汽痕迹,转子上汽封段有无磨损,动静部分相对轴向位置是否正确,并初步检查下缸轴封壳体和平衡活塞汽封体在径、轴向有无松动。
□1.3
吊出下半轴封壳体和平衡活塞汽封体,在汽封块处加注煤油。
□2.1
在汽封块上垫铝板后用小锤轻击至能活动后,用手拉出汽封块,如锈蚀严重,拆卸有困难,可用5-10mm的钢板挫成与汽封块端面形状相似、但尺寸较小的垫块,垫在汽封块端面上(垫块与槽道四周留有1mm左右间隙),然后用Φ15铜棒弯成圆弧形,顶住汽封块端面垫块用手锤敲击。
□2.2
用砂皮、碎砂轮片、钢丝刷等工具清理汽封块及外壳凹窝槽及其它零件。
汽封块无裂纹、严重磨损、剥落,齿尖锐利,无毛刺、倒伏。
□2.3
检查弹簧片弹性及有无变形、断裂。
弹簧弹性良好,无裂纹及异常变形。
□2.4
检查压板螺栓并回松、配齐。
压板螺栓及调整块平头螺钉无断裂、滑牙。
□2.5
检查各轴封壳体和平衡活塞汽封体上轴向调整环和水平中分面上的螺栓、螺帽锥销。
□2.6
合上上、下半只轴封壳体和平衡活塞汽封体,检查水平结合面密封状况,必要时应修拂。
两相邻汽封块端面接触良好,在组合状态下间隙小于0.05mm。
□2.7
整理刮尖所有汽封块齿尖。
□3.1
解体前和装复后,在转子就位情况下用塞尺测中分面两侧径向间隙,作记录备查。
汽封块(齿)径向间隙
1)高压后轴封:
0.45-0.55mm
2)中压后轴封:
0.45-0.55mm
3)低压后轴封:
0.35-0.45mm
4)低压隔板汽封:
5)高压排汽侧平衡活塞汽封:
0.65-0.85mm
6)高压进汽侧平衡活塞汽封:
7)中压进汽侧平衡活塞汽封:
□3.2
为调整汽封间隙,一般用假轴假盘测量汽封块上、下、左、右四点数值并作必要修正后,作为调整的起始值。
□3.3
装复时,用橡皮胶布在转子的汽封处按要求的间隙高低限贴成一定厚度的阶梯形,在橡皮胶布上涂抹红丹粉,盘动转子检查(先查下半部,再盖上半部检查)红丹接触情况,如不相碰则加贴一层后再查,以测定最小间隙。
□3.4
在暂无假轴的情况下,需用转子直接测调汽封块间隙时,橡皮胶布可贴在汽封块上,每块汽封块相应于调整压板处两端按标准值各贴若干层并在转子相应部位涂红丹粉(顶部和底部二块汽封块中间可加贴一条,一确定顶部间隙),吊入和盘动转子,并按橡皮胶布上接触印痕,作必要调整。
游标式汽轴封块因短齿
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