验收员作业指导书Word文档格式.docx
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烧结普通砖(总第45—46页)
5
钢材(含钢筋、型材、管材等)(总第13—27页)
13
沥青(总第47—50页)
6
钢绞线(总第28页)
14
设备、机具(总第51页)
7
原条、原木、锯材(总第29—31页)
15
0#柴油(总第52页)
8
胶合板(总第32—37页)
16
材料名称
水泥
类别
结构性材料
一、水泥的分类:
(一).水泥按用途及性能分为三类,即通用水泥、专用水泥、特性水泥。
其中:
1.通用硅酸盐水泥
(1).硅酸盐水泥:
(执行标准:
GB175-2007,从2008年6月1日开始执行)
凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。
硅酸盐水泥分两种类型:
①.不掺加混合材料的称Ⅰ类硅酸盐水泥,代号P·
Ⅰ。
②.在硅酸盐水泥磨粉时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P·
Ⅱ。
(2).普通硅酸盐水泥:
GB175-2007)
凡由硅酸盐水泥熟料、>
5且≤20%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号P·
O。
(3).掺混合材料的硅酸盐水泥有:
①.矿渣硅酸盐水泥:
凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥,由于矿渣掺量的不同,分为A型和B型。
A型矿渣掺量>
20%且≤50%,代号为P.S.A;
B型矿渣掺量>
50%且≤70%,代号为P.S.B。
②.火山灰质硅酸盐水泥:
凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥)
代号P·
P。
③.粉煤灰硅酸盐水泥:
凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),代号P·
F。
以上水泥执行标准:
GB175-2007。
(4).复合硅酸盐水泥:
凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号P·
C。
2.专用水泥
(1).油井水泥;
(2).大坝水泥;
(3).砌筑水泥;
(4).装饰水泥(白或彩色水泥);
在建筑工程中,我们常用的白色或黑色硅酸盐水泥属装饰水泥,如袋装时,通常每包净重为40Kg。
3.特性水泥
(1).快硬高强水泥;
(2).低热型水泥;
(3).膨胀水泥;
(4).自应力水泥;
(5).耐火水泥;
(6).耐酸水泥;
(7).耐硫酸盐水泥;
(8).速凝水泥。
常用的硅酸盐水泥,其强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R;
普通硅酸盐水泥(即普通水泥),其强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R。
其中R型表示为早强型水泥,仅指3天的强度值高于同一强度等级的水泥,28天的强度值与非早强型水泥相同。
(二).按生产工艺水泥可分为立窑水泥、回转窑(即旋窑)水泥和粉磨水泥。
1.立窑水泥:
立窑设备简单,投资少,见效快,适宜地方小水泥厂采用。
在生产中易出现质量问题,如细度、强度达不到技术指标要求,水泥的安定性较差等。
2.回转窑(即旋窑)水泥:
回转窑产量较高,产品质量较好,大型水泥厂普遍采用回转窑。
3.粉磨水泥。
(三).按矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、少熟料或无熟料水泥。
第1页共4页总第1页
二.水泥的验收
1.水泥到货后,应核对纸袋上(或散装车)生产厂名称、水泥的品种、代号、强度等级、出厂的年、月、日,生产许可证编号和执行标准号等。
然后点数或称量计重。
①.水泥可以袋装或散装。
袋装水泥每袋净重50kg,且不得少于标志重量的99%,每批随机抽取20袋水泥,总重量不得少于1000kg,即每包平均重量不少于50Kg。
其他包装形式由供需双方协商确定。
②.水泥袋上应标明:
产品名称、净含量、生产许可证标志(QS)及编号、生产者名称和地址、代号、强度等级、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。
如是“旋窑”水泥,包装袋上应印有“旋窑”两字。
掺火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥还应标上“掺火山灰”字样。
包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级,硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色;
矿渣水泥的印刷采用绿色,火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色或蓝色。
散装水泥运输时应提交与袋装标志相同内容的书。
硅酸盐水泥代号为“P·
Ⅰ”、“P·
Ⅱ”;
普通硅酸盐水泥代号为“P·
O”;
矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)代号为“P·
S”;
火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥)代号为“P·
P”;
粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),代号为“P·
F”;
复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号为“P·
C”
2.索取并审查“水泥试验报告单”,看其各项品质指标是否达到国家标准的规定。
国标规定,自水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果;
32天内补报28天水泥强度数值,应注意索取。
3.认真检查包装是否完整(破包率不得超过3%),是否有散包或受潮结粒现象,下雨天应尽量避免装运水泥,凡因雨天装运水泥防护不好,造成受潮的应拒收。
4.包装水泥数量验收时,不得在车上清点包数作为验收依据,应卸在地上后清点包数,并按每包平均重量50Kg计收,进行总重量的验收,包装水泥重量一般不采取过磅的方式,合同另有规定过磅的除外。
水泥堆放高度以10袋为宜。
卸车堆放时,验收员应在旁边注意堆放的包数是否符合要求,如发现未按规定包数堆放,验收员应及时纠正,全部卸完后给予清点数量,抽取20包水泥进行重量过磅,并做好记录(可另用纸记录或登记在临时验收单上),平均重量不够50Kg时,应予扣除。
开具临时验收单填写重量时,应注明具体包数;
散装水泥验收时,供方应提供过磅单或送货单。
一般情况下如其有过磅条件,每车均要过磅,如因条件限制,每送100吨,在不影响施工生产的前提下,应进行两次重量抽查。
过磅单和送货单按规定签名确认,抽查过磅单应同时签名确认并保存。
合同对重量验收有约定时按合同执行。
5.散装水泥泵送时,验收员应在场,并注意水泥罐不要装得太满,以防意外事故发生。
6.袋装水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
7.各强度等级水泥的各龄期不得低于下表数值
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3天
28天
硅酸盐水泥
(GB175—2007)
≥42.5
≥17.0
≥3.5
≥6.5
≥42.5R
≥22.0
≥4.0
≥52.5
≥23.0
≥7.0
≥52.5R
≥27.0
≥5.0
≥62.5
≥28.0
≥8.0
≥62.5R
≥32.0
≥5.5
第2页共4页总第2页
普通水泥(GB175-2007)
42.5
42.5R
52.5
52.5R
8.各强度等级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的各龄期强度不得低于下表。
(GB175-2007)Mpa
32.5
≥10.0
≥32.5
≥2.5
32.5R
≥15.0
≥19.0
≥21.0
≥4.5
三、水泥的保管
1.水泥的装卸应文明操作,运输与贮存时不得受潮和混入杂物。
2.水泥是一种极细的粉状物,活性很高,很容易和水潮气起化学变化而结块,从而使水泥部分失去活性或完成失去活性,直接影响水泥的强度。
袋装水泥在一般储存条件下,经三个月后,水泥强度约降低10-20%,六个月后,降低20%-30%;
一年后降低40%左右。
第3页共4页总第3页
3.水泥保管时应注意以下4点:
①.水泥保管时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级的水泥应分别贮存。
同时对其质量状态进行标识。
②.袋装水泥的堆放高度以10袋为宜,确因库房紧张,且存放期短的,亦不宜超过15袋,以免造成底层水泥袋破损而受潮变质和污染损失。
③.贮存水泥的库房应有防潮、防漏的措施。
存放袋装水泥时,地面垫板要离地30cm,四周离墙30cm。
一般不可露天堆放,确因受库房限制需库外堆放,也必须做到上铺下垫。
散装水泥必须盛放在密闭的库房或容器内。
④.水泥贮存期间不宜过长,以免受潮而降低水泥强度。
贮存期一般水泥为3个月,高铝水泥不宜超过2个月,快硬水泥不可超过1个月,因此,要坚持先进先出的原则。
⑤.一般水泥存放3个月以上为过期水泥,强度将降低10-20%,存放期愈长,强度降低值也愈大,过期水泥使用前必须重新检验强度等级,否则不得使用。
4、受潮水泥的处理和使用办法可参照下表:
受潮程度
处理方法
使用方法
有松块、小球、可以捏成粉末,但无硬块。
将松块、小球压成粉末、同时加强搅拌。
经试验后根据实际强度使用。
部分结成硬块。
筛去硬块、并将松块压碎。
1、经实验后根据实际强度使用。
2、用于不重要,受力小的部位。
3、用于砌筑砂浆。
硬块。
将硬块压成粉末、掺入25%硬块重量的新鲜水泥作强度试验。
四.水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定:
200万吨以上,不超过4000吨为一编号
120万吨至200万吨以上,不超过2400吨为一编号;
60万吨以上至120万吨,不超过1000吨为一编号;
30万吨以上至60万吨,不超过600吨为一编号;
10万吨以上至30万吨,不超过400吨为一编号
10万吨以下,不超过200吨为一编号。
五.任何品牌的和强度等级的水泥除用于临时设施不用送检外(但应索取水泥检验报告),凡首次进场的水泥均要送检。
六.同一生产厂家,同一品牌,同一强度等级,同一编号的散装水泥的送检批量为500t。
实际工作中,有的项目部质检员也有规定以400t或350t等为送检批量的,验收员可根据质检员的要求批量送检,袋装水泥一般送检批量为200t,如在一个月内,该编号水泥未达到200t,则在下次进货时应重新索取检验报告并送检。
如水泥在使用期间检验结果不稳定时,应增加送检频率
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