选煤厂技术操作规程拟定版DOCWord文档下载推荐.docx
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16、筛分破碎机安全技术操作规程
17、水泵安全技术操作规程
18、脱介筛安全技术操作规程
19、脱泥筛安全技术操作规程
20、移动胶带机安全技术操作规程
21、原煤分级筛安全技术操作规程
22、重介浅槽安全技术操作规程
23、调度员安全技术操作规程
24、机修工安全技术操作规程
25、电、气焊工安全技术操作规程
26、电动葫芦安全技术操作规程
27、电气维修工技术操作规程
28、变配电室管理制度
29、维修电工危险源及防范措施
除铁器安全技术操作规程
一、开车前准备:
1、开车前应先按下停车按钮并自锁;
2、检查各紧固件,悬挂索具的牢固可靠性。
3、检查自卸胶带、链条的松紧状况。
二、操作程序:
1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车,正常开车由调度集控远距离启车。
司机听到集控开车信号后,必须迅速离开设备,站到按钮旁,以便出现异常情况时立即停车。
2、运行中经常观察自卸胶带走向,自卸胶带松紧跑偏,应及时调整。
3、除铁器运行中严禁人员站在卸料端。
不可扛长铁器、手表和各种仪表等靠近,以免发生意外和损坏。
三、停车:
1、正常情况下,严禁现场停车,若出现故障,可现场按下按钮停车,并向调度汇报。
2、停车后,应将清除的铁器移走。
3、做好当班工作记录;
搞好岗位卫生。
除杂筛安全技术操作规程
1、开车前应先按下停车按钮并自锁;
2、清理弹簧处的煤或杂物;
3、检查各紧固件是否紧固;
防护罩是否完好牢靠;
4、检查三角带有无缺损及张紧程度;
5、检查筛面有无破损情况,并用专用工具,站在筛旁的操作平台上清理筛面杂物,严禁不停电上筛面作业。
二、开车:
1、检查无误即可解除自锁并回复调度启车,正常开车由调度集控操作。
司机听到集控开车信号后,必须迅速离开设备,站到按钮旁,以便启动发生故障时立即停车。
2、运转中应注意观察:
筛子有无左右摆动;
运转声音是否正常;
是否有异味。
3、运行中禁止爬上筛面、触摸转动部位。
2、清理筛面、处理溜槽堵塞时,必须配戴安全带,高挂低用,严格执行“停电挂牌”制度,禁止违章作业。
停电时不仅停本设备电,还必须停上下相关联的皮带机、破碎机。
磁选机安全技术操作规程
一、开车前准备
2、检查安全防护装置是否完好;
检查转动部位润滑情况;
3、检查并清除磁选机槽体中的杂物以及磁筒上的铁器及杂物;
4、盘动磁筒,看磁筒是否有受损或受阻现象;
5、检查入料及出料(溢流口、排粗口)管道是否有堵塞现象。
二、开车
严禁带负荷启车。
2、运行中注意:
①注意来料情况,及时调节尾流调节板,以保证有稳定的溢流量;
②注意精矿量,如精矿量过小,应停机调整磁系偏角,以保证最佳磁选效果;
③注意观察收集箱下料情况,防止堵塞。
④严禁在运行过程中清理运转部件的卫生,不得将任何铁器接近磁选滚筒。
三、停机
2、停机后放净槽内煤泥水,检查有无大颗粒异物进入机体内,有无煤泥淤积,如有,立即用清水冲洗干净。
高频筛安全技术操作规程
一、开车前准备:
2、开车前应先按下停车按钮并自锁;
3、检查设备安全防护装置是否完好;
4、检查激振器油位、各轴承润滑是否良好;
5、检查橡胶弹簧及胶座支撑应无损坏;
筛板无松动、破损,筛面无杂物;
各紧固螺栓无松动、脱落。
5、检查排料溜槽和筛下水溜槽是否通畅。
①入料是否均匀
②观察筛面物料厚度及粒度组成
③煤泥脱水效果情况
④筛子有无左右摆动
⑤电机和激振器运转是否有异常声音
⑥判断筛板有无松动
⑦检查电机温度是否正常
3、运行中禁止爬上筛面、触摸或清扫运转部位。
1、正常情况下,严禁现场停车,若出现故障,可现场按下停车按钮,并向调度汇报。
2、清理筛面、处理管道堵塞时,必须配戴安全带,高挂低用,严格执行“停电挂牌”制度,禁止违章作业。
给煤机安全技术操作规程
1、及时与调度联系了解仓储情况。
2、入料、下料溜槽应畅通无阻,有无蓬仓现象。
3、闸门操作手把应搬动灵活,操作平台护栏应完整牢固。
4、检查机架是否牢固,有无开焊变形现象,设备各紧固螺钉是否有松动。
1、集控开、停车由调度统一操作。
听到集控开车信号,必须迅速离开设备站在按钮旁,以便启动发生故障时立即停车。
2、就地开车应先在接到调度信号后,待下一道工序起动完毕后,方可空载起动,正常运转后才能开车加煤。
3、根据皮带上煤量的大小及时调整加煤量,保证给料均匀,并应做到对称给料。
4、运行中注意电机齿箱运转是否正常,甲带给煤机的输送链是否有断链、掉链、链松现象;
振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固件螺栓是否完好;
往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常。
有无异常声音。
5、运行中密切注意下煤情况,发现堵、蓬仓现象时要及时停车汇报调度用专用工具处理。
捅煤时人不准对准仓口,不准用身体顶着工具或将工具放在胸前。
遇有异物卡住给煤机时严禁用手直接清理,必须先停给煤机和皮带机,汇报调度后断电、挂牌、闭锁后处理。
三、停机:
1、胶带机正常运转时司机不得随意就地停车,由调度集控停车。
紧急情况可按下停车按钮。
2、就地停车在接到停车信号后,待煤卸尽,即可停车。
刮板机安全技术操作规程
2、检查设备安全防护装置,闸板开、关位置是否得当,减速机油位是否正常。
3、检查刮板是否弯曲,螺丝有无松动、脱落,锚链是否卡住、导向板是否翘起,链条及机头轮磨损情况、溜槽是否畅通。
4、检查链条的松紧情况,及时调整链条松紧度。
二、操作程序:
2、运行中注意观察设备的运转情况,发现锚链拉斜、刮板脱落应及时停车,并向调度汇报。
3、在处理锚链拉斜、掉道或断链及断刮板时,严格执行“停电挂牌”制度,应有二人以上在现场,做到有人监护。
4、刮板机运行时,禁止跨越刮板机。
5、经常检查各落煤点的煤量情况,煤量较多时,及时汇报调度进行处理。
在刮板机运行中严禁清理机头轮处的积煤。
2、做好当班工作记录;
加压过滤机安全技术操作规程
2、检查仓门是否关好(关闭仓门前,确保加压仓内无人);
现场各阀门、闸板是否在规定的位置;
3、检查液压站及干油泵油量是否充足;
入料泵、压风系统工作情况是否正常;
4、检查搅拌桶料位,了解来料的浓度、粒度组成情况,确定合理的加药制度;
5、加压仓和反吹风包等压力容器必须经过年检取得合格证后方可使用;
加压仓入口门内的机械闭锁装置应可靠。
1、启动:
仔细检查系统具备启车条件后可解除自锁并启车。
按操作顺序合上各电源开关,把转换开关打到程控侧开UPS及显示器;
当工控机出现主运行画面后,按下启动按扭,开低压风机,系统进入启动阶段。
此时,操作者要仔细观察工控机主画面的显示情况当滤液阀开到位后,系统完成启动,进入工作阶段。
2、工作阶段:
主要表现为排料循环进行,整个过程自动操作,操作者起监控作用
3、等待:
工作时须短时停车,可使设备进入“等待”状态,在此状态下,本机处于随时启动状态
1、按下停车按扭,系统进入停车阶段,同启车过程一样,操作者要随时观察主画面的显示情况,完成后根据具体情况,进行就地冲洗,结束后,按顺序退出运行程序,关闭工控机及显示器,关闭UPS,断开各电源开关。
2、紧急停车:
当系统紧急停车时,自动停车并报警,当系统自己解决不了时,操作者要及时按下“紧急停车”按钮,以免事故进一步扩大。
3、每班工作结束,应清洗滤盘,放尽槽内积水,排出加压仓内积水,打开手动阀排尽排水器内积水,并打开快开门,排出仓内潮气。
精煤离心机安全技术操作规程
2、打开观察孔检查无有煤及杂物堵塞;
检查入料、出料溜槽及排水管道是否畅通;
3、检查三角带张紧是否合适、有无缺损;
检查安全防护装置是否完好;
4、检查油箱油位及注油器油脂情况。
2、运行中,应经常检查是否有不正常的撞击声和磨擦声及非正常强烈振动,轴承温度是否过高,并注意电动机、电流以及出料粒度和水份情况,发现异常情况及时汇报调度。
3、严禁在运转中打开观察孔。
4、就地开车程序:
1开启油泵电机;
2油泵开启正常30~60秒,启动主电机;
3主电机运行平稳后5~10秒开启振动电机;
4开启正常即可加煤。
2、就地停车程序:
1停止给煤;
2待煤走完后停主电机和振动电机;
3待机器停止转动后停油泵电机;
煤泥离心机安全技术操作规程
2、运行中,应经常检查是否有不正常的撞击声和磨擦声及非正常强烈振动,轴承温度是否过高,并注意电动机电流以及出料粒度情况。
发现有跑粗和水分过大现象要立即向调度室汇报处理。
2、处理管道堵塞要按规定系牢安全带。
安全带高挂低用,严格执行“停电挂牌”制度,禁止违章作
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