消防工程施工方法及给水措施Word文件下载.docx
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水泵安装允许偏差
室内给水设备安装的允许偏差
项次项目允许偏差(mm)
1静置设备坐标15
标高±
5
垂直度(每米)5
2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1
卧式泵体水平度(每米)0.1
联轴器同心度轴向倾斜
(每米)0.8
径向位移0.1
(2).吸水管的安装
水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。
吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
为保证消防水泵能够安全和及时启动,水泵的吸水方式应为自灌式。
在吸水管路的安装中,应有沿水流方向连续下升的坡度,一般应大于5‰。
在吸水管如果需要安装阀门时,应安装闸阀,不能使用蝶阀。
(3).水泵的调试:
水泵机组及附件安装完毕后,需进行单机试验,在有条件的情况下,应进行带负荷试验。
A、水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行:
①检查配电柜是否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求。
②将电机与水泵联轴器的键拆下,使电机与水泵脱离。
③将电机进行点试车,检查转向及声音是否正常。
④将电机与水泵用键连接起来,手动盘车,检查水泵转动时是否有杂音。
⑤对水泵机组进行点试车。
在水泵没有水的情况下,不易长时间启动水泵,以免损坏水泵的轴承。
⑥将水泵的管网管路闸阀关闭,打开试验管道闸门。
启动水泵机组,
观察管道上的压力表数值,并对试验管道的闸阀进行调节,用来控制管道压力,使管道压力达到水泵正常工作的压力值。
⑦观察安全阀启动压力值,并对安全阀调节,使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。
⑧检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
⑨填写水泵单机试车单。
B、泵试运转时应符合下列要求:
①各固定连接部位不应有松动。
②转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和磨擦现象。
③附属系统的运转应正常;
管道连接应牢固无渗漏。
④滑动轴承的温度不应大于70℃;
滚动轴承的温度不应大于80℃;
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
⑤(5)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
2、消防水箱安装和消防水池施工
(1).消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
(2).管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;
对有振动的管道应加设柔性接头。
进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应作防锈处理。
二、自动喷水灭火系统安装
自动喷水灭火系统的施工工艺流程:
施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试
1、施工准备
(1).根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
(2).检查预埋和预留洞是否准确。
(3).检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
2、干管安装
(1)管道材料及连接:
自动喷水灭火系统的管道,采用热镀锌钢管,DN≤100时螺纹连接,DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口,DN>
100时沟槽卡箍式连接。
无论何种连接方式,均不得减少管道的流通面积。
螺纹连接的要求:
管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求。
当管道变径时,应采用异径焊头;
在管道变径处不得采用补芯。
如必须采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个,大于DN50的管道不得采用补芯。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时,应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆。
沟槽连接的要求:
沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢管密封连接。
用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距如下表:
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
公称直径(mm)
构槽深度
(mm)允许偏差
(mm)支、吊架的间距(mm)端面垂直度允许偏差
(mm)
65~1002.200~+0.33.51.0
125~1502.200~+0.34.21.5
2002.500~+0.34.2
225~2502.500~+0.35.0
3003.00~+0.55.0
注:
1、连接管端面应平整光滑、无毛刺;
沟槽过深,应作为废品,不得使用。
2、支、吊架不得支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架
(2).管道穿过建筑物时的变形缝时,应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管。
3、管道支、吊架的安装
(1)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,
它应满足强度条件和刚度条件。
最大间距见下表。
自动喷水管道支、吊架最大间距表
公称管径253240507080100125150200250
间距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511
(2).支、吊架的受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
(3).支、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果。
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;
与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
(4).支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重。
(5).配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个;
当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
(6).当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;
当管道改变方向时,应增设防晃支架。
(7).竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
4、报警阀的安装
(1).报警阀的安装应具备以下条件:
1)报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
2)报警阀组合体配件完好齐全;
阀瓣启用灵活,密封性好;
阀体内清洁无异物堵塞。
3)系统的主要管网已安装完毕。
(2).报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不小于0.5m,下面不小于距墙1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
5、立管的安装
(1).立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠。
(2).立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口。
6、分层干管及支管的安装
(1).管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。
(2).需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
(3).管道安装与其他管道要协调好标高。
(4).管道变径时不得采用补芯。
(5).向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
(6).喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。
(7).管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度。
配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。
7、喷头支管安装
(1).根据喷头的安装位置,将喷头支管做到喷头的安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
(2).根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核。
要求在安装完后,溅水盘高度应符合下列规定:
1)喷头安装时,应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时,喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合相关规定。
喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合下表所示。
喷头距离墙的水平和最小垂直距离表
水平距离(cm)1522.53037.5456075≥90
垂直距离(cm)7.510152023.831.838.745
2)当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离,应以此梁作为边墙对待;
如果梁与梁之间的中心间距小于8m时,可用交错布置喷头方法解决。
3)当通风管道宽度大于2m时,喷头应安装在其腹面以下。
4)斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4m。
5)一般喷头间距不应小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响它的动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用的构件。
如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用的挡水板。
挡水板的宽为200mm,高150mm,最好是金属板,挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。
8、管道试压
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。
(1).试压前应具备的条件
1)系统安装符合设计及规范要求。
2)支、吊架齐全可靠。
3)预检合格。
4)压力表已校验。
5)对不能参加试验的设备应加以隔离。
6)加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
(2).水压试验:
水压试验分强度和严密性试验。
水压试验应用洁净水进行,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。
试验时环境温度不应低于5℃,当低于5℃时,应有防冻措施。
1)强度试验:
水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa。
压试验的测试
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