完整版迁钢生活小区4楼工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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一、工程概况

二、施工部署

2.1．施工安排2.2.组织方案2.3.流水段划分

2.4.主要施工工艺选择2.5各项指标

三、施工进度计划及保证措施

四、主要项目施工方案

4.1测量放线4.2.土方工程4.3钢筋工程

4.4.模板工程4.5.混凝土工程4.6.装修工程

4.7.防水工程4.8.砌体围护墙工程

4.9.水、电安装工程.4.10脚手架工程

五、施工准备及主要机具装备和劳动力安排计划

5.1.技术准备5.2.现场施工管理

5.3.水源、电源5.4.主要机具装备及劳动力安排计划

六、雨季施工措施

七、质量保证措施

（一）质量管理

（二）质量通病防治措施

（三）砼工程质量通病防治措施

八、质量保证体系及项目班子组成

九、安全生产及文明施工措施

（一）安全措施

（二）文明施工措施

（三）施工过程防扬尘污染措施

十、施工总平面布置

本工程为新建迁钢生活小区4#公寓楼工程，位于迁安市阜安大路东侧、南四环北侧，建筑面积15752.46平方米，钢筋砼剪力墙结构，地上十二层，地下一层。

二、施工布署

2.1土建工程

施工范围：

1．地基与基础工程2．主体结构3．装饰、装修工程4．建筑屋面5．建筑给水、排水6．建筑电气工程中的电气照明、应急照明（疏散指示、应急照明灯）、防雷接地及从配电室至各配电箱间动力电源。

2.2组织方案：

1）以施工单位为主，由施工、建设、设计、监理有关人员共同组成现场指挥部，按工程进度、质量、费用三要素要求，共同协调划分责任，搞好施工配合。

2）成立总经理为组长，各科室负责人为组员的督导组，常驻施工现场，负责进度的核实与督促，技术力量的调配与充实，新材料、新技术施工的指导。

技术难题的解析，工程质量的检查，生产设备的供应与调剂，安全生产的监督等工作，协助项目部把好三关。

3）成立技术力量雄厚、管理水平过硬的项目部。

由项目经理，项目部副经理、施工员、质检员、安全员等共同组成。

在项目经理统一指挥下，分工负责。

同时抽调有经验的工长、专业工长带领各施工班组保质保量地完成其结构及装修施工项目。

2.3流水段划分

根据本工程结构特点，划分两个流水段，各流水段根据各区安排作业，人员均衡调配，各段按总进度要求均衡施工。

2.4主要施工工艺选择

1）现场用电变压器容量满足要求情况下，钢筋接头Ф14以下优先选择闪光对焊接头，现场水平接头，Ф14以上采用套筒直螺纹机械连接工艺。

2）砼采用泵送砼工艺，电子计算配料，砼中掺入外加剂改善砼施工要求。

3）基础、主体模板采用竹模支模工艺，墙采用Ø

10对拉螺栓钢管加固方法，严格控制模板的平整度、垂直度，模板接缝处设双面粘接条。

浇筑砼表面要光洁平整，可刮水泥腻子作表面涂层。

4）防水工程采用外防外贴法，详见防水施工方案。

2.5各项指标

1）、质量目标：

合格；

2）、工期目标：

日历天数397天；

3）、安全目标：

轻伤频率<

1.5‰，无重大伤亡事故；

4）、文明施工目标：

达到市级文明工地要求；

5）、成本降低目标：

4％。

3.1本工程根据定额工期标准，日历天数为397天，计划开工日期为2006年7月13日，竣工日期为2007年8月15日，计划本工程工期397天，主体120天，装修及安装266天，竣工验收收尾阶段11天。

整个工程耗用综合用工105238工日，其中木工20000工日；

混凝土工13238工日；

瓦工17000工日；

钢筋工14000工日；

其它专业工种39000工日，日平均每天需保证人数200～300人。

高峰期400人。

工程进度计划及施工生产劳动动态投入技术力量实现优化配置。

3.2本工程工期定额计划397天，主体工程量较大，装饰部分材料繁多，工艺要求较高，各专业穿插频繁，相互关系配合得力与否直接影响工程进度。

分析该项工程，土建是主要任务，水、电安装及其它工程为附属项目。

由总体施工进度网络图中可以看出，关键线路工作内容施工顺序为：

框架柱钢筋绑扎模板柱砼梁模楼板模板梁、板筋

梁、板砼。

浇筑混凝土是主要关键线路，每项工作的开始和结束结点都是关键点，按计划组织得力满足要求才能保证总体控制时标网络计划。

一旦出现关键线路某一项工作出现持续时间超长产生过大的时差，导致工期拖延，所造成一系列的工期与经济损失应采取下列措施：

1、把不利因素控制在自由时差时间段的范围内，调整各项工作安排及资源调配而不影响下一工作内容。

2、控制总时差不会影响最终时间目的，因而在主要关键线路结点的自同时差内不被延续，如个别项目的自由时差已经延续，或某一不利环境因素待所限，应立即采取非关键线路的调配工作安排，各资源优化来缓解而达到总时差不会延续拖延，确保工期要求。

总之，网络进度计划实施必须做到三项任务，一是编制月、旬作业计划和施工任务单；

二是做好纪录，掌握现场施工实际情况；

三是做好调度工作，做到及时、灵活、准确果断，协调排除施工中出现的各种、矛盾，克服薄弱环节，实行动态平衡管理。

4.1测量放线

施工测量工作是本工程各项工序开展的前提条件，施工前要认真审图，制定确实可行的放线方案。

主控桩由规划给定的坐标点引出，现场在建筑物中心及四周均要有桩点控制。

根据主轴轴线依次投放其它各轴线位置，主控桩由砼预制，埋设深1米，施工过程中加以保护。

竖向高程传递，选择电梯井向上用钢尺测定，每次取三点平均值，误差不超过3㎜，每层设500线，控制本层标高。

4.2土方工程

按设计要求：

土方一次开挖至卵石层，开挖深度为自然地面以下4.1米左右。

采用机械挖土，挖前撒好灰线，按规范放坡。

为不扰动基槽，机挖至+200时，采用人工找平。

按规定进行钎探，做好记录。

基槽四周2米以内不许存放物件，做好土墙以防雨水灌入。

基槽四周作好临时防护，夜间红灯示警。

4.3钢筋工程

材料要求：

（1）钢筋类别按图纸要求，Ø

12以下为Ⅰ级钢，Ф12以上为Ⅱ、Ⅲ级钢。

（2）焊条：

E43：

焊条Ⅰ级钢及Q235钢。

E50：

焊接Ⅱ级钢。

E55:

焊接Ⅲ级钢

构造需求：

（1）按照国家建筑标准设计《03G101》混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的要求进行施工，梁、柱的构造分别选用其相应抗震等级的有关节点。

（2）钢筋的接头优先采用机械或焊接接头，当受力钢筋的直径d≥16mm时，必须采用机械连接或焊接。

（基础底板、梁、柱等主要构件）

（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，错开距离不得小于35d且不小于500mm，一般情况下接头区段内受力钢筋接头截面积≤50%钢筋总面积。

（4）受力主筋的最小锚固长度LaE及搭接长度LiE见《03G101》33页

节点作法：

（一）楼板：

1、现浇板内正钢筋在支座搭接者应伸入支座至梁的远边，板内负钢筋不能在支座处搭接。

2、双向板跨中短向钢筋应放在板底，长向钢筋在短向筋之上，支座处长向负钢筋应入在短向负钢筋之下，特殊情况请设计商定。

3、楼板上孔洞，当洞宽≤300时，洞边可不设附加钢筋，钢筋从洞边经过，不得切断；

当洞宽300〈D≤1000时，应在洞口边每边设置附加钢筋，其面积AS不小于洞口宽度被截断的受力钢筋面积的一半，且≥40d，并锚入边梁内。

4、若轻质板位于板跨中，则对应隔墙位置的楼板内预埋2Φ16下筋，并锚入边梁内35d。

（二）梁

1、框架梁纵向钢筋构造见《03G101》54页，框架柱两侧梁高或梁宽不

等时其纵向钢筋构造见61页。

2、框架梁箍筋附加箍筋吊筋以及柱筋构造要求见《03G101》62页。

各平面图如未特别标注，其纵向构造钢筋（即腰筋）按构造图集相应节点设置。

3、非框架梁配筋构造见《03G101》57页，当支座两侧梁高不等时，其纵向钢筋构造见66页。

4、单独悬挑梁及各类梁的悬端配筋构造见《03G101》66页，单独悬挑梁XL支座筋锚入墙肢或柱中按图纸要求。

5、其它要求：

A、当主、次梁底板高相同时，次梁底铁必须置于主梁筋之上。

B、当梁与柱的外侧相平时，梁的钢筋须在柱筋内侧通过。

C、除图中注明吊筋或加箍筋处，主梁上集中荷载处及次梁处均在每侧设四排加密箍，直径形式同梁箍筋间距50。

（三）柱

1、框架柱纵向钢筋连接构造见《03G101》36页，变截面时其纵向钢筋连接构造见38页。

2、框架柱箍筋加密区范围及加密区高度见《03G101》36页，且底层柱箍筋加密区范围不小于柱净高13；

地上部分框架角柱应全部加密。

3、当上层柱主筋直径大于下层柱或钢筋根数多于下层时，按设计说明详图节点作法。

4.4模板工程

本工程框架梁、板整体现浇，采用钢架支模方案，保证模板刚度、强度、稳定性，以经济合理，安拆方便为原则制定支模方案。

模板工程工艺流程

施工准备钢管支撑搭设铺设梁底模板梁侧模调整加固

铺设板底木楞铺设多层板底模模板校正加固模板检查验收。

技术要求

1、框架梁采用双排脚手架支撑，立杆间距依据梁高确定，梁高600以下立杆间距不大于1.2米，粱高0.8~1.2米，立杆间距为1.0米，大小横杆间距不大于1.5米。

为了增加钢管支撑架的整体稳定性，每隔两跨设一道剪力撑进行加固，搭设架子前应将场地平整夯实，做好排水坡，立杆底下垫木板，厚55cm，规格不小于250*500。

2、梁底采用木模，厚度不小于60mm，木模刨光上蜡，梁底放在双排支撑架的小横杆上，小横杆与立杆连结采用扣件。

连接件以下再增加一个扣件，防治松脱。

梁跨在4.0m以上须起拱，起拱高度为梁跨的2‰，起拱方式采用支座两端下降，梁中部标高与设计尺寸保持一致。

3、梁侧面采用定型钢模板，现场组合。

梁高600~800mm，设两道承拉件（见图一）。

4、楼板底模采用多层竹胶合板，厚度为9～12mm。

垂直于次梁方向设60*100木楞，间距不大于300mm，模板接缝处用粘接条或胶带纸贴严。

5、模板加固工作包括以下内容，检查支撑架是否牢固，扣件拧紧程度，要求配双扣件的是否齐全，检查立杆底部垫板，扫地杆，支撑架立杆间距是否超标等，支撑间距大于1.2米时横担排木设Ø

10钢筋下玄增强其强度，梁高度大于600毫米的在梁底下增加顶柱，梁高700以上时，梁本身自重较大，支撑脚手架在梁底位置应作三至五排，确保砼在浇筑过程中不变形、不下沉。

木工班协同架子组安排专人落实完成。

6、模板工程检查验收

模板工程施工前，木工组要认真学习有关规范，规程及设计要求，严格按照施工方案组织施工，坚持“三检制”，在自检、互检基础上，由公司专职质检员检查验收，重点检查模板刚度、强度稳定性，模内清理等情况。

模板几何尺寸，标高等应符合设计标准要求。

整体式结构模板安装允许偏差。

1、轴线位移5mm

2、标高±

5mm

3、截面尺寸-5mm~+4mm

4、每层垂直度3mm

5、相邻两板表面高低差2mm

6、表面平整度5mm

7、电梯井垂直度2mm，平整度3mm。

内径几何尺寸能负差，不能正差。

钢管支撑脚手架计算:

钢管支撑架主要验算立杆的强度和稳定性。

可按两铰接的受压构件来计算。

模板支撑架荷载：

钢管支架自重力：

400Nm2

钢管板及连接件自重力：

800Nm2

4．5混凝土工程

本工程砼工程量较大，质量要求高，使用一台HBT-60泵送砼，掺入外加剂改善砼浇筑性能，择优选择水泥、外加剂生产厂家。

主体选定水泥为油井PO