人造板工艺学课程设计Word文档下载推荐.docx
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(三)工艺说明9
四、制造刨花板生产工艺流程10
(一)生产工艺流程10
(二)主要设备11
(三)工艺说明11
(四)主要工序的参数12
五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计14
(一)生产工艺流程14
(二)主要设备14
(三)工艺说明15
(四)主要工序参数15
一、计条件和设计内容
(一)设计目的
通过进行人造板生产工艺流程设计,加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识,进一步明确不同种类胶合板,刨花板,纤维板各自不同的生产工艺流程,体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
(二)设计条件
1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程;
2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程;
3、以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程;
4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程。
(三)设计内容
1、写出制造细木工板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
2、写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3、写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
二、细木工板的生产工艺流程设计
(一)生产工艺流程
工艺说明:
细木粗刨
刨光
横截
纵截
下脚料
干板材
砂光
热压
串胶排板
细木芯板
细木拼板
调胶
胶黏剂
表板
涂胶
中板
成品检验包装
锯边
修补检验
(二)主要工序参数
(1)细木粗刨:
边条要求无树皮,厚度必须达到1.4cm,无烂板材。
一级要求无虫眼、无腐烂,树皮只允许占单块板材面积的10%以内,但不得单边超过0.5cm,即7cm的材料边角两边合计允许0.5cm以内,5-6cm的允许0.4cm以内,4cm的允许0.4cm以内。
二级要求无虫驻,无腐烂,树皮允许占单块面积的33%以内,但不得单边超过1.5cm,即7cm的板材边角合计允许占2cm以内,6cm的板材边角允许占1.5cm以内,5cm的板材允许占1cm以内,4cm的板材允许占0.8以内。
三级要求无腐烂,树皮允许占单块面积的50%以内,即7cm的板材边角合计允许占3.5cm,6cm的板材允许占3cm,5cm的板材允许占2.5cm,4cm允许占2cm。
等外即树皮占50%以上的板料。
端头不齐的要单独挑出齐头,如有规格尺寸不统一的应分选清楚并按指定堆放,刨好的材料要在每托上做好标识。
细小材、烂板材、刀形板材等的确不能利用的,经管理人员同意后方可当垃圾处理。
细木选料合格率要达到95%以上。
(2)细木拼板:
1、排板员工首先要对产品等级要有一个深刻的认识,避免等级混淆不清。
2、排板时,如有等级混乱的应及时挑出另行排板,等级混杂在5%以上的、未齐头的,根据标识退回上道工序员工重新处理。
每个员工排每片芯板不允许超过两片不同等级的板材。
排板要求每块板材规格统一、紧密,板材与板材之间距离不得超过0.5cm,长度必须在拼板机锯片能锯到边,两端整齐划一,一、二级边条、端头(10cm内)不允许有树皮存在,三级芯板端头(10cm内)允许有1mm以内的树皮,未经允许不得将等级好的板材排在等级差的芯板上,大小头板材、刀形板材、烂板材等不能拼板的板材,能裁断利用的加以利用,不能利用的需经管理人员同意后方可当垃圾材处理,每位排板员工对自己所排的芯板都应做好标识,以便后道工序产品质量分清责任。
刷胶员工根据实际情况按一定比例配制好所用的胶水,做到随配随用,减少辅助材料浪费,当天不得有配制未用的胶水过夜。
做好排板及机拼工作的衔接,尽量不使机器停机待料,并对拼好的芯板有个别未排到位的加以修补。
机手调配本班组的工作,保证机器设备能够正常运转,及时检查芯板的宽度、长度及表面质量,发现问题马上加以处理,对于本班组的质量和生产全面负责。
(3)串胶排板:
串胶员工根据胶水的稀浓程度进行合理的调配胶水,随配随用,不留过夜胶水,每天及时对机器设备的清理工作,确保施胶均匀、干净、到位。
排板员工在排板前应先检查材料是否合格后方可排板,有中板腐烂或穿孔的,有芯板空洞和没修补到位的,宽度不够的,及时挑出另行处理后方可进行排板作业。
排板时,应看清串胶面是否均匀,胶量是否充足,如有胶量不够或串不到位的,应及时补胶,避免热压造成脱胶。
排芯板时,应取两个面为基点对齐,保证中板能够全面覆盖芯板。
在打钉子固定时,应把钉子打在离芯板边角内10cm的位置上,避免锯边锯到钉子上。
(4)热压:
压机表压压力控制在高压在150-190之间,低压在80-120之间,温度在100-120C0之间,中板时间在4-5分钟之间,面板在60-70秒之间。
上压机时,应注意中板是否移位、重叠等现象。
严格控制压机的压力和温度,避免造成脱胶等质量问题。
在取出时,二道中板应翻面卸板料,发现有移位、脱胶、中板覆盖不到位的,返回上道工序重新修补后再重压一道。
(5)砂光:
根据板面质量进行砂光,第一道砂光保证芯板能够均匀砂到,在调机时应多取几片芯板进行测试,原则上这道砂光只允许0.5mm以内。
中板一道砂光应注意整个板面厚度的均匀情况,板面不均匀应及时进行调整,砂光厚度在0.4mm以内。
二道砂光只进行轻砂,把补土部分砂平就可以了。
面板砂光只是要求的是表面光滑度,砂带要用细砂,只要能砂到,不至于把面板砂坏就行了。
(6)锯边:
锯边的质量保证在于成品板的四边的平整度与光滑度。
经常对产品尺寸、角度进行校正,锯片应经常进行更换,机台操作人员应根据板面的边角调整好角度,保证边角能够锯到位,不出现缺边现象,发现确实有缺边的,另行放置处理,对于产品应做好等级标识,轻拿轻放,垫脚应平整、无凸起物,杜绝因操作出现质量问题。
(7)成品检验包装:
着重注意在砂光砂不到位的地方察看,产品是否有出现脱胶、鼓泡、脱层、空洞、缺边、树皮边等现象,并及时进行处理,有大的缺陷应做为次品处理。
在边角缝隙处理上,1mm以上的缝要用木块修补完整。
1mm以内的可用胶土修补并加以砂平,做好等级分类,避免等级混乱。
打包时,四角要包好,打钢带处必需垫牢,外观标识准确,并认真填写产品标签。
三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计
木片贮存
削片
棉杆
筛选
热磨
纤维分离
纤维干燥
分级
纤维贮存
板坯预压
板坯铺装
板坯截断
齐边
等湿处理
纤维板成品
(二)主要设备
削片设备主要是盘式削片机,磨浆设备是热磨机、水洗机,筛选用分选器,纤维贮存料仓。
铺装时铺装机,预压时采用连续式预压机,结构为四对预压辊。
热压时辊式连续热压机。
纤维干燥用闪击式管道干燥机。
(三)工艺说明
纤维板原料必须满足的要求:
1、纤维素含量大于30%;
2、纤维越长,长宽比越大,细胞壁纤维越薄;
3、树皮用量小于10%。
纤维在进行削片前要软化,以提高纤维的塑料,改善纤维质量,减少动力消耗,缩短纤维分离时间。
纤维分离时要完整,纤维分离度要高,纤维分离效率要高,能供应后工段生产。
同时要减少纤维分离的成本,最好能出现分丝帚化。
纤维的初含水率为45%--55%,稍小些好,同时干燥时要合理的选择温度,气流速度的为20—30m/s.送料浓度不宜过大,要合适。
纤维干燥时容易着火,原因是多方面的,所以必需要做好预防措施:
1、改进工艺设备结构。
例如a、采用两级干燥工艺,并采用吸入式风机。
b、采用改良型干燥管道c、采用含氧量控制系统;
2、操作时必须严格遵守工艺操作规程:
a、煤气点火时,应先启动风机,清楚残余煤气,防火防爆。
b、干燥过程中随时注意干燥机中的温度。
c、中途因故障要停车时,要先关热源和停止供料,并让风机转一定时间,防止纤维堆积;
3、采用定点防护系统,在容易着火的地方,放置红外线探测装置。
纤维板生产工艺条件一般为:
P=10—20MPaT=10—25s。
四、制造刨花板生产工艺流程
刨花
木片料仓
原料
大块碎片
施胶
合格干刨花
刨花分选
刨花干燥
板坯检验
加防水剂
检验分等
裁边
板坯热压
打包入库
削片时用盘式削片机,木片刨片时用双鼓轮刨片机,刨花干燥设备是喷气式干燥机,分选时采用旋风分离器,施胶时设备是高速拌胶机,铺装设备为机械式多头铺装机。
预压设备为冷压机,热压设备为钢带平板式连续压机。
刨花板生产的原料要求是材性相同或相近,针阔叶材不宜混用,单一树种最好。
工厂刨花搭配使用,大片刨花板的原料要剥皮或者树皮用量小于10%,且刨花原料的含水率要控制在40%--60%。
三层刨花板的表层含水率控制在4%--6%,芯层控制在2%--4%。
刨花的尺寸,刨花原料的初含水率,干燥剂的进料装置干燥机的外界条件都要严格控制,否则影响刨花干燥的质量。
基于以上原因刨花原料使用前要软化,以控制其含水率,减少单位切削功及细碎刨花的百分比,有利于刨花制备及刨花干燥。
由于材料为不规整材积的材料,所以此工艺采用先削片在刨片,即用削片机将原料加工成削片,然后用双鼓轮刨片机加工成摘长刨花。
其中粗的可作芯层材料,细的可作成表层材料。
必要时可通过打磨机加工表层材料。
该工艺生产效率高,劳动强度低,对原料的适应好,但其刨花质量少差,厚度不均,刨花形态不易控制,所以操作时要务必小心。
生产上希望制得施胶量小而强度高、质量好、成本低的刨花板,因此施胶工序和设备都要严格操作,而且正确选定刨花和胶量的合适比例,以及使胶液均匀的分散到大量的刨花面上。
本工艺中采用摩擦法施胶。
刨花热压之前要预压,可以防止热压时水分冲出损伤板坯,缩短生产周期,防止固化层的出现,还可以增加板子的强度。
(四)主要工序的参数
(1)刨花制备:
工艺过程:
枝丫材、小径材和森林采伐剩余物削片机湿木料仓
双鼓轮刨片机湿刨花料刨花干燥
机械干燥气流分选打磨机
表层细料芯层细料
(2)刨花干燥:
目的:
合理控制刨花含水率;
使刨花含水率均匀一致。
要求:
三层结构刨花板:
表层刨花含水率为4~6%;
芯层刨花含水率为2~4%。
单层结构刨花板:
含水率为3~5%。
(3)刨花分选:
目的:
将刨花按规格尺寸分开,以利于施胶。
通常先进行机械分选分出大小,再进气流分选分出厚度。
分选方法:
机械分选、气流分选、气流-机械分选。
设备:
机械分选设备:
旋转筛:
可将刨花分为三种规格;
振动筛:
平筛;
圆筒筛:
效率低;
气流分选设备:
单级气流分选机;
曲折型(“Z”字形)气流分选机;
气流机械分选机。
(4)刨花施胶:
施胶工艺:
a胶后的刨花含水率:
单层板:
9~14%;
三层结构:
芯层—9~12%;
表层—12~16%。
b用胶量:
单层:
UF—7~10%;
PF—4~6%。
三层:
芯层—7~10%;
表层—10~13%。
(5)板坯预压:
是使板坯结构密实,排除板坯中残留的空气,防止热压时空气冲出而损坏板坯,减少板坯厚度。
在冷压机里预压板
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- 人造板 工艺学 课程设计