煤矿井下设备回撤安全技术措施Word下载.docx

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业股份公司（大昌沟煤矿）因受国家产业政策调整、煤炭市场供大于求等因素影响，生产成本严重倒挂，现已按相关程序申请关闭。

经2016年3月27日公司留守组扩大会议研究决定，在关闭前将井下部分设备撤出，为保证回撤工作安全有序进行，特制定本方案及措施。

二、井下安全现状

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煤业股份公司于2015年9月停产后，只保留了通风和井下排水。

目前监控系统和人员定位系统运行正常，通风和排水能力均能满足需要；

经近期现场堪查发现主要存在有以下安全隐患：

＋555东翼运输大巷300米处垮塌，无法行人；

＋555西运输大巷500米处垮塌；

＋455水平石门及东、西运输大巷局部排材腐烂，有少量漏顶片帮，巷道局部有少量积水；

＋455东运输大巷中部有一段长约20米受压变形，但不影响运输。

第二章设备回撤方案

一、组织机构

成立回撤工作领导小组：

组长（董事长兼总经理）

成员：

（总工）（安全副矿长）（生产副矿长）（机电副矿长）（驻矿安监员）

回撤工作领导小组职责：

全面负责本次回撤工作的实施和部署，做好现场监管，严格按安全生产责任制要求做好各自职责范围内各工种和岗位的协调和管理，确保本次回撤工作安全有序进行。

二、工作计划

1、人员组织：

本次回撤只安排白班单班作业，早上八点至下午四点；

各级每班进井人员含带班矿长、瓦检员和安检员在内不得超过程12人。

2、回撤工期：

30天。

三、拆除设备方案

（一）回撤前的准备工作

1、检查沿途巷道的支护情况，清理阻塞巷道的浮渣，对顶帮腐烂的排材进行更换，对倾斜变形的支护必须进行整修，不得留有任何安全隐患。

2、对＋555东运输大巷300米处的垮塌点进行修复。

修复该段巷道时必须用不低于63mm我无缝钢管架设前探梁,在前探梁的掩护下出渣,每向前推进0.8米用工字钢架设一架永久支护,然后再向前推进。

3、巷道轨道必须呈平、直、缓状态,出现高低不平现象要先整改。

4、对沿途通风、防尘、电缆等设施进行检查，影响运输时要立即整改。

5、起吊重物前应根据该处顶板情况，在起吊点四周打齐打好临时支护；

使用锚杆作起吊梁时，必须对锚杆进行拉力实验，确信认锚杆能承受相应起吊重量后方可使用。

6、对使用的平板车运进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。

7、回撤前必须对机车、提升绞车进行认真的检修、保养，严禁带病运行。

8、回撤设备要准备的材料及工具为：

10吨葫芦2台、5吨葫芦4台、3吨葫芦2台、1吨3台、10＃的油绳绳头4根、12＃钢绳绳头2根、撬棍5根，材料运输车5辆、平板车5辆、拆卸设备的机电工具8套、10＃圆丝50公斤。

（二）回撤顺序

本次回撤严格遵循由下到上、从里到外、由远到近的原则。

具体是：

二采区提升绞车电缆→＋455采区变电所→＋455东运输大巷电缆→＋455醒西运输大巷电缆→副斜井猴车→＋455中央变电所除控制水泵外的电器设备→＋455水泵房及电控设备→二采区绞车及电控设备→至＋455中央变电所的铠装电缆→＋555东西运输大巷→主斜井绞车房及电控设备→主平硐电缆→副斜井至井口电缆

（三）主要回撤设备明细及位置情况

表2-1大昌沟煤矿井下主要回撤设备及位置表

地点

设备

＋455采区变电所

315KVA移变二台、高压开关5台、馈电10台

＋455中央变电所

高开开关10台、315KVA移变三台、馈电9台。

主斜井绞车配电所

高开开关7台、315KVA移变二台、馈电5台。

＋455东西运输大巷

铠装电缆2000米、各型橡套约3000米、5.5×

2局部通风机2台。

＋455水泵房

九级离心泵3台及控制设备三套、自动排水系统一套。

二采区

绞车房

1.2米绞车及提升控制系统一套。

主斜井绞车房

1.6米绞车及提升控制系统一套。

副斜井

猴车及控制系统一套

井口至455中央变电所

铠装电缆约4000米、橡套电缆约500米。

三采区水仓

离心水泵两台（55Kw一台，37Kw一台），开关五台（80A四台，250A一台），馈电一台。

潜水泵7.5Kw一台。

电缆，水管等

其它

各条巷道内的监控分站及各型传感器全部拆出，主平硐至副斜井，＋555东运输大巷及西运输大巷500米以外部分的管路和轨道全部拆出。

注：

考虑回撤安全问题，＋555水平以下的管路和轨道及全井的支护材料不予以回撤。

（四）主要设备回撤方法

1、电缆：

铠装电缆：

将事先准备好的5个材料车用三环链相互连接，将电缆圈放在连好的串车上运出井；

橡套电缆：

将橡套电缆整齐的圈放在固定矿车内经主斜井提升运输出井。

2、变电所及水泵房内设备：

拆除硐室两端的门，用手拉葫芦将设备起吊于准备好的平板车上，固定好后经主斜井提升运输出井。

3、猴车：

机尾：

用葫芦起吊，拆除机尾各部件及钢绳，人工运至455水平石门后装车，经主斜井提升运输出井。

机头：

用葫芦起吊，拆除机头各部件，用平板车运至井口。

4、二采区提升绞车：

拆除绞车各部件，大件用葫芦起吊装于平板车上运输出井，其余小部件用固定矿车运输出井。

5、主斜井绞车：

在主斜井上部甩道牛鼻子处安设一台调度绞车作辅助提升（注：

调度绞车前方必须一用工字钢制作的井形临时防护装置），拆除主提升绞车各部件及控制设备装于平板车上，用调度绞车下放至一采区车场运输出井。

6、＋555东西运输大巷及主平硐轨道：

用起道器等工具将轨道拆成单根钢轨，用材料车运输出井。

7、设备装车运输技术要求

（1）设备拆卸后，就近装车或用葫芦拖拉至起吊位置后，用葫芦起吊超过平板车、材料车的高度0.2m时，将材料车、平板车推入设备下，缓慢将重物放在材料车、平板车上，用葫芦调整好设备重心，然后使用10＃圆丝进行捆绑牢固。

（2）装车前对运输用的平板车及材料车的完好情况进行全面检查，合格后方可使用。

（3）设备装车：

根据实际情况将设备拆卸若干部分，且固定牢固。

设备装车要平衡，防止车辆倾翻。

（4）设备装车前，要将拆卸下各部件进行编号后装车运输。

（5）设备装车后，平板车、材料车和所装设备（材料）的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出车辆0.2m，设备重心不得偏离车辆的中心。

装设备时要在平板车、材料车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车。

（6）易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。

（7）检查设备、开关的进出口是否封堵好（对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失）。

对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固，妨止进入煤尘阻塞管路。

设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。

（8）当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。

（9）装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留。

（10）各设备、材料的装车、绑车标准必须经安全部门检查后，方可进行运输工作。

（11）所有设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查，发现问题及时处理，然后慢速通过特殊地段。

四、其它辅助系统

因本次回撤均在主要巷道或硐室内，原各系统均能满足要求，所以本次设备回撤依然沿用原各系统。

五、设备回撤工作的质量标准

1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。

2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。

确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。

3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。

五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。

通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。

回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。

4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。

第三章设备回撤危险源辨识

表3-1工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素

序号

危害因素

可能导致的后果

有无管理制度

风险控制计划

1

运输时钢丝绳弹起

打伤人员

有

严格执行“行人不行车、行车不行人”管理规定

2

运输时钢丝绳卷起

套住人员

司机在操作绞车时注意力集中，以防钢丝绳卷起

3

绳头连接不牢

钢丝绳伤人

使用绞车前必须先对绳头进行检查

4

钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳

使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查

5

开绞车强拉硬拖

损坏设备、伤人

绞车司机严禁强拉硬拖

6

绳套脱钩

造成设备损坏、伤人

绑车绳套必须打设三道绳卡

7

马蹄环不上螺丝、不满丝紧口

马蹄环绷断伤人

马蹄环上紧螺丝

8

绞车运输时不挂防护绳

跑车

绳头要拴防护绳

9

声光、电铃信号不完好

误动作，造成人员伤亡

使用信号前认真检查，出现问题及时处理

10

设备装车不牢

造成翻车、掉道伤人

设备装车必须捆绑牢固

11

设备装车重心不稳

造成翻车

装车工必须掌握装车重心，以防翻车

12

卸车时未将车辆支稳

跑车伤人

装车前必须将车辆支牢

13

起吊大件时，人员站位不当

设备碰伤人员

起吊设备时人员要站在安全地点进行起吊

14

起吊大件时，吊具吨位不合格，起吊点选择不合适

伤及人员

起吊大件时，人员严禁站在起吊物下方

15

起吊大件时，吊具不完好且固定不牢

物件落下，碰伤人员

吊具要完好且固定牢靠

16

装卸车时未打阻车器

车辆必须支稳

17

巷道顶板冒顶伤人

加强顶板支护和观测

18

声光信号不完善，传输错误

司机误动作伤人

使用完好的声光信号

19

高压管破裂，高压液喷出

严禁使用破裂高压管，乳化液泵站压力严禁超过标准压力

20

拖运设备

挤伤人员

作业人员正确站位

21

压戗柱没有打实、打牢，没有栓防倒护绳

倒柱伤人

柱子必须打实、打牢，拴紧防倒柱

22

拖电缆不同肩

拖电缆同肩

23

抬单体柱和大件时人员不同肩，不轻拿轻放

挤伤、砸伤人员

抬柱同肩，同起同落

24

装卸车时未设置阻车器

装卸车时安装阻车器

25

瓦斯监测监控设备失效，不能监测瓦斯浓度

造成瓦斯事故

加强监测监控设备的维护

26

电气设备漏电

造成触电事故

加强对电气设备和检查维护

27

电气设备失爆

造成火灾瓦斯爆炸

严格检查、杜绝电气失爆

28

开关内不放干燥剂或干燥剂失效

造成漏电、短路事故

每班检查开关，定时更换干燥剂

29

拆卸电缆时未放电

烧伤人员

执行机电设备停电、放电、验电制度

第