电力管线施工方案Word格式.docx
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四通人孔井
座
27
详见工井结构图
2
三通人孔井
32
详见工井结构
3
接头电力工井
5.5m×
1.8m
30
4
直通电力工井
174
5
转角电力工井
2.6m×
2.6m
6
HFB电缆管
12φ150/5+1φ110/5mm
米
11216
Ⅱ级增强波纹
管,
7
6φ150/5
305
8
镀锌钢管
12φ150/6+1φ110/6mm
431
过人地下通道等
9
MPP电缆管(拉管施工)
12φ150/15+1φ140/10mm
100
MPP电力拖拉管
10
拉管工作坑
4.5m
11
热镀锌扁钢
60×
24194
12
L60×
6L=2.5m
根
1584
13
管枕
2米一付
套
6054
由厂家配套提供
14
C15混凝土
立方米
5218
包封、垫层
15
M10水泥砂浆
2860
16
挖土方
26283
17
挖石方
2920
18
回填砂
4885
19
回填土
16826
三、施工总体布署
3.1工期安排
计划工期为2016年12月1日~2017年1月24日,共45天。
3.2人员准备
工种
人数
备注
工班长
负责全面施工组织协调工作
副工班长
负责施工现场施工组织协调工作
技术员
负责施工技术管理工作
测量员
负责测量工作
试验员
负责试验工作
质检员
负责质量检查及验收工作
安全员
负责施工现场安全管理工作
材料员
负责材料采购及供应工作
电焊工
负责钢筋焊接
钢筋工
负责钢筋加工及绑扎
木工
负责模板维修及安装
电工
负责用电设备安装、检查及维修
砼工
负责砼的浇筑及养生工作
挖掘机司机
基坑开挖、回填
合计
本项目电力管道施工由项目部统一管理,现场由1个工班负责施工,根据施工计划进场模板工、混凝土工、钢筋工、电工、电焊工、机械司机等工种,计划上场人员如下。
3.3材料准备
钢筋和模板由项目部集中采购,有厂家提供的出场合格证,且钢筋试验合格。
混凝土配合比已确定,且试验室试压后抗压强度满足设计要求。
混凝土供应初步确定采取自建搅拌站供应混凝土方案,但在自建站投入生产前需要使用部分商品混凝土满足施工生产。
M10水泥砂浆由工人现场配置并由试验室主管人员负责配合比及质量。
3.4机械准备
上场机械设备计划见下表。
数量(台/套)
挖掘机
EX220
挖填土
装载机
ZL-50C
平整场地、填土
电焊机
BX1-500
焊接钢筋
钢筋弯曲机
GW50
钢筋加工
钢筋切断机
GT6-12
钢筋调直机
GW40
平板振动器
4KW
夯实
3.5水、电
施工生产用水就近取自附近村供水管网自来水。
生产污水流经沉淀池过滤后,排放至城市污水管网或业主指定地点。
生活污水必须经化粪池处理后,再排放至城市污水管网或业主指定地点。
施工生产、生活用电充分利用业主提供的3台630KVA变压器,这3座变压器均布在3座跨线桥相应位置。
四、施工工艺及操作要点
4.1电力铺管施工工艺流程
4.2电力铺管施工工艺
4.2.1测量放线
施工前的准备工作阶段,即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测,按100米左右的间距设置临时水准点,并及高程基准点进行闭合,闭合差符合规范要求。
施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰,牢固可靠,通视条件良好,便于控制的地方。
4.2.2基槽开挖、清理、验收
①沟槽施工采用梯形断面开挖,以机械为主,人工配合。
在开挖时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留20--30cm用人工清底,以免机械作业超挖扰动沟槽底路基夯实土。
开挖过程中严禁超挖,用砂石垫层找平并夯实。
轴线偏位及高差控制在规范允许的范围内。
②开挖时做好坡度控制工作。
纵坡及道路纵坡一致,但应不小于0.2%。
基坑开挖期间,基坑附近不堆放弃土和建筑材料,做到文明施工。
开挖基坑时,如遇到不良土壤应适当加大放坡,确保槽底作业面。
开挖坡度为5:
1,根据实际地质情况适当增大。
4.2.3垫层浇筑
施工前,对沟槽底板进行整平,放出沟槽中心线,按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。
混凝土标号为C15细石混凝土垫层,采用商品混凝土,厚度10cm。
浇筑时严格按要求振捣,直到完全密实为止。
浇筑后进行收光并做到及时养护,确保混凝土的强度。
沟槽底板应0.2%朝检查井方向放坡,以便电缆排管的排水。
4.2.4管道铺设及安全接地
(1)电力通道:
全线采用HFB电力电缆套管12φ150排管敷设方式,地块预留管采用6φ150排管敷设方式,过人行地下通道及覆土不足时电力管道采用12φ150镀锌钢管。
管道每隔2米加管枕固定定位。
管道铺设中严格控制管道线形,确保符合设计及规范要求。
(2)安全及工程接地:
电力管道两侧水平敷设-60×
6热镀锌扁钢接地干线,每个工作井两侧设置3根(对角)热镀锌角钢接地极并需及人孔井工作接地装置及金属部件可靠连接,接地干线还应及过桥保护管、桥梁主体等电位连接,接地电阻值R≤4欧,接地极用L-60×
6,L=2500MM热镀锌角钢打入地下,覆土1米以上其上端及接地线可靠焊接。
焊点均需涂刷防腐漆防腐。
图4-112φ150+1φ110HFB/6φ150+1φ110HFB管(镀锌钢管)
4.2.5模板安装
模板采用竹胶板、木方钉制,木方间距见下图模板施工图。
模板加固中灵活掌握加固木方间距及拼装木方间距,确保模板的整体性和稳固性。
图4-2模板加固断面图
图4-3模板加固立面图
4.2.6砂浆灌注
水泥砂浆采用现场拌制,拌制电机需符合设计及规范要求的转速,砂浆强度等级为M10。
M10水泥砂浆配合比:
水泥:
砂子:
水=240:
1221:
290。
拌制中,各配合比材料均需严格按照配合比要求称重,经试验管理人员确认后方可拌制。
4.2.7模板拆除
砂浆灌注完成后强度达到设计值的50%时方可拆除模板,模板拆除中注意砂浆体,防止拆除过程破坏砂浆体造成结构物主体缺损问题。
模板拆除后码放至电力管一侧,统一由叉车运抵下一个施工地点。
拆除过程中严禁暴力拆除造成模板人为破坏及浪费。
4.2.8回填
在隐蔽工程验收合格后,方可进行回填。
沟槽回填之前,先将槽内扰动土壤及垃圾杂物彻底清理干净,按设计要求管顶标高以下采用细砂回填。
回填是必须保证砂浆电力管的安全,避免机械碰撞破坏。
回填砂每层虚铺厚度30cm,分层摊铺好了后采用机械夯实,夯实过程注意机械操作避免碰撞电力管砂浆。
4.3电力工井
4.3.1基坑开挖
电力工井采用机械开挖,人工配合清槽。
基槽开挖放坡系数1:
0.26,留工作面800mm,土方全部运走,基槽边不允许堆土,土方回填时回运土回填。
根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工,施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护,清除障碍,平整场地,将地表覆土运走,放好基槽开挖线(按确定放坡系数1:
0.5),临时道路安排一辆铲车随时平整,修理,汽车上路做好防尘、及清洁工作,做好冬季施工措施的准备工作。
机械挖土各段同时进行。
为了保证挖土、装车均衡作业,挖土机可以用液压中、小型挖土机。
机械开挖不到之处,再配以人工开挖、找平。
机械开挖应由深而浅,基底应预留20cm土层人工清底找平,从而避免超挖和基底土遭受扰动。
4.3.2垫层浇筑
底板浇筑前测试地基承载力,承载力通过方可进行垫层浇筑。
浇筑方式采用溜槽设计,混凝土倾落高度低于2米。
浇筑中采用平板振动器振捣,同时收面保证垫层平整度。
4.3.3钢筋制作及绑扎
钢筋制作加工在福百桥钢筋加工厂完成,加工中保证钢筋型号及长度。
钢筋加工完成后运抵电力工井施工区域。
钢筋数量及间距符合设计及规范要求,钢筋保护层净厚度为3.5cm,顶板、侧壁、和底板配筋均配置两层φ18@150钢筋网。
施工中注意人孔处钢筋加工及绑扎,需保证钢筋连接的连续性和整体性。
电力直通井顶底板配筋图
4.3.4模板安装及加固
模板采用竹胶板、木方瓶装加固,模板安装前需向监理报验钢筋工程,保养合格后方可进行模板安装加固工序。
模板安装中严格控制模板线型及钢筋保护层厚度,模板加固支撑必须严格控制,确保工井尺寸及外观质量。
4.3.5砼浇筑及养护
混凝土浇筑采用溜槽施工浇筑,浇筑中严格控制浇筑速度避免过快导致的振捣不到位问题。
浇筑前进行模板冲洗,冲洗完成后报监理验收合格方能浇筑。
浇筑中严格控制振捣,保证快插慢拔的振捣工艺,确保工井砼密实性和外观质量的合格。
混凝土浇筑完成后采用土工布覆盖并安排专人养护,养护用水取自附近管道自来水管,养护频率视气候而定,通常养护1~2小时洒水养护一次。
4.4电力拉管
4.4.1电力拉管施工工艺流程
4.4.2电力拉管施工方法
(1)准备工作
A、前期调查:
经调查,福俱大道左幅侧小里程路面标高27.195,大里程路面标高27.180,设计主要避过雨污水管。
B、图纸校核:
经查阅,福俱大道下弱电、燃气、给水、10KV电力离路面距离较小,虽福俱路有横穿管,但未在拉管范围内。
C、现场探测:
利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
D、联系管线单位:
主动联系各管线单位到现场确认和交底。
E、管线调查
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