船舶管系生产设计规范文档格式.docx

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图9通过水密甲板，非水密隔舱的几种结构形式13

图10平行管路法兰布置方法14

图11FBU钢管支架14

图12U型螺纹支架14

图13扁铁支架14

图14BRC铜管多路支架15

图15BRC铜管单路支架15

图16塑料支架15

图17支架焊接形式15

图18支架焊接形式16

图19支架焊接形式16

图20支架固定形式16

图21支架固定形式17

表1测深管底端防击板尺寸及安装要求7

表2支架最大间距规定17

前言

本规范是根据区域舾装技术的要求、遵照国内外主要船级社的有关规范，在管系综合放样技术的基础上，并结合本公司生产设计的实际情况而编制的。

本规范由上海外高桥造船有限公司提出。

本规范由设计部归口。

本规范起草部门：

模块部、设计部。

本规范主要起草（编制）：

张小根章祖歧

标检：

徐玉珍

审核：

章祖歧

本规范由总工程师南大庆批准。

1范围

本规范规定了船舶管系生产设计的设计依据、设计准则、设计内容、设计程序和设计方法。

本规范适用于柴油机动力大、中型钢质海船的管系生产设计。

其它小型船舶及特种船舶的管系生产设计，也可参照执行。

2规范性引用文件

GB/T11693-1994船用法兰焊接单面座板

GB/T11694-1994船用法兰焊接双面座板

Q/SWS34-001-2003测深管末端

Q/SWS34-010-2003船用焊接套管

Q/SWS34-011-2003法兰式通舱管件

Q/SWS34-012-2003螺纹接头通舱件

Q/SWS34-013-2003船用法兰密封垫片及选用规定

Q/SWS52-014-2003船体强力构件开孔及补强

Q/SWS54-001-2003船舶管子零件设计规范

Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准建造精度

3设计依据

3.1管系生产设计必须依据船舶建造规格书及船东与公司所签合同的有关条款规定。

3.2管系生产设计必须依据相关船级社的规范、规则以及船级社检验的有关要求。

3.3管系生产设计必须根据船体结构（主尺度、甲板高度、梁拱、舷弧）线型及分段、总段划分的要求进行，并根据有关全船布置，机舱、泵舱、主船体及上层建筑区域的各类机电设备，船舶设施及房舱设施的具体布置要求进行。

3.4管系生产设计必须根据产品的初步设计、详细设计所确定的各类管路系统工作原理图、布置图的要求进行。

3.5管系生产设计必须依据主机、辅机、甲板机械等各类机电设备的技术资料要求和管系阀件、附件的连接规定。

3.6管系生产设计必须依据国家标准、行业标准和企业标准的有关规定。

3.7管系生产设计必须参照Q/SWS60-001.2-2003《船舶建造质量标准建造精度》有关规定。

3.8管系生产设计必须根据公司确定的船舶建造方针的相关要求进行，必须根据公司生产中心制模式进行设绘和出图。

4设计准则

4.1管系生产设计,通过综合布置和托盘设计，应使其适应各个相关工艺阶段壳舾涂一体化作业的需要，满足区域舾装技术的要求。

4.2管系生产设计必须满足系统功能的需求，确保功能的完满实施，服从详细设计所确定的技术要求。

4.3管系生产设计要积极推行单元组装和模块技术，大力提高预舾装水平，推行旨在提高生产效率和缩短施工周期所相关的新工艺。

4.4管系生产设计要大力推广应用标准系列的管子材料及标准化、通用化、系列化的系统附件和管子附件。

4.5管系生产设计应该减少并逐步消除现场取样的管子零件，逐步实现综合布置的完全覆盖。

4.6管系综合布置必须满足管系正常操作和方便保养维修的相关要求。

4.7管系综合布置应妥善解决好管系与设备、分段（总段）合拢处的接口要求，要从综合布置和管件取段两方面着手，逐步处理好舾装的精度。

4.8深化管系安装托盘设计必须细化舾装的工艺阶段，提供准确和完整的工艺信息和管理信息。

4.9管系生产设计出图进度必须满足各作业阶段的需要,具体要求：

4.9.1在船体分段开工前，应及时编制提供全船管子材料和连接附件订货清单，管系阀件、附件、垫片及特殊紧固件等订货清单，管系自制件清单及全船管系施工图纸目录。

4.9.2在船体分段开工时，管系零件制造图和支架制造图应与船体分段结构图同时设绘和提供，要求管子零件制造与船体分段零件加工同时进行，支架及时制造或订货。

4.9.3船体分段开工时，还应提供有关的单元组装制作图，单元托盘表及相关设备、机座、阀件等清单。

4.9.4在提供相关的分段管子零件图，并保证按时生产的前提下，时隔15～20天后，应按时提供管系安装图、管系零件图支架图、安装托盘表、开孔图等施工图纸，以便按时实施相关分段预舾装作业。

4.9.5在船体分段开始大组立时，应及时提供总段管子零件制造图、管系安装图、安装托盘表、支架图等施工图纸，以便按时实施相关总段预舾装。

4.9.6在船体总段开始总组时，应及时提供船上各施工区域管子零件制造图，管系安装图、安装托盘表、支架图等施工图纸，以便按时实施相关区域的坞内舾装。

4.9.7在坞内舾装开始时，应及时提供相关的未放样管系走向图、工艺分解及施工说明。

5设计内容

5.1依照船体结构、线型和机电设备布置位置，根据管路系统工作原理图，在相关舾装区域进行综合布置。

5.2在综合布置基本结束时必须进行全面的复核和综合协调，在特定的舾装作业区域内取得壳舾之间、管系与电缆之间、管系与风管之间、管系与设备之间、管系相互之间，各区域的接口之间的综合平衡。

5.3经过干涉检查，工艺处理以及优化工作，实现综合布置的最佳状态。

并在此基础上，进行全面分割和取段工作，合理配置法兰等连接件及支架等固定件，确定开孔位置。

5.4按照建造方针和设计要领，设计相关的单元组装，确定单元制造和安装的工艺。

5.5根据造船模式要求，确定分段组立过程中，分段涂装前，总段搭载前和坞内搭载后等四个工艺阶段的具体作业内容，进行安装托盘的划分和设计。

5.6生成管系安装图、开孔图、支架图和管子零件图，生成管系各工艺阶段安装托盘表及管件加工所需各种管材及附件的统计表。

6设计程序

6.1综合布置区域的划分。

6.1.1管系综合布置区域应按照区域舾装的作业要求来确定。

一般分为主船体、机舱和上层建筑，即外装、机装、内装等三大舾装区域。

6.1.2在上述三大区域划分之后，为便于综合布置，还可进行中、小区域的细分。

6.1.3中区域的划分可按如下规定进行：

6.1.3.1机舱舾装区域

a.a. 

双层底分段；

b.b. 

底层；

c.c. 

平台甲板；

d.d. 

机舱棚；

e.e. 

烟囱。

6.1.3.2主船体舾装区域

货舱双层底；

货舱边水舱；

隔舱；

主甲板；

尾部；

f.f. 

首部。

6.1.3.3上层建筑舾装区域

按甲板层次划分

6.1.4小区域划分

在特定的中区域中，舾装布置相对集中的或相对独立的区域，如有关房舱、工作室、甲板室等，当有必要时也可分别设定小区域。

6.2综合布置建模

6.2.1前期准备

6.2.1.1基础建模（公用）：

钢管、不锈钢管、铜管、镍铜管、弯头、法兰、三通、异经管、阀件、滤器、漏水斗、吸入口、透气帽、测深头等。

6.2.1.2设备建模：

主辅机、冷却器、各类泵、以及加热器、空气瓶等。

6.2.1.3机座、箱柜建模：

设备机座、箱柜、液位计等。

6.2.1.4铁舾件建模：

风管、直梯、斜梯、花钢板、栏杆、护手、踏步等。

6.2.2建模准备

6.2.2.1熟悉建造方针，设计要领及作业标准等文本资料。

6.2.2.2了解船体空间形状、各层甲板舱室的布置及木作、绝缘敷设和防火要求情况。

6.2.2.3正确掌握工艺阶段出图要求以及出图的形式，分阶段下达有关施工图纸和工艺文件。

6.2.2.4了解机械设备、箱柜等布置要求，花钢板、平台等高低位置。

6.2.2.5掌握弯管机的弯曲半径、轧头长度等工艺参数。

6.2.3按区域、系统、单元进行管子建模。

6.2.3.1确定各相关管系总体空间走向。

其中包括海水总管、压载总管、各系统主干管路及排气管等的具体走向，做好有限空间内的合理分配，通过筹划后取得良好效果。

6.2.3.2应根据各系统的工作原理、技术要求、专用机械设备功能，各相关附件、阀件作用以及它们在系统中的相互关系，准确地布置管路。

6.2.3.3一般布置顺序为：

先大口径管后小口径管，先下层管后上层管，大小结合，上下呼应，左右等量，有机协调地进行。

并进行单元组装的建模。

6.2.3.4在与设备、分段、单元相衔接处，一般应留有适当长度的嵌补管或合拢管，每根管子均应编上与系统图相对应的编号。

6.3建模结束后的复核

6.3.1系统工作原理的准确，布置位置的合理，施工工艺的可行，管系运行操作和保养维修的方便，以及相关区域接口的准确。

6.3.2必须进行各专业、各相关区域的协调平衡，进行管系的干涉检查，并进行必要的优化处理。

6.3.3在干涉检查和优化处理后，确定通过隔壁或甲板的管子开孔位置及其大小尺寸，并将其信息反映在船体结构图上。

6.4配置固定支架。

支架应选用标准件，多路管子一般应设计组合支架。

6.5对各管路进行具体的取段工作，形成各管系的管子零件群。

6.6根据建造方针和设计要领，完成单元组装设计，处理好其有关接口。

6.7进行安装托盘设计。

根据工艺阶级、施工区域和工序先后，具体划分托盘，确定各工艺阶段的作业物量。

6.8绘制管子零件图，提供管子加工的工艺信息和管理信息。

6.9绘制多路管子的组合支架图和特殊支架图，其结构尺寸应符合标准要求。

6.10绘制单元组装制作图。

6.11绘制管系综合安装图。

6.12生成管系各阶段安装托盘表。

7设计方法

7.1管系布置

7.1.1管子排列尽可能地平直成组，整齐美观，管路走向要求路线短，弯头少，做到操作、维修和施工方便。

为方便组合支架设计，管系布置应以管子外壁为为基准。

7.1.2管系布置的间距：

相邻两根管子或是管子与法兰、阀件、附件之间的间距一般不小于20mm（允许极限为10㎜）；

相邻管子法兰的先后间距应不小于150mm，如图1所示：

图1管系布置的间距

7.1.3包扎绝缘的相邻管子间距，在加上绝缘厚度后一般不小于20mm。

7.1.4当蒸汽、热水、排气等管路与电缆平行时，与电缆间距不小于100mm。

在交叉走向时，则不小于80mm。

7.1.5敷设在甲板上或内底板上的管子，法兰距甲板或内底板不小于50mm。

7.1.6当电缆、管子和通风管在同一位置时，其布置顺序自上至下为：

电缆，管子，风管。

如图2所示：

图2管子与电缆、风管的相对位置

7.1.7在电气设备、发电机和主要仪器上方不得设置蒸汽管，油管，水管，排气管。

若不可避免时，则不应设置可拆接头，并要