翠微峰二号隧道辅助措施施工方案Word文件下载.docx
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四、人员、机械设备进场
翠微峰二号隧道从两端掘进施工,翠微峰一号隧道贯通后,一号隧道原有驻地的办公室和生活设施、搅拌站和钢筋加工场地以及一切可用机械设备均保留,用于二号隧道进口端的施工。
在劳动力投入安排上,必须满足工期目标要求,满足总体部署和分段流水作业要求,同时注意安排夏秋收季节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力部署。
隧道施工高峰期进场作业人员人员达到228人(隧道施工管理人员除外),劳动力组织计划见表4.2-1。
劳动力组织计划表表4.2-1
序号
班组名称
人数
主要工种
主要工序
备注
1
掘进班
32
钻工、爆破工
钻孔、装药、爆破
每班8人
2
支护班
40
立拱架、喷射砼、超前支护
挂网、安锚杆、注浆、
喷射混凝土
每班10人
3
运输班
24
汽车、装载机、挖掘机司机、砼运输司机
出碴、砼运输
每台运输设备配备司机2名
4
二次衬砌
钢筋工程
16
衬砌钢筋绑扎
安装二衬钢筋
防水板工班
防水板焊接、吊挂
安装防水管网,防水板,止水条等
混凝土工班
模板工,砼工
仰拱、填充、
底板混凝土施工;
衬砌台车就位、混凝土浇筑、拆模;
水沟电缆槽的施工等
5
钢结构加工班
20
钳工、电焊工
钢拱架、锚杆攻丝、小导管钻孔等钢结构加工
6
木工班
木工
各类木模加工
7
综合保障班
钳工、机械修理工
电工、管道工
空压机司机
修理各种机械设备
供电、供水
供风、通风
8
搅拌站
搅拌站操作手
生产砼
2班
9
杂工班
12
辅助作业
看守、维修便道等
合计
228
机械设备配置见下表4.3-1:
进场主要施工机械表表4.3-1
名称
规格型号
现状
数量(台)
备注
自卸车
15T
良好
仰拱桥
自制
砼运输车
SGW5260、6m3
砼自动计量搅拌站
HZS60P自动计量拌和、产量60m3/h
砼输送泵
SANYHBT60A、60m3/h
砼模板台车
整体液压式12m
压路机
YZ18
锚杆钻机
ROBOLT08-3
风动凿岩机
YT-28
50
10
风镐
G10
11
锚杆注浆器
MZ-1
注浆泵
BW320
13
高压双液注浆泵
KBY-50/70
14
柴油发电机组
400kw
15
箱式变压器
S9-80010/0.4
电动空压机
VHL-20/8、20m3/min
17
挖掘机
PC220
18
轮式装载机
ZL50B
侧倾3台
19
三辊轴机
轴流式风机
SDF(C)-NO10
21
砼湿喷机
TK-961、6m3/h
22
潜孔钻机
CL315
23
砂浆拌合机
JS750
插入式振动棒
NZ50
25
高压水泵
3PNL-108
26
污水泵
QW80-65-25
27
水泵
DA1-100*8
28
多功能作业钻爆台车
29
钢筋弯曲机
WJ-40
30
钢筋切断机
GQW40C
31
钢筋调直机
GT4-40
电焊机
BX1-315-2
33
钻床
ZQ4125
34
车床
C6140
35
工程指挥车
36
冷弯机
LWGJ
37
管棚钻机
RPD-180CBR
五、辅助措施的施工方案
本隧道采用的辅助施工措施有三种:
超前长管棚,超前注浆小导管和超前锚杆。
设计参数如下:
表1超前支护形式
衬砌类型
支护类型
环向间距(cm)
纵向间距(cm)
每环根数
单根长度(cm)
S4
超前锚杆
200
350
S4-1
210
S5
超前小导管
280
400
S7
250
S9
S10
240
洞口浅埋段
超前长管棚
与超前小导管搭接2m
超前支护设置原则及设置地段:
φ108*6mm超前长管棚:
较长距离为V级围岩浅埋的洞口段,大管棚末端2m与超前小导管搭接;
φ42*3.5mm注浆小导管:
适应于V级围岩地段,在掌子面超前施作后,可以为后续初期支护的施工提供足够的时间和安全保护;
φ22超前锚杆:
设置在隧道中间的IV级围岩地段。
5.1超前长管棚设计参数及施工工艺
5.1.1“套拱法”进洞相关设计参数如下:
(1)长管棚设计参数:
钢管规格:
Ф108*6mm热轧无缝钢管,节长4m、6m;
前端呈尖锥状,管壁四周钻12mm压浆孔,尾部2.0米不设压浆孔;
钢管环向间距:
50cm;
管棚长度:
进洞口24米,出洞口24米;
管棚根数:
进出洞口各40根;
仰角:
1~2°
(不包含路线纵坡);
施工误差:
管棚前端径向不超过20cm;
隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1m。
(2)导向墙设计参数:
长度2m,厚度80cm,基础从起拱线开始线性加厚,至基底处为1.2m,高度从起拱线往下3.22米。
(3)导向管设计参数:
Ф133*6mm孔口管,长度2m,每洞口各40根。
(4)注浆浆液采用水泥浆液,当岩体止浆效果不好时,可以改用水泥、水玻璃双液注浆,注浆参数为:
水泥浆水灰比1:
1;
注浆压力初压0.5~1.0MPa,终压2MPa;
注浆结束后应及时清除管内浆液,并用M30水泥砂浆紧密充填,增强管棚的强度和刚度。
5.1.2洞口超前长管棚施工工艺
套拱施工→搭设钻孔平台→安装钻机→钻孔→清孔→验孔→安装管棚钢管→注浆。
图5.1.2管棚施工工艺流程图
(1)施作套拱
1)立套拱内模板:
本隧道设计采用C30钢筋砼套拱作为长管棚的导向墙,所以第一步是立套拱内模板。
测设导向墙内外模板位置,采用4榀I18的工字钢钢拱架作为导向墙内模支撑,安装内侧模板。
2)安装套拱钢筋骨架,预埋导向管:
完成内模安装后按设计图纸加工安装套拱钢筋骨架,预埋导向管。
导向管的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚打设的质量。
用全站仪对导向管逐个放样,用测斜仪定出其平面倾角。
并且导向管应焊接牢固,防止浇筑混凝土时产生位移。
3)安装堵头板及外侧模板:
模板采用厚度为50mm、宽度为250mm的木板,木板要确保光滑直顺,内外模板及堵头板必须支撑牢固并确保混凝土浇筑过程中不位移、不跑模。
4)混凝土浇筑:
采用C30泵送砼,拌合站拌合,10m3混凝土罐车运输。
混凝土浇筑必须分层对称进行,加强振捣控制。
混凝土一次性浇筑厚度不得大于30cm,严格控制混凝土浇筑速度,以防胀模、跑模;
混凝土采用地泵入模。
(2)搭设钻孔平台安装潜孔钻机
1)钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由两台潜孔钻机由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位;
2)平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。
防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量;
3)钻机定位:
潜孔钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用全站仪、水准仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
(3)钻孔
1)为了便于安装钢管,钻头直径采用Ф125mm;
2)岩质较好的可以一次成孔;
如果遇到岩土性质不好,钻进时易坍孔、卡钻的情况,可以此段先注浆后再钻进;
3)钻机开钻时,可低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压;
4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量,并及时处理钻进过程中出现的事故;
5)钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进;
6)认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。
作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
(4)清孔验孔
1)用地质岩芯钻杆配合钻头(Ф125mm)进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔;
2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣;
3)用全站仪、测斜仪等检测孔深,倾角,外插角。
(5)安装管棚
1)钢管应在专用的管床上加工好丝扣,丝扣长15cm,采用Ф102*6mm长度为30cm的套丝钢管连接。
棚管四周钻Ф12mm、间距20mm的梅花形出浆孔(止浆段2m);
管头焊成圆锥形,便于入孔;
2)棚管顶进采用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进,也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管;
3)
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