处 理 问 题Word下载.docx
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b.通知预榨降流量;
c.短时间停DT305A(打旁通),待直接蒸汽层有料时再启动;
d.将DT305A转速调小;
e.待料位正常后通知预榨升回流量。
5.真空度(一,二蒸)不够怎么办?
a.检查蒸汽质量(蒸汽压力是否达标,是否含水);
b.降低混合油流量;
c.检查蒸汽喷射泵是否堵;
d.检查冷却水的温度,出水压力;
e.检查蒸发系统是否有漏气的地方。
6.毛油闪电低的原因:
a.真空度低;
b.油温太低:
1,疏水系统堵塞;
2,蒸汽压力太低,蒸汽开得太小;
c.汽提踏内蒸汽太小;
d.混合油内含水。
7.豆粕水分太高的原因:
a.胚片水分太高;
b.DT直接蒸汽开得太大;
c.蒸汽含水多,压力小;
d.DT蒸汽疏水系统工作不正常;
e.大豆流量太大;
f.DT料位太低,停留时间短;
g.DC加热圈开的太少。
8.粉碎机操作注意事项:
a.开车前要认真检查各连接部件是否有松动;
b.检查锤片是否灵活,有无卡碰砍现象,筛网是否磨损;
c.确认无误后开车,空转3分钟后进料;
d.确保有一定吸风除尘系统(FN471启动);
e.喂料应均匀,保证电机在其额定负载下工作;
f.停机前要空转2~3分钟,将机内物料排空;
g.粉碎机如果出现强烈震动,应立即检查,找出原因。
9.粉碎机出现强烈震动的原因:
a.个别锤片卡住,不灵活;
b.主轴弯曲;
c.轴承损坏;
d.内部零件损坏;
e.如果锤片排列错误,或对应两组锤片重量差过大,也会造成设备震动。
10.粉碎机轴承过热的原因:
a.主轴与电机中心不同心;
b.润滑脂过多过少或质量差;
d.主轴弯曲或转子不平衡;
e.长期超负荷工作。
11.粉碎机轴承过热排除方法:
a.调整电机中心使其与主轴同心;
b.换润滑脂,按规定加油;
c.换新轴承;
d.校直主轴,平衡转子;
e.减小喂入量。
12.矿物油损耗大的原因:
a.吸收塔发真空太高;
b.矿物油流量太大;
c.尾气排放量太大,超过矿物油系统的负荷;
d.解析塔蒸汽用量大;
e.矿物油系统漏气;
f.溶剂蒸汽太高,超过矿物油系统的负荷。
13.溶剂损耗的原因:
a.豆粕中含溶剂;
b.毛油中含溶剂;
c.排放的废水中含溶剂;
d.尾气中含溶剂量太多;
e.溶剂的跑冒滴漏;
f.开车停车次数太多溶剂损耗大;
g.停车时消溶溶剂损耗大;
h.流量太大。
14.蒸汽损耗大的原因:
a.温效果不好;
b.水阀坏走旁通;
c.气漏;
d.大豆流量大;
e.开车停车时耗蒸气量大;
f.蒸气压力大;
g.蒸气温度低含水大。
14.FI161堵料怎么办?
a.停豆皮系统;
b.启动FI161C/B/A,把料排空;
c.如果还堵,将FI161人孔打开清理,封死后,开豆皮系统;
d.a~c点在RL116停掉后15分钟内完成,如果未完成N116连锁停掉,此时降流量,待清理完毕后开豆皮系统。
15.浸出器不运转的原因:
a.发动机被锁定;
b.内部自动连锁将发动机停止;
c.受压力开关和料位开关控制的浸出器内部压力下降;
d.电机烧掉;
e.联轴器跑偏或剪切销断裂;
f.齿轮出现故障。
16.浸出器链条在弯曲处有撞磨声的原因:
a.浸出器链条松了;
b.检查挡板是否到所要求高度,如果未达到要求的话,需调节挡板高度,使料床上方留有3/4"
的空间。
17.豆粕的水分不合格该查找哪些方面的原因(主要是水分偏高)?
预榨:
a.看DR105是否跑空,否则加热时间短,软化和水分都不能保证;
b.利用HX105可去大豆中的大部分水分(注意经常吹扫);
c.调节CN111,CN112的风量;
d.HX116可调节大豆水分过高。
注意:
如果水分高,HX105,HX116均开,但仍不能把水分降下来,则检查是否HX105,HX116漏汽或疏水阀不工作。
浸出:
a.注意PU526打开时的变频数;
b.TK340中的溶剂(指循环部分)含水要少,检查PU347除水泵等;
c.DT直接蒸汽不能开太大,DT加入的介质(皂脚,水等)不能太多;
d.开加热圈解决;
e.如果以上正常的话,则检查DT是否漏汽,及各个疏水阀是否正常工作;
f.蒸汽含水也可提高水分,通知锅炉调整。
18.豆粕中含油偏高如何控制,是何原因?
a.豆皮中保证碎豆少,残油低,从而保证加到豆粕中的残油也低;
b.轧胚机的胚厚均匀,正常,利于浸出;
c.物料中的粉碎物质少,保证其易于溶剂的渗透;
d.轧胚机堵料或其它原因漏豆,调整或维修解决。
a.混合油浓度太高或喷淋不好;
b.如果以后精练厂的皂脚或胶质的添加会增加其残油;
c.CO320,CO330跑油,溶剂中含油;
d.溶剂含水太高。
19.矿物油泵PU361,PU362坏怎么办?
a.关HX361加热蒸汽和MO361直接蒸汽,间接蒸汽;
b.停PU361,PU362,关进出口阀门,放空泵内矿物油,断电上锁,通知维修。
20.闻到浸出车间有溶剂味应怎么办?
a.仔细检查设备,管道是否有跑,冒,滴,漏;
b.检查尾气排放处(PU361)是否正常;
c.检查地下溶剂罐是否满;
d.查出原因根据情况处理,如果是液体溶剂应回收;
e.查看水封池内是否有溶剂,如果有应回收,不能回收的开直接蒸汽蒸煮。
21.高真空度下,泵无法从汽提塔中排放出油的原因:
a.泵的机械密封坏了,需要换机械密封;
b.法兰或管道漏气;
c.泵的进口或出口阀门被关闭;
d.泵体间隙太大;
e.泵体叶轮坏;
f.真空度太高。
22.车间内蒸汽突然下降如何处理?
a.通知锅炉房,问清原因,如果需时间较长则停车处理;
b.关掉预榨DR105蒸汽及其它蒸汽;
c.如果TT325下降,则毛油打循环,同时观察TT306;
d.关二蒸及汽提塔蒸汽;
e.待蒸汽压力升到正常情况下,开二蒸蒸汽;
f.开汽提塔直接蒸汽,毛油出油;
g.时刻注意蒸汽压力的变化,因PT390<
7Bar则控制柜自动停车。
23.轧胚机轴承着火应如何处理?
发现轧胚机轴承着火,应通知同班人员用灭火器及时灭火,无火光时,用消防水(桶取)对火星进行彻底消灭,认真检查,确认无火星,将轴承周围清理干净后开机.
24.压差表读数突然变低如何处理?
a.检查风机是否皮带松、断,电机是否正常;
b.检查杀克龙、除尘器、旋液分离器是否堵料;
c.检查相应设备的进出口风门插板是否被关小;
25.突然停车怎么办?
a.关DTDC加热蒸汽并排空余汽(DTDC如果停);
b.浸出器尽可能作料封;
c.如果故障在DTDC之前可将DT排空;
d.关小溶剂加入量;
e.关二蒸、汽提塔的加热蒸汽;
f.混合油打循环;
g.通知锅炉房将蒸汽压力降低。
a.将所有蒸汽全部关掉,并排空余汽;
b.检查设备有无异常。
26.若PU331A/B长时间未能修好,需做停车处理,怎么办?
a.浸出器作料封;
b.降低新鲜溶剂的加入量,浸出器自身打循环;
c.待RE304排空后,停RE304,逐层排空DT,并将其加热蒸汽关掉排空,关小直接蒸汽;
d.待物料排空就后停掉DT305A、DT305、FN305;
e.通知锅炉房将蒸汽压力降低;
f.将汽提塔蒸汽关掉,混合油打循环,同时注意二蒸的出口油温。
27.HX116着火怎么办?
a.停FN116,并将FN116风管插板全部关掉,防止火势扩散,打开其灭火蒸汽;
b.通知浸出做料封,停车;
c.检查FN116风管内是否还有火星,并及时扑灭;
d.检查CN111~114、RE120、CY116、SI160、CY160等豆皮系统的设备及风管;
e.确认无误后方可开车。
28.DR105着火怎么办?
a.通知浸出做料封;
b.打开105的灭火蒸汽;
c.从DR105~RE300之间的所有刮板机、绞龙的盖板打开,有火情的地方用灭火器灭火;
d.检查着火的大豆有无从DR105下来,然后把DR105~RE300之间的料全部排掉,确认无误后将所有盖板复位,开车。
29.若地下溶剂罐满,法兰密封不严,从TK340溢流回的溶剂从法兰泄露,该如何处理?
a.将漏出的溶剂用气泵打进浸出器(从下层的回收油斗倒入);
b.用水冲洗,做到整个溶剂罐全部冲到,并且有一定水位;
c.用气泵将水(含溶剂)打到另一个罐中,并且注意浸出器及DTDT的压力;
d.将漏溶剂的法兰紧好,并将溶剂打向另一个地下溶剂罐;
e.打尺后确保将该罐中液位正常;
f.将另一个罐中的溶剂(含水)打向TK340分水;
注意:
从TK340回TK341~343的管道上无阀门,尽量避免使地下溶剂罐溢流,打溶剂时也要从液位满的打向TK340;
g.经常检查TK341~343的法兰密封情况。
30.FI161C跳闸怎么办?
a.流量降低;
b.通知电工复位,现场检查是否有异常;
c.现场启动FI161C;
如果还不能启动,将FI161底部人孔打开,检查气锁内是否有异物,如果有,清除异物并启动FI161C;
d.将FI161人孔复位,开豆皮系统;
e.为防止豆皮吹出,FN161可晚一些启动;
f.检查CY116、CY160是否有积料;
g.正常后将流量升回。
31.浸出真空度不够应怎么办?
a.检查蒸汽喷射泵是否堵塞;
b.检查蒸汽压力大小;
c.检查蒸汽是否含水;
d.检查蒸发系统的法兰螺栓是否上紧,如有松动立刻紧好;
e.适当降低混合油的流量。
32.豆皮粉碎机着火怎么办?
a.立即停豆皮系统,打开FI161、豆皮仓灭火蒸汽;
b.打开消防水;
c.检查粉碎机内的筛网及锤片,清理或更换;
d.清理FI161吸风管;
e.打开FI161人孔放空积料;
f.逐个打开豆皮仓人孔,检查有无火情,如有用灭火器灭火;
g.确保无火情后,设备全部复位后开车。
33.SC165电机温度很高怎么办?
a.立即停SC165;
b.尽快用压缩空气降温;
c.找电工检查电机状况;
d.检查温度高的原因(例如:
下料插板未打开、绞龙内卡有异物等);
e.经常给电机测温,待温度正常后试转。
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