地下室模板施工方案Word格式.docx

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底板厚

1350mm

外墙厚度

400mm、800mm

内墙厚度

400mm

柱截面尺寸

1000*1100mm、1000*1000mm、900*1000mm、800*1200mm、800*1000mm

梁截面尺寸

800*750mm、300*550mm

B区结构形式

1000mm

400mm、300mm

600mm、450mm、350mm、300mm、250mm、200mm、180mm

800*800mm、400*450mm、600*600mm、450*450mm

300*100mm、350*150mm、350*200mm、450*250mm

C区结构形式

筏基

550mm

300mm

300mm、250mm

800*800mm、500*500mm、600*400mm、400*400mm

400*600mm、300*500mm、400*650mm、400*550mm

D区结构形式

350mm、300mm

700*700mm、700*800mm

800*750mm、300*750mm、500*600mm

1、本模板方案编制总体思想与原则

1.1工程的施工有如下特点:

1.1.2地下结构施工工期紧迫。

1.1.3本工程的结构施工正值冬季施工,昼短夜长,天气寒冷,对室外的土建施工作业影响较大。

1.1.4工程质量要求高,地下结构砼表面基本不做抹灰处理,即为清水砼表面。

1.1.5地下室水平模板采用双面覆膜木模板（厚12mm），竖向模板采用双面覆膜木模板（厚15mm）。

1.1.6工程施工中须保证安全和文明施工。

1.2面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点,因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：

1.2.1首先是施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求。

1.2.2模板的选型、模板的设计应当合理,尽可能采取整装整拆大模板施工,发挥塔吊的机械性能,以提高工作效率,缩短工期。

1.2.3各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不许进入现场使用,重点是板的表面平整度和刚度。

1.2.4各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。

2、本模板方案编制的规范与依据

2.1模板方案编制的依据和参考资料

2.1.1工程结构设计总说明

2.1.2混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

2.1.3《现行建筑施工规范大全修订缩印本94年3月第一版

2.1.4《建筑施工手册》缩印本92年3月第一版

2.1.5《现代模板工程》建筑施工工程师技术丛书

95年1月第一版

2.1.6《建筑施工脚手架实用手册》含垂直运输设施

94年5月第一版

3、模板体系的选择和选型

指导思想：

模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程清水混凝土效果，关系到本工程的施工速度和“长城杯”质量目标的实现。

因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大、机械化程度高等特点。

二、施工部署

1、流水段划分

A区

本段地下室基础为筏板/桩基础，中间设1.2m宽后浇带，地下室层高为6.87m，墙、柱、跨度的几何尺寸及建筑物单层面积均较大。

底板：

沿后浇带将地下室底板划分为两个区，采用240砖胎膜，浇筑时由南向北分别浇筑。

底板吊模整层配置，不划分施工流水段。

竖向：

墙、柱由南至北沿逆时针方向划分四个流水A1、A2、A3、A4，形成流水施工，A1、A2段配置竖向模板约3100m2，拆模后分别流向A3、A4形成流水，地下室封顶后，除予留部分用于墙、柱外，其余部分（约有2000m2）可改配为D段地下一层水平模板板。

水平：

地下室平板采用双面覆模竹胶板，考虑工期因素，模板须整层配置，约需要4000m2，此部分模板可与地上水平结构周转使用，地上施工时将增加配置一层模板。

B区

B段为框架剪力墙结构，基础类型为CFG桩基复合地基加板式筏基，地上面积为17066平方米，地下面积为2231平方米。

地上七层，地下一层，首层层高5.4米，标准层层高为4.5米，地下层高4.2米。

墙、柱由南至北沿逆时针方向划分四个流水B1、B2、B3、B4，形成流水施工，配模时竖向配置B1段的模板，与B、2B3、B4段周转使用。

地下室顶板采用双面覆模竹胶板，模板须整层配置，待地下室封顶后周转至地上部分使用，地上施工时将增加配置一层模板。

C区

C段是整个电话局及信息港的电力中心，为框架结构，基础类型为板式筏基/级配砂石，地上两层，地下设夹层，夹层高度为2.2m，首层高度为5.15m，二层高度为4.5m，地上面积为2524.98m2。

由于C区施工不属于关键线路，工程量小，技术等待的时间较长，不占用主工期，因此本着充分节约，科学合理组织周转材料、劳动力的原则，进行C段的配模，拟定划分为三段C1、C2和C3，C1竖向配模约1700m2，与C2和C3形成流水施工，C1水平模板配置一层模板，待C3区竖向拆模后，将其改配为地上水平模板，进行流水。

施工段的划分和流水顺序见下图

D区

本段地下室基础为筏板基础，地下两层，层高分别为4.25米、3.65米，墙、柱几何尺寸、建筑物跨度及单层面积均较大。

底板以后浇带为界划分为两个流水施工段，采用240砖胎膜。

竖向（包括地梁）：

墙、柱及地梁侧模由南至北沿逆时针方向划分四个流水D1、D2、D3、D4，形成流水施工，D1区配置竖向模板1700m2，拆模后流向D2、D3、D4区，形成流水作业。

按地下两层平板整层配制，约需要9300m2，其中一层单独配置，其余一层由A、B段竖向剪力墙模板转化为水平模板使用，待地下室封顶后，此部分模板可挪至其他区段使用。

2、劳动力计划

为保证地下室结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。

既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。

主要工种及劳动力人数见下表

日期

01.12.1—

02.2.2

02.2.3—

02.3.15

02.3.16—

02.4.5

02.4.6—02.5.29

木工

80（配模）

160

320

240

小工

20

40

80

60

1.主要机械设备需用表

机械名称称称

型号

单位

数量

圆盘锯

MT500

台

6

压刨

MB104-1

3

套丝机

Z3T-R4

8

电钻

6-03mm

把

12

刨床

MQ423B

4

3、主要材料计划

根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。

所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。

主要材料及周转架料用量计划见下表：

型号规格

单位

双面覆膜木模板

12厚1220*2440

m2

6500

15厚1220*2440

3500

18厚1220*2440

600

木枋

50×

100

220

100×

120

钢管

Φ48*3.5

吨

230

扣件

个

6万

B区

4600

2400

140

50

4万

1800

700

2.4万

8200

100；

206

222

5.9万

4、施工进度计划

地下室结构单层面积较大，结构形式较为复杂，施工上有一定的难度，所以施工过程中要合理的安排各个工种之间的穿插顺序，在确保质量的前提下，按期完成地下室结构施工，尽早冲出±

0.00，为后续施工创造良好的条件。

为此我们排出整个地下室施工阶段的计划控制点:

1、A段底板施工完毕：

2002.3.13；

2、A段地下室结构施工完毕：

2002.3.31；

3、B段底板施工完毕：

2002.3.20；

4、B段地下室结构施工完毕：

2002.4.8；

5、C段底板施工完毕：

2002.3.10；

6、C段地下室结构施工完毕：

2002.3.25；

7、D段底板施工完毕：

2002.3.22；

D段地下室结构施工完毕：

2002.4.20。

三、主要分项施工方法

1.地下室底板模板

地下室底板模板：

A段1.35m厚底板、B段1.0m厚底板、C段和D段0.55m厚底板、电缆通道和设备管道通道0.45m厚底板以及中庭处条基均采用240mm厚砖砌胎膜。

主要施工工艺流程

放线→排砖→砌砖→内侧抹灰→外侧回填土

施工方法