DJGW2A钢筋位置测定仪升级Word文档下载推荐.docx
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开/关:
打开或关闭仪器电源;
③测试:
仪器清零;
④←:
光标左移及背光开关;
⑤↑:
光标上移或数字增加;
⑥选项:
直径测量、参数设置;
⑦→:
光标右移及量程切换;
⑧↓:
光标下移或数字减小。
⑨取消:
取消当前的功能选择;
⑩确定:
确认选择项目或测试结果确认。
图1-2仪器
主机键盘说明
1.2.主要功能
1、钢筋位置检测;
2、钢筋保护层厚度检测;
3、估测钢筋的直径和保护层厚度;
4、剖面检测;
5、网格检测;
6、数据的存储、查看;
7、数据传输。
1.3.主要特点
1、检测钢筋的位置、保护层厚度、钢筋直径;
2、剖面测量,最大测量距离10米;
3、网格测量,区域面积任意选,最大可测10米×
10米;
4、检测数据自动存储,现场查看;
5、可将检测数据传入计算机,进行后期处理;
6、软件操作方便。
1.4.主要技术指标
1、钢筋直径适应范围:
Ф6mm~Ф50mm
2、保护层厚度测量范围如下表
单位:
mm
钢筋
直径
第一测量范围
第二测量范围
6
5~80
5~110
22
8~90
14~165
8
6~80
6~125
25
8~100
15~170
10
7~85
10~140
28
9~100
17~180
12
10~155
32
14
36
16
7~90
12~160
40
12~100
20~190
18
50
13~100
20
3、保护层厚度最大允许误差见下表单位:
mm
最大允许误差
±
1
5~59
5~79
2
60~69
80~129
4
70~100
130~190
4、直径测量范围:
Ф6mm~Ф40mm
5、钢筋直径示值最大允许误差见下表:
误差
6、数据存储容量:
(1)单点测量可存储300个构件,每个构件可存储99根钢筋;
(2)剖面测量可存储150个构件,每个构件可存储99根钢筋;
(3)网格测量可存储100个构件,每个构件可存储150根钢筋;
7、工作环境要求
环境温度:
-5℃~+40℃
相对湿度:
<
90%RH
电磁干扰:
无电磁场
8、电池
6节5号LR6(碱性)电池,供电时间大于30小时。
9、体积
仪器体积:
220mm×
180mm×
80mm
探头体积:
110mm×
55mm×
28mm
测距小车体积:
135mm×
75mm×
53mm
1.4.工作原理
DJGW-2A钢筋位置测定仪由探头、信号发射、信号接收、信号处理、显示、键盘、数据传输等单元组成,如图1-1所示。
首先由信号发射单元向砼内部发射脉冲电磁波,当砼内部有钢筋存在时,钢筋产生二次感应磁场,并由信号接收钢筋感应的二次场,由于不同直径和不同保护层厚度的钢筋产生二次场强度不同,信号经处理单元分析、运算后,以数值和图形的方式显示出来,据此判定钢筋的平面位置,保护层的厚度以及钢筋的直径。
图1-1工作原理框图
2.现场测试方法
操作步骤如下图所示。
DJGW-2A仪器具有三种检测功能,即单点检测、剖面或面积检测。
应根据检测目的,构件类型布置相应的测点,测线或测区。
2.1.测点布置
单点检测主要用于测点钢筋直径和保护层厚度,测点应布置在钢筋上(钢筋位置可用DJGW-2A仪器确定)。
适用于测定钢筋直径的测点位置见图2-1。
在单点检测方式下,探头也可按一条测线连续移动,检测测线上钢筋位置和保护层厚度,只是不能记录钢筋间距。
测线布置见图2-2。
图2-1测点位置布置示意图
2.2.测线布置
当需要检测某一剖面的钢筋分布时,可在构件上,垂直于钢筋走向布置一条测线,每条测线最长为10m或最多分布99根钢筋。
测线布置位置见图2-2。
图2-2测线布置及现场测试示意图
2.3.测区布置
当需检测构件内钢筋网格分布时,可布置测区检测,测区面积任意,最大10×
10(m)。
测区布置见图2-3。
当构件是柱或梁时,图2-3中x方向可绕柱或梁一周或半周,y方向<
10m长度,检测结果显示的柱或梁的网状钢筋为平面展开图。
图2-3测区布置示意图
3.仪器现场操作说明
3.1.开机
1.将探头与主机连接(单点测量)。
2.如进行剖面或网格测量须将测距小车一同与主机连接。
钢筋位置测定仪
(DJGW—2A)
电池电压:
9.0V
北京大地华龙科技有限公司
3.按下仪器面板的电源开关键,仪器上电,开始工作,启动界面如图3-1。
图3-1启动界面
3.2.功能选择
在启动界面按任意键,进入主菜单界面,如图3-2所示,按↑、↓键,选择相应功能,然后按确定键进入相应功能界面。
图3-2功能选择界面
注:
在确认进入任何一种测试方法前使探头远离金属物,置于空中,此时探头自动进行零校准。
3.3.单点测试
图3-3厚度测试界面
测试界面如图3-3所示,此时便可以测试,默认直径值为16mm。
量程为第一量程。
编号设置:
按↑键后光标在编号处闪烁,按←、→键移动光标位置,按↑、↓键可以调整光标处的数值,完成后按确定键确认设置,按取消键放弃设置。
直径设置:
按↓键后光标在直径处闪烁,再按↑、↓键即可对直径设置,完成后按确认键返回。
量程选择:
按→键量程切换,在右侧显示▄为第一量程,▋为第二量程。
背光开关:
按键开启背光,再按←关闭背光。
直径测试:
按选项键(剖面测试、网格测试无此功能)。
仪器清零:
在测试界面中将探头放在空气中按测试键即可。
清零后黑色滚动条下方的5位数值应为零。
返回主菜单按取消。
3.3.1.测试方法
3.3.1.1.厚度测试方法
黑色滚动条的长短表示探头接近或离开钢筋,在钢筋正上方时,滚动条最长;
当前厚度值的大小同样表示探头接近或离开钢筋,在钢筋正上方时数值最小。
测试时移动探头黑色滚动条增长,当前厚度值减小,表示探头接近离钢筋正上方或在正上方。
当探头扫描过钢筋正上方时,仪器报警提示,同时仪器记录下钢筋的保护层厚度值,显示在保护层厚度右侧的位置上,如需保存按确认键保存,存储根数自动加1,该次测试完成,可以继续下一根钢筋的测试。
3.3.1.2.位置测试方法
移动探头在听到报警声后表明探头已过钢筋,此时应将探头慢慢往回平移,使当前厚度值最小或黑色滚动条最长,表明探头位于钢筋的正上方,探头的中心线即为钢筋的位置。
3.3.2.直径测试
按上述位置测试方法找到钢筋的位置,保持探头不动,按选项键此时在直径测量的右侧显示两组数据,前一数值为测试的直径值,后一数值为测试的厚度值。
直径测量无保存功能。
仪器在测试过程中,当探头放在空气中时,黑色滚动条下方的5位数值应为零。
否则应按测试键清零。
3.4.剖面测试
图3-4剖面扫描界面
3.4.1.界面说明
ф:
为已知直径16mm(默认);
No:
为构件号;
D(mm):
测试距离;
H(mm):
当前保护层厚度;
▄为第一量程(默认),▋为第二量程;
P:
为剖面测试标志;
左上方的5位数值为信号值;
横坐标表示距离;
纵坐标表示保护层厚度;
功能设置:
同单点测试。
3.4.2.测试说明
1、将连接好的探头小车置于空中按测试键清零,清零后左上角的5位数值应为零,D(mm)下方的距离应为零。
2、小车单轮在前,测试距离的起点和终点应已探头的中心线为准单位mm。
3、探头应平行于被测钢筋并在两箍筋中间(测主筋),测试前应先找出箍筋,小车移动方向垂直于被测钢筋。
4、探头放置时钢筋距探头的水平距离(前后)不小于5cm,否则将可能使第一根钢筋误判。
3.4.3.测试方法
将小车放在被测构件上缓慢移动前进速度不超过20mm/s,D(mm)下方的距离值增加,听到报警声后,表明探头底下有钢筋,仪器以图形的方式显示钢筋的距离和厚度,继续移动小车进行测试最大测试距离10M,当距离超过10M时,仪器自动终止测试,如果测试距离不到10M,或已到设计的距离。
也可随时按确认键终止测试,此时仪器提示是否保存数据,按确认键保存数据,按取消放弃保存。
如果保存构件号将自动加1,完成测试。
3.5.网格测试
图3-5网格扫描界面
§
3.5.1.界面说明
X:
为x方向已知直径16mm(默认);
Y:
为y方向已知直径12mm(默认);
→:
为车上方向标志;
W:
为网格测试标志;
横坐标表示x方向距离;
纵坐标表示y方向距离;
其他同剖面测试。
参数设置:
按选项进入编号,直径设置界面,光标在编号的第一位处闪烁按↑↓改变数值,按←、→移位。
输入完成保存按确认,放弃按取消,此时光标跳到直径处按↑↓改变数值,按←、→移位。
输入完成保存按确认,放弃按取消,光标循环跳动。
按选项键返回。
3.5.2.测试说明
网格区域面积选择任意,测试时小车移动的距离即为区域面积,最大10m×
10m;
其它同剖面测试。
3.5.3.测试方法
先进行x方向测试,将小车放在被测构件上,放好后按“↑”键进入测试状态,缓慢移动,前进速度不超过20mm/s,D(mm)下方的距离值增加,听到报警声后,表明探头底下有钢筋,同时仪器以图形的方式在屏幕画一垂直X轴直线,以显示钢筋的位置,继续移动小车进行其他钢筋的测试,当距离超过10M时,仪器提示三声报警自动终止x方向的测试,切换到y方向
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