机械专业金工实习报告3篇Word下载.docx
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沙型铸造分两步,先是简单的做一个模型,然后在接触一个比较复朵的,并以这个作为考试件。
由浅入深,循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行,分别进行焊接,钳工,车工,数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种一电焊和气焊。
气焊。
首先将铁板融化,然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进,但是必须慢且均匀,感觉有点像写毛笔字。
电焊。
有了气焊的基础,再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了,比气焊还要好控制一些。
所以在电焊的时候,我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了,这和老师要求的标准一致,令我很高兴,但就是焊不直,让我很郁闷,看来每一个工种不是那么好掌握的,但是几天下来,我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础,实习的目的也就达到了。
钳工。
作为几个工种中最必不可少的工种,负责对金属进行初步的加工。
我们实习的内容包括凿方铁,打磨平面,划线,锯掉多余部分,钻孔等等。
钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦,粗中有细,严谨认真。
把面锂平的时候,必须一下一下来,把平而基本锂平之后
(将第一步凿平而的深深浅浅的凿痕去掉),然后可以用角尺刀沿着对角线看一下,根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平,或者可以把平而沾上铁粉或者粉笔粉,在平台上用力坐8字型运动,然后根据平面上的粉尘深浅判断平而上的高低。
车工。
刚经历完钳工,感觉车工简直是太轻松了。
但是很快老师就用各种案例告诉我们,车工是一个最危险的工种,轻则重伤,重则死亡。
注意事项有上班时必须穿好工作服,女同学必须戴好工作帽。
必须上紧各个部分,卡紧料,上紧刀。
自动走刀时不要用高速走刀。
车料一次不要过多。
车的工序一般都是先车断面,然后开始车外圆,车外圆以从大到小,从前到后为要则。
接着是精车,如果是车斜而,就应该在车完斜面后马上精车,然后再车退刀槽,这样可以留有修改的余地。
最后可以用尖刀给工件做一下倒角。
在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹,抬杠进刀,压杠退刀,这个过程错一点都不行,对左右手的协调有很好的锻炼。
最后一天是对数控车床的学习,在老师的讲解下,了解到很多在车工,钳工要几天才能做到的事情,用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。
四个星期的金工实习结束了。
虽然很累,但我却学到了很多:
1、金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
金工实习时间并不长,但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识,通过自己的亲手实践,慢慢升华为理性的认识。
时间虽然不长,但是收获很大,对我以后的理论学习有了很好的实践基础,我想以后各方面更加会得心应手吧!
精选机械专业金工实习报告篇2
1、实习的目的:
更多了解机电产品、设备,提高对机械制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺。
2、实习内容:
铸件、锻件、电火花数控线切割机床、车床、铳床、轴、齿
轮加工工艺等。
3、实习时间:
20xx年4月1日-20xx年4月30日
4、实习地点:
机电设备有限公司
5、实习单位简介:
机电设备制造安装公司始建于1958年。
企业占地总而积
18.32万平方米,其中厂房占地面积43471平方米。
现有职工486名,其中各类专业技术人员97名。
分公司下设机械加工、铸钢、铸铁、消失模铸造、钏焊、锻造、机电修理安装、制氧11个车间(工段);
设有质量检测中心,拥有光谱仪等先进检测设备,承担金相及理化分析、机械性能试验及计量检测。
公司持有一、二级压力容器制造许可证、常压锅炉制造许可证,具有采、选、冶行业成套设备的设计、制造、安装、检测能力,具有各种中高品质耐磨、耐热铸件的生产能力。
公司技术装备齐全,技术工艺先进。
拥有5t电弧炉、高频箱式淬火炉、大型卧式加工中心、数控铳床、数显机床、数控切割机,以及各种型号的金属切削机床和锻压冲剪设备,形成了门类齐全,配套合理的热加工、冷加工设备群。
公司着力推广应用新工艺、新技术,相继建成了消失模铸造生产线、V法造型生产线、树脂砂造型生产线,具备了生产各种复杂、精密、高品质铸件的能力。
6、实习总结:
学业转眼就结束了,但是由于原来所学专业属文科类,现在转机械专业,专业跨度较大,对本专业的认识还是不够,为了更多了解机电产品、设备,提高对机械制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,我与同学选择在中条山机电设备有限公司进行参观实习,其目的在于通过实习使我们获得基木生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识而;
同时专业实习又是锻炼和培养业务能力及素质的必要渠道,培养我们吃苦耐劳的精神。
首先我们来到了零件的原始毛坯生产车间:
铸钢车间及铸铁车间。
在工人师傅的指导下,我们了解到,零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中,它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说,该厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
之后我们参观并简单操作了检测中心的DK77系列电火花数
控线切割机床。
机床主要根据〃放电加工〃原理,结合自动控制及计算机。
采用一根金属丝(通常是钳丝或硬性黄铜丝)作为工具电极,在高频脉冲电压作用下,利用液体介质被击穿后形成火花放电时,在火花通道中瞬间产生大量的热能,使工件表而的金属局部熔化甚至气化,在液体介质的共同作用下金属被腐蚀除下来,工件放在坐标工作台上以数控装置或微型计算机程序控制下的预定轨迹运行,最后得到所需要形状的工件,从而完成加工。
其加工方法的最大特点是对被加工的金属材料性质无要求,原则上对导电金属均可加工,可用于机械加工难以加工的材料,如淬火钢、硬质合金钢、不锈钢、耐热合金钢及不易装夹的薄壁零件。
机床的主要技术参数为:
工作台行程(mm)320X400;
最大切割厚度(mm)400;
工件最大质量(kg)300;
工作电压380V;
最大加工电流5A;
加工速度<120mmVmin;
最佳表面粗糙度RaW2.5um。
机床主要结构为:
床身、坐标工作台、线架、锥度线架、运丝装置、机床传动系统。
主要操作步骤是:
开启电源一电极丝绕装一装夹工件一调整线架跨距一穿丝及张丝一校正电极丝垂直度一开水泵,调节喷水量一加工。
我们可以用AUT0P编程系统只需将加工零件图形画在屏幕上,系统便可立即生成所需数控程序,也可直接进行数控编辑。
在加工车间我们主要参观和操作了车床和铳床。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。
并且阅读和查阅了典型零件的零件图及加工图,了解了零件在机床的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析零件的加工工序及工艺进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺,知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。
轴类零件的加工。
轴是机械加工中常见的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件,以传递扭矩。
按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等,其中阶梯传动轴应用较广。
工艺路线:
渗碳钢轴类零件:
备料f锻造一正火f钻中心孔f粗车f半精车f精车f渗碳淬火f低温回火f粗磨f次要表而加工f精磨。
一般精度调质钢轴类零件:
备料f锻造f正火(退火)f钻中心孔f粗车f调质半精车f精车f表面淬火f回火f粗磨f次要表面加工f精磨。
加工的技术要求:
尺寸精度和几何形状精度,轴颈是轴类零件的主要表面,轴颈尺寸精度按照配合关系确定,轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基木尺寸,轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。
相互位置精度,保证配合轴颈对于支撐轴颈的同轴度,是轴类零件相互位置精度的普遍要求。
其次对于定位端而与轴心线的垂直度也有一定的'
要求。
表面粗糙度、支撐轴颈表而粗糙度比其他州颈要求严格。
轴类零件加工工艺过程分析主轴的技术要求:
工具锥柄的安装而必须与支撐州颈的中心线严格同轴,圆锥表而必须与支撐州颈同轴,端而应与支撐州颈垂直。
主轴加工工艺过程分析。
加工阶段的划分:
以主要表而为主线,粗精加工分开,以调质处理为分界点,次要表面加工及热处理工序适当支撐轴颈和锥孔精度加工最后进行,定位精准选择与转换按基准统一的原则,以顶尖孔为定位基准进行加工,主轴钻通孔后,以
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