采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施Word文档格式.docx
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在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。
灌浆站建设:
工业场地建2个搅拌池,池长7.2m,宽1.4,池深为1.2m,池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接,其上固定搅拌器。
搅拌池底部留有出料口,在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm),搅拌池侧面设500mm×
500mm×
1800mm下液泵坑两个,各安设离心式液下泥砂泵2台。
(2)、灌浆方法
采用埋管灌浆法,在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
(3)、灌浆参数的选择
①、工作制度:
与矿井工作制度相匹配,但需注意以下原则:
灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。
②、灌浆所需土量
日灌浆所需土量按下式计算:
Q土=K·
G/V煤
式中:
Q土—日灌浆所需土量,m3/d;
G—矿井日产量,根据设计,9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;
V煤—煤的容重,9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;
K—灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照经验,取0.05。
则:
Q土=0.05×
(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)
③、日灌浆所需实际开采土量:
Q=αQ土
Q—日灌浆所需实际开采土量,m3/d;
α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程中的损失);
取1.1。
Q=αQ土=1.1×
68.6=75.5(t)
④、灌浆泥水比的确定
灌浆水土比应根据泥浆的输送距离,煤层倾角,灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定,参照经验,一般情况下为4:
1,冬季时为5:
1。
⑤每日制泥浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算:
Q水1=Q·
δ
Q水1—制备泥浆用水量,m3/d:
δ—泥水比的倒数,取5。
Q水1=75.5×
5=377.5(m3/d)
⑥、每日灌浆用水量
Q水2=K水·
Q水l
Q水2—灌浆用水量,m3/d:
K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数,取1.1。
Q水2=1.1×
377.5=415(m3/d)
⑦每日灌浆量:
Q浆1=(Q水1+Q土)M
Q浆1—日灌浆量,m3/d:
M—泥浆制成率,取0.93
其余符号同前。
Q浆1=(415+75.5)×
0.93=456(m3/d)
(4)、灌浆材料的要求
①、颗粒要小于2mm,而且细小颗粒(粘土:
≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。
②、主要物理性能指标
比重为:
2.4~2.8t/m3
塑性指数为9~11(亚粘土)
胶体混合物(按MgO含量计)为25~30%:
含砂量为25~30%,(颗粒为0.5~0.25mm以下)
容易脱水和具有一定的稳定性。
③、不含有可燃物
(5)、制浆的主要设备
黄泥灌浆设备一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
水泵
ZBA-6B
台
2
泥浆搅拌机
JJ-4.5
3
管路(无缝钢管)
Φ100×
6
m
1650
4
4寸胶管
DN100
200
5
离心式液下泥砂泵
80NYL50-20J
供水管(软管)
φ30
400
2、安全技术措施
(1)地面部分
(一)主要危险源
1.未按规定的比例配备泥浆。
2.未按规定操作设备。
3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。
4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。
(二)适用范围
第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。
第2条灌浆注胶工应完成以下工作:
负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。
(三)上岗条件
第3条必须经过专业技术培训,考试合格上岗。
第4条应掌握以下知识:
1.熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。
2.掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。
3.熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4.熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。
5.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6.掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
(四)安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脱水,渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。
第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,进行检查处理。
(五)操作准备
第8条制浆前所用的各种设备应完好;
各阀门应处在正确的开关位置;
供水系统应畅通;
照明设备应齐全;
各岗位人员应到齐上岗。
第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏、杂物清理好,关闭下浆孔、泄水孔阀门。
(六)正常操作
第11条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:
1.人工采土,运至灌浆站。
2.人工用水枪直接冲黄土,将泥浆冲入带有铁箅子的沟内,土水分别进入两个泥浆搅拌池。
3.给土的同时要加适量的水,经1、2号搅拌机均匀搅拌4~6min。
4.搅拌好的泥浆,经过经管道进入泵站的泥浆泵,再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。
5.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。
第12条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。
一般要求在进行洒浆时,水土比不低于4:
1,灌浆时,水土比定为5:
第13条下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物,防止下浆时堵孔、堵管。
第14条接到井下停浆电话后,停止冲浆,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。
并把水枪和管路中的水放干净。
第15条其它防火浆材的制取,必须按措施要求进行操作。
(七)收尾工作
第16条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录,将当班情况向调度室值班人员汇报,
第17条下班前做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保证蓄水池里有足够的水量。
(2)井下部分
1.管路不畅通。
2.未按规定检查管路。
3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。
第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。
第2条本工种完成以下工作:
负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。
第3条必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第5条灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);
准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第6条灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;
然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报跟班安全员,禁止蛮干。
第7条应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。
根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
(五)操作准备
第8条准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。
第9条灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。
进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
第10条灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。
正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
第11条班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。
人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
第12条灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
第13条尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
第14条灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
第15条灌浆过程中要做好下列检查:
1.检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;
2.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
3.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。
钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
4.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应随时检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
5.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
6.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题:
(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;
(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;
(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。
洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。
管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;
(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。
(5
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