住宅工程质量通病防治方案和施工措施Word文档格式.docx

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混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

3、严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当湿润后再砌筑。

4、墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。

5、砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋，如设计无规定时，应在与扶手交接处设置2Φ6拉结筋，在与栏板交接处设置不少于两排2Φ6拉结筋。

拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土扶手或砌栏板前应将钢筋调直。

若在主体施工时遗漏拉结筋，在阳台扶手、栏板施工前必须补足，植筋应按规定进行拉拔检测试验。

6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔10d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，应按规范要求砌筑密实。

7、砌体结构砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于20d。

8、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

9、填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

10、外墙砌体砌筑时，对灰缝应作勾缝处理，应随砌随勾。

三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

1、现浇板的混凝土应严格控制水灰比。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8%。

3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4、预拌混凝土进场时按检验批查入模塌落度，不应大于180mm。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线方向应增设φ6.5@200、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中，给排水管道需埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。

7、现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；

在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；

如掺用缓凝剂外加剂的混凝土，不得少于14d。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

四、楼地面渗漏防治的技术措施

1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

五、外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法：

（1）清理除尘，浇水充分湿润。

（2）布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应布满砂浆）。

（3）填砖（采用半砖）。

（4）7天后，防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严；

小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

若在条件许可的情况下，可在基层粉刷完成后，在面层留出8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。

5、空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。

6、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

7、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

8、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

9、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

10、外粉刷必须设置分格缝。

11、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

六、门窗渗漏防治的技术措施

1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处1800mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；

外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

7、窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。

七、屋面渗漏防治的技术措施

1、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

2、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；

最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

3、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

（1）钢筋网片应采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

（4）保水养护不小于14d。

（5）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

八、室内标高和几何尺寸控制措施

1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5~2m2范围内宜设置一处。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》

6、室内标高、轴线位置的检验批数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

九、住宅给排水工程质量控制

1、本工程分区管道（干管）以后的给排水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。

2、各种不同材质的塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。

当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。

3、暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；

管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。

管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。

4、明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。

塑料给水管道在穿越墙、梁等处，应设置套管；

穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm，且单位工程对应一致，并应有严格的防渗漏措施。

5、塑料给水管道的试压应符合设计规定。

当设计无规定的，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；

热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；

交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-u）管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

6、排水横管与立管，横管与立管的连接应采用45°

三通、四通或90°

斜三通、四通连接。

排水横管的坡度应符合设计及规范要求。

7、UPVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求。

当设计无规定时，立管上每隔六层及在底层和在楼层转弯处应设检查口，检查口的朝向应便于检修；

暗装立管在检查口处应有检修门。

8、塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节，当楼层高度（或长度）小于等于4m时，污废水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；

当层高大于4m时应按立管伸缩量及伸缩节允许伸缩量经计算设置。

伸缩节的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件（如三通、四通管件）之下；

当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管件之上。

横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流