博物院金属屋面板施工方案.docx
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博物院金属屋面板施工方案
博物院
直立锁边金属屋面工程
施
工
方
案
1、工程使用材料的封样………………………………………………………………………6
一、工程概况及特点难点
咸阳博物院直立锁边金属屋面工程是七个展览厅的方形铝镁锰板面层的金属屋面,建筑高度11-22米,主体结构桁架结构。
1.1屋面的构造功能要求
(1)直立锁边屋面系统应确保整个屋面在防水、防漏、隔热、防腐、防雷等方面具有优良物理性能,满足国家标准及验收规范。
深化设计包括各层构造、平面布置、搭接方式、节点构造等,与天沟、幕墙及其它建筑材料、建筑构件采取有效、可靠的连接构造处理。
(2)屋面应确保不漏,直立锁边面板采用自防水技术径向水流方向,搭接焊接,与天沟、天窗等的结合部采取妥善的技术处理措施,确保屋面的防水性能。
(3)防腐是金属屋面系统工程的重要指标。
材料配件及工程做法严格执行国家相关防腐技术规定。
屋面及封檐系统的钢支撑、钢连接件采用热浸锌表面处理。
(4)金属屋面系统有可靠的防雷接地,与结构防雷网可靠连接,有相应的防雷措施和构造做法。
(5)屋面排水系统与屋面的受水面积、坡度方向等相匹配,天沟、水斗的宽度、深度等须与屋面系统一致。
2、工程特点难点分析
2.1层次构造多,工序配合紧密
屋面系统集建筑效果和防水保温功能于一起,往往构造复杂。
本工程选用的0.9mm厚直立锁边铝镁锰合金屋面系统由:
面板、龙骨、支撑层组成。
由于层次构造多,施工过程的工序和专业配合非常紧密。
2.2屋面的防渗漏处理、收边收口处理是关键
屋面要形成一体,能否保证比较好的节点处理,直接关系到屋面防风、防漏雨要求能够实现;另外,屋面上存在天窗、泛水、天沟、檐口等节点,这些节点处理的好坏是屋面能否达到预定功能的关键;对屋面的防渗露处理能否满足要求、能否做到滴水不漏是屋面系统质量的基本保障;屋面板采用直立锁边机械咬合的方式,对屋面板的接缝处理要求也比较高。
如屋面板的接缝处理不得当,不仅仅会存在漏水隐患,甚至在负风压作用下,面板会被风掀起,存在很大的安全隐患,因此屋面的防渗漏处理、收边收口处理是屋面施工的关键。
针对本工程屋面的防渗漏处理、收边收口处理要求高及屋面节点较多的特点,我们将采取以下措施:
(1)、在设计阶段细化、优化。
根据施工经验,许多节点往往由于设计节点不清楚或者设计与实际不吻合而造成的,因此,在详图设计阶段细化设计,并派设计人员驻现场进行技术指导和服务。
(2)、加强过程控制。
过程控制贯穿于施工的全部,选择高素质的施工队伍,在施工时严格执行“三检制度”,做到上道工序不合格,严禁进入下道工序的施工。
(3)、突出细部重点处理。
对于重要的节点和细部构造,一定要做到以质量为中心,以科学合理为准则,严格按照设计和程序施工。
2.3屋面温度及结构变形的处理为重点
任何材料都会有热涨冷缩的现象,因而对金属屋面而言普遍存在着如何解决温度变形和温度应力的难题,处理不好必然带来屋面板起拱、漏水等一系列问题,因此必须认真对待。
由于屋面板的热涨冷缩受固定方式影响最大,本方案着重从这方面加以解决。
选用的铝镁锰屋面板采用直立锁边固定方式,固定座并不限制屋面板沿板长方向的自由度。
因此,屋面板在温度变化时能够在固定座上自由滑动伸缩,不会产生温度应力,有效解决了其他板型难以克服的温度变形问题,保证了屋面板各项性能的可靠性。
二、材料品牌及供应措施
1、工程使用材料的封样
在工程材料采购前向业主提供本工程使用的各种材料的样品,及相关的产品技术资料,产品企业相关资料。
各种材料必须预先取样,交业主方封样备案。
业主、监理选定后,由业主代表、监理负责人、我公司代表三方联合签字封口,每方各执一份。
2、原材料的检验
金属屋面部分的原材料,严格按照业主指定及合同要求的材料进行定货,对于工程所采用的材料,需严格把好质量关,不得以次充好,以保证整个工程质量。
根据金属屋面部分安装的特点及要求,原材料的检验一般分为二个地方进行:
(1)工厂加工的构件、板材等,如:
泛水板、包边收口件、天沟等。
该类原材料的到货地点为工厂内,将在到货时由监理鉴证取样;
(2)不需要工厂进行二次加工,或在现场进行加工的原材料,如螺钉、屋面铝镁锰板等。
该类原材料(或产品),将直接由供货方运至现场,由监理鉴证取样。
原材料入库前,需由物资部门组织查验、清点,进行相关的签收及入库手续。
材料入库前,检查出厂合格证、质保书等质量证明是否齐全,是否达到定货要求。
材料员根据订货清单、购销合同条款,清点到货材料的数量、规格、型号、尺寸、重量等是否符合订货清单或购销合同的订购要求。
原材料随机抽样,对各种材料进行检验:
铝卷:
抽查卷材宽度、壁厚等;
龙骨:
抽查其断面尺寸、表面光洁度,核对材料性能单据;
各种规格钢板、不锈钢板:
抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢卷的涂层表面质量;
穿孔底板:
检验金属板表面的平整度、洁净度,检查其规格和颜色是否一致,其制作的精度、尺寸是否在允许范围内。
汇总各项检查记录,并报请业主或监理工程师,对原材料的保证资料、外观情况进行检验,各种材料的检验必须请业主监造人员到场。
选取合适的场地或仓库位置储存该工程材料,按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。
三、屋面主要材料的加工制作方法及技术保证措施
本工程采用的金属屋面加工、制作、安装、施工验收规范详列如下:
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》
GB/T14683-93《硅酮建筑密封膏》
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB/T21086-2007《建筑幕墙》
JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
YS11-79《预埋件设计规程》
GB/T5237-2004《铝合金建筑型材》
GB8013-87《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》
GB50009-2012《建筑结构荷载规范》
GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
GB50011-2010《建筑物抗震设计规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊结规程》
JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB/T3194-98《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》
GB3880-1997《铝及铝合金轧制板材》
GB/T3077-99《合金结构钢》
GB716-91《热轧、冷轧薄钢板和钢带》
GB4172-2000《焊接结构用耐侯钢》
GB715-89《标准件用碳素钢热轧圆钢》
GB9440-88《可铸锻铁件》
GB13911-92《金属覆盖和化学处理表示方法》
GB13912-92《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》
GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》
GB4237-92《不锈钢热轧钢板》
GB4226-84《不锈钢冷加工钢棒》
GB16776-97《建筑用硅酮结构密封胶》
GB/T5574-94《工业用橡胶板》
GB11835-89《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》
GB12024-89《聚丙烯层压板》
由招标方认可的有关国际权威标准及企业标准
1、屋面板的制作工艺
1.1屋面板板型特点
板材截面图
1.2屋面系统(屋面板)压型工艺保证措施
使用暗扣直立锁边铝合金屋面系统的最大优点即铝合金压型板可在现场生产,这样就可以根据屋面的尺寸确定板的长度,和扇板大小头尺寸的精确性,从而避免了由于设计尺寸和实际尺寸有误差导致生产出的板过长或过短而浪费板材的情况。
不受板材运输能力的限制,大大方便了现场施工,加快了施工进度,增加了屋面板的整体性和适用范围。
1.3主材加工措施
本工程主材是由厂家提供成型材料,即可以到场既可安装的材料,如镀锌龙骨、铝镁锰板、不锈钢天沟板等;另一种是由厂家提供原材,在现场或转由相关工厂进行二次制作方能满足安装条件的材料。
对于后者,我们根据现场安装进度编制详细的加工、供货计划,保证安装材料的现场及时供应。
四、屋面系统的安装方法及技术保证措施
施工步骤:
大面积施工顺序1区→5区→2区→4区→3区→6区→7区自上往下即由三层屋顶到二层。
骨架部分可同时进行安装。
1、龙骨安装方案
1.1龙骨安装
(1)竖龙骨安装
根据下层预埋板的定位放线,将竖龙骨与预埋板焊接,位置偏差在5mm内,安装时用做好的靠尺保证竖龙骨与预埋板的夹角。
(2)横龙骨安装
在竖龙骨焊接完成后,再焊接上层横龙骨。
(3)安装和焊接要求
a、竖龙骨与横龙骨定位后,使竖龙骨与横龙骨侧立面平齐,位置偏差在5mm内。
b、竖龙骨与横龙骨焊接完成。
c、在焊接过程中要采取减小变形的措施,先对称点焊,检查竖龙骨的角度,合格后再焊接,不合格的要校正角度,点焊要牢固。
焊条直径为3.2mm,焊条型号为E422。
d、焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊波应均匀,焊缝成型应美观。
2、高强度铝支座安装
2.1高强度铝支座简介
高强度铝支座的施工是屋面板施工的关键程序,因其直接关系到屋面板能否顺利安装及屋面板的抗风能力,本工程选用T码为铝合金支座,底部有隔热垫。
隔热垫、铝支座提供样品,经监理确认后,方可使用。
金属铝镁锰合金板,因其材质的特殊性及安装工艺的需要,与檩条的固定采用特制的铝合金支座固定,并采取咬口锁边连接而成。
屋面板固定支座应由铝合金铸压成型,底部有隔热垫和支座为一整件。
无接缝及连接处采用专用支架连接的显著的优点,即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。
该项功能避免了由于温度变化较大时,金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩,使扣盖咬合缝发生错位,引起屋面渗漏的现象。
铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到次檩的受力配件,它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。
另外,铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩,前屋面板槽口扣合的严密性。
因此,屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。
2.2屋面铝支座的安装
整个屋面铝支座的安装流程为:
安装前的测量放线→屋面铝支座的安装→安装完成后的复查。
(1)安装前的测量放线
由于本工程屋面为方形屋面,各面搭接构造连接,每块面板均为方形板,因此,测量放线特别重要。
每面屋面根据其面板的尺寸计算出T码的放线尺寸,即面板相邻两肋的夹角放线到该区的上层衬檩条上表面,1/4区域放线校核一次。
首先,采用经纬仪,将轴线引测到檩条上表面,作为铝合金支座安装的纵向控制线。
起始线的铝合金支座安装最为关键,将直接影响到后续支座的安装精度。
因此,第一排支座位置要多次复核,其支座间距应采用标尺确定。
纵向每10米用经纬仪打次线,以保证纵向的直线度和横向之间的垂直度。
纵向直线度每30米长误差≤5mm。
横向每隔4.3米(板宽430mm时)必须使用经纬仪打线,支座横向间距离430mm(板宽430mm时),支座横向间距离误差430mm≤5mm。
直线出现后,通常可以利用固定支座底板上的固定孔加工的中心线,使其中心线与所打的线对齐。
(2)铝支座的安装
屋面板支座安装质量控制思路,在屋面板安装后,因热胀冷缩过程中,能使屋面板自由滑移,防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。
安装铝合金支座时,应先安装支座下方的隔热垫。
支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。
安装时,应先打入一颗自攻螺钉,然后对支座进行校正一次,调整偏差,并注意支座端头安
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