幼儿园地上混凝土方案Word格式文档下载.docx
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抗渗等级
1
地下部分
垫层
C15
桩芯
C35S8
地梁、承台
C40
2
地上结构
梁、板、柱
C30
混凝土强度等级依据相应施工结构图纸设计而定。
1.2原材料要求
本工程均采用正规砼制品公司提供的商品混凝土,场外运输采用混凝土搅拌车,场内泵送以汽车泵为主,塔吊配合。
1.2.1.水泥
本工程砼均采用32.5矿渣硅酸盐水泥,水泥进场必须有出厂合格证和检测报告,水泥的技术性能指标必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,复试合格后方可用于本工程。
1.2.2.粗、细骨料
本工程粗骨料采用碎石,粒径为5-25mm;
细骨料采用天然河砂(中砂),其中垫层可考虑使用20-40mm粗骨料。
材质应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定,碎石含泥量必须小于1.0%,砂子含泥量应小于1.5%。
骨料以产地、规格相同的400m³
为一批。
1.2.3混合掺料
为了降低水泥用量,改善砼的技术性能,如改善砼的和易性、降低水化热、节约水泥等,本工程所用矿物质混合料为I级粉煤灰,粉煤灰掺和比例为40%,粉煤灰要有出厂合格证,且各项指标必须符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》的规定。
1.2.4外加剂
本工程外加剂主要使用:
膨胀剂、减水剂、泵送剂、抗裂剂、早强剂、防冻剂。
其技术性能必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》规定。
1.2.5水
本工程砼搅拌用水采用盘锦市施工用水,水样应通过试验室检验,符合《混凝土用水标准》。
1.3施工管理
1.3.1混凝土配合比的审查及审核
本工程所用混凝土施工配合比由混凝土搅拌站在混凝土供应之前提供预拌首次报告,经项目技术技术负责人审核后方能正式使用。
1.3.2混凝土浇筑值班制度
在浇筑混凝土过程中,值班人员应不少于1人,实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员应严格按技术交底、操作规程进行施工监督,做好值班记录。
1.3.3混凝土的拌制及运输
地下室浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度试验。
混凝土从罐车输出时,禁止任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值(单位:
分钟)
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
≤C30
120
90
>
60
1.3.4混凝土的检查
1、进场商品混凝土的检查
砼浇筑前,先在放料地点用水泥砂浆抹平一片600~800mm见方的地面用作坍落度测试场地。
每次浇筑混凝土时,第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试,以观察其坍落度损失情况。
当坍落度超过允许偏差时,应及时把数值反馈给混凝土生产厂家,责成厂家分析原因及时进行调整。
当塌落度稳定后方可减少测试次数,但在放料口仍要随时观察混凝土质量并做好混凝土施工记录,并归档保存。
混凝土不合格品坚决退场。
2、拆模后混凝土的检查
在混凝土拆模后或上一施工段施工完毕,全面检查剪力墙、柱子、梁板梯混凝土的表观质量,分析出现问题的原因,及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组,督促工人整改,确保混凝土的表观质量。
1.4施工准备工作
1、浇筑砼前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2、指派专人提前一天收听天气预报,对雨天及其他恶劣天气有所准备。
3、各种施工机具落实到位,对各种机具进行检修检验,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
4、提前一天向项目经理部物资设备部提交物资计划;
地下室底板砼浇筑前必须提前一周通知搅拌站,写明供应时间、数量体积、强度等级、供应速度及其他技术措施。
5、要保证水、电、照明不中断,搭好临时电源线路、安全防护措施、操作台等。
6、配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收,发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。
详细检查所安装的支架是否稳定,支撑系统和模板的固定是否可靠,对泵管加固措施,安装预埋预留进行察看等。
7、作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。
在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理,岗位人员落实到位,责任到人,针对混凝土浇筑采取必要的安全措施,避免发生意外,影响施工。
混凝土施工时,必须有模板工看护模板,钢筋工看护钢筋。
有专人指挥调动混凝土罐车。
对施工现场配备的对讲机进行检查,确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。
做好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。
在浇筑混凝土前要求土建队将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。
履行工序交接制度,严格执行三检制度,得到批准后方可进行混凝土浇筑。
8、确定每次浇筑混凝土的项目及土建队值班人员及具体分工,每次值班人员应含电工一名,有专人看护泵管管道接头、阀门处。
二、混凝土浇筑
2.1施工段划分
由于幼儿园结构形式基本相同,所以每个单体的混凝土浇筑流水分区图均见下图所示:
2.2施工缝
2.2.1梁板施工缝
梁施工缝采用密目钢丝网封堵。
板施工缝处用新木方竹胶板挡护。
2.2.2注意事项
底板、地下室外墙、地下室顶板等防水要求的地方不宜多设缝,施工缝走向要平滑,避免突然转向。
在拆模后绑扎钢筋之前,凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等,并清除干净。
用钢丝网封堵的拆模后除去外层钢丝网和松动的内层钢丝网。
凡施工缝外露的,特别是水平结构的施工缝应提前处理,混凝土终凝即可拆除模板,对施工缝进行清理,否则混凝土强度提高后将增加难度。
梁柱混凝土的标号不同。
在梁柱接头处浇筑不同标号混凝土时,采用钢丝网分隔。
先浇筑此部位高标号混凝土,再浇筑梁板低标号混凝土。
具体做法见下图:
2.3混凝土的泵送
地下混凝土的浇筑采用汽车泵进行浇筑。
根据流水作业的进度,移动汽车泵或地泵的位置。
1、在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,经检查管路无异常后,再用同标号水泥砂浆进行润滑压送。
2、开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。
3、泵送砼工作应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。
慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
4、当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不要强行压送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。
当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路有无堵塞,若无堵塞再行接管。
重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5、泵送过程中,应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将砼吸入料斗排除空气后,再进行压送。
6、在泵送砼过程中,看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,砼泵应做间隔推动,每4—5min进行4个行程的反转,以防止砼离析或堵塞。
2.4混凝土的浇筑方法
本工程采用墙柱混凝土与梁板混凝土同时浇筑完成的施工方法。
1、框架柱混凝土的浇筑
在汽车泵大臂范围内,浇筑柱子无先后顺序,但应尽可能的减少大臂的旋转距离,施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业,每班两个振捣棒,两班浇筑的柱子应相邻,以减少汽车泵大臂的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
本工程地下室柱子的高度超过3m,在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑,以防止混凝土出现离析。
2、楼层梁板混凝土浇筑
楼层梁、板砼采用固定泵输送,进行浇筑。
梁板砼浇筑时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中,由于梁上部钢筋较多,应注意梁下部砼密实性,必须加强振捣,并在砼浇注后0.5h以后、初凝前采取二次振捣。
3、塌落度检测方法
用一个上口100mm下口200mm高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度为塌落度(毫米)。
2.5混凝土的振捣
本工程混凝土对振捣要求较高,即不能漏振,也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人,细化具体部位,施工时在施工平面图上标出施工振捣手名字,做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手,促使其改进工作,达到提高混凝土振捣质量的目的。
柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣厚度不得大于振捣棒作用长度的1.25倍。
混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上下层互相结合;
操作时要做到快插慢拔,如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实,导致与下部混凝土发生分层离析现象;
如拔出速度过快,混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列,排列方式采用行列式和交错式两种,由振捣手灵活掌握。
插点间距不超过40cm;
用振捣器振捣时避免碰振钢筋、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中,浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土内。
对于以剪力墙为主的该工程,在振捣过程中应特别加强对门窗动口两侧的混凝土的振捣,使得窗下的混凝土内的气泡能够充分的从排气孔中排出,提高混凝土的施工质量。
当浇筑过程中出现泌水现象时,如不严重,不把水直接排走,以免带走水泥浆,可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光;
如泌水现象严重时,改变配合比或掺用减水剂。
2.6混凝土拆模
混凝土拆模时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准,不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告归档保存。
砼拆模强度不得低于1.2MPa。
其他混凝土结构件拆模所需强度见下表:
结构类型
结构件跨度(米)
混凝土占设计强度标准值的百分率
板
≤2
50
2<
且≤8
75
梁
≤8
>8
100
悬臂梁
>2
2.7混凝土的养护
1、混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架
2、所有的混凝土结构浇筑完成后必须进行浇水养护,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件
3、覆盖浇水养护应符合下列规定:
、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后的12h内进行
、混凝土的浇水养护时间不得少于7d.
、混凝土的养护用水应与拌制用水相同
三、混凝土试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量试件,在混凝土的浇筑地点随机的取样制作
3.1留置原则
1、每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³
(包括不足100m³
)取样不得少于一组抗压试块,同时不得少于两组同条件试块(为拆摸提供依据);
2、当一次连续浇筑超过1000m³
时,同一配合比的混凝土每200m³
取样不得少于一次;
3、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
4、每次取样应至少
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