土建监理细则Word文档格式.docx
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项次
项目
允许偏差(MM)
检验方法
1
表面标高
0
—50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0
由设计中心线向两边量,用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
(2)应注意的质量问题
A、基底超挖:
开挖基坑(槽)不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
B、基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果不能及时施工时,可在基底标高以上予留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
C、施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方、应注意宜先从底处开挖,分层、分段、依次进行,形成一定坡度,以利排水。
D、施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
挖土机一般需在地下水位0、8米以上挖土,以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
E、开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽,如排水设施、支撑结构等所需宽度。
现浇钢筋混凝土
(1)质量标准
1)钢筋分项工程
保证项目:
A.钢筋的品种,质量和焊条的牌号,性能必须符合设计要求和有关标准的规定;
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;
B.钢筋表面必须清洁,如有颗粒状或片装老锈,经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规定使用;
C.钢筋的规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定;
D.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。
2)基本项目:
3)A.绑扎钢筋的缺扣,松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
B.弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不
小于规定值;
C.用Ι级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定;
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。
接头处弯折不大于4˙,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm;
E.电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d;
且不大于3mm;
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;
焊缝厚度不小于0.05d;
焊缝宽度不小于0.1d;
焊缝长度不小于0.5d;
接头处弯折不大于4˙。
4)允许偏差项目(见下表)
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
允许偏差(mm)
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±
5
尺量检查
骨架的长度
3
箍筋构造筋间距
焊接
10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
20
4
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±
钢筋弯起点位移
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
7
受力钢筋保护层
基础
(2)模板分项工程
1)保证项目
A.模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性;
其支架的支撑部分有足
够的支承面积;
B.按装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2)基本项目
A.模板接缝处的最大宽度不应大于1.5mm;
B.模板与混凝土的接触面应清除干净,并涂隔离剂。
3)允许偏差项目(见下表)
桩基承台、梁模板安装和予埋件允许偏差
项次
允许偏差值(MM)
检查方法
轴线位移
标高
水准仪或拉线
截面尺寸
4
相邻两板表面高低差
直尺和尺量
表面平整度
2m靠尺和塞尺
6
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
8
预埋螺栓
外露长度
+10
9
预留洞
中心线位移截面不尺寸
3.混凝土分项工程
A.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工
规范的规定。
C.评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-
87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
D.对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;
设计允许出现裂缝的结构,
其裂缝宽度必须符合设计要求。
A.混凝土应振捣密实,蜂窝或麻面表面缺陷已修正,无孔洞;
B.任何一根主筋均不得有漏筋;
C.无缝隙,无夹渣层。
钢筋混凝土筏板工程允许偏差
项次
轴线位线
10
用水准仪或拉线检查
截面尺寸
15
-10
尺量检查
表面平整度
用2M靠尺和塞尺检查
予埋钢板中心线位移
予留管、予留孔中心线位移
予埋螺栓中心线位移
予留洞中心线位移
15
(2)、应注意的质量问题
1)蜂窝、露筋:
由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝;
振捣不按工艺操作造
成振捣不密实或漏振造成露筋。
2)缺棱、掉角:
配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土
棱角损伤。
3)偏差过大:
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固,混凝土局部浇筑过高
或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
4)插铁钢筋位移:
插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
5)对于地震设防区,当承台梁采用梁应按设计要求回填夯实。
框剪结构组合钢模模板
1质量标准
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有防水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
(2)基本项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔角离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
(3)允许偏差项目(见下表)
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
允许偏差
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
3
标高
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
予埋钢板、予埋管、予留空中心线位移
予埋螺栓
拉线和尺量检查
外露长度
-0
予留洞
截面内尺寸
2.应注意的质量问题
(1)柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,
柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓
出,梁上口尺寸偏大板中部下挠。
防治办法是:
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形,模板支柱的底部应支在坚硬地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板应按设计要求起拱,防止挠度过大,梁模板上口应有拉杆锁紧,防止口变形。
(3)墙模板容易产生的问题是:
墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不
准确。
拼接不严,缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。
模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。
模板工程质量控制
1.模板工程的质量预控
(1)审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。
审核的重点是:
能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置正确,对结构节点及异性部位模板设计是否合理(是否采用专用模板);
1)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新
浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
2)模板接缝处理方案能否保证不漏浆;
3)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑
扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护;
4)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组
装图、节点大样图以及零件加工图)。
(2)对进场模板规格、质量进行检查。
目前施工中常用钢组合模板,木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
(2)隔离剂(脱膜剂)
选用
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