石门揭煤专项防突设计范本Word格式.docx
- 文档编号:15826159
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:42.85KB
石门揭煤专项防突设计范本Word格式.docx
《石门揭煤专项防突设计范本Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石门揭煤专项防突设计范本Word格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
安全矿长:
生产矿长:
机电矿长:
年月日
总工程师:
矿长:
会审栏
时间:
地点:
主持人:
参加人员:
会审意见:
八、本设计附图...................................30
xx石门揭过xx煤层
专项防突设计及安全技术组织措施
前言:
为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出管理规定》,防治煤与瓦斯突出事故的发生,根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》(2010年版)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028—2006)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006)、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027—2006)、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047—2007)、《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1026—2006)、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》(AQ1020—2006)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029—2006)等以及xx矿xx石门有关资料,特编制xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全组织措施。
第一章工程概况
根据《xx石门(里程m)钻孔成果图》,截止XX年xx月xx日早班xx运输石门距xx煤层法向距离为10m,该巷往前掘进xx米后顶板(底板)将揭过xx煤层。
一、工程位置及周围开采基本情况
xx石门从副斜井开门施工(开门点坐标为xxx、Y=xxx、Z=xxx),按方位xx°
2+3‰坡度掘进至xxx。
该巷往西为xxx,往东为xxxx。
二、煤层情况及顶底板特征
根据《xx石门(里程m)地质剖面图》,xx煤层厚度为xxxm、倾角为xx°
。
参照《贵州省xxxxx煤矿安全专篇》知xx煤层顶板x岩为主,次为粉xx岩,底板为xx岩。
三、瓦斯地质概况
因《贵州xx煤矿安全专篇》或《贵州xx煤矿开采设计发方案》xx煤层原始瓦斯含量为xxm3/t,煤层原始瓦斯压力为xxMPa,xx煤层透气性系数为xxxm3/MPa2.d,钻孔瓦斯衰减系数为xxd-1,(属容易抽放、可以抽放、不易)抽放煤层。
(查设计或专篇及相关资料,叙述所揭煤层原始瓦斯含量等数据)四、巷道施工参数
XX石门按方位按方位xx°
xx’xx”+3‰坡度掘进XXX。
XXX煤层巷道断面形状为直墙半圆拱断面,巷高XXXm,巷宽为XXXm。
支护断面形式:
XX石门临时支护采用前探梁支护,前探梁采用3根长4m的3寸厚壁钢管制作,穿在“0”形吊环上,吊环用4寸钢管制作,每根前探梁设两个吊环,分别吊挂在顶板的锚杆上,并穿至迎头。
永久支护采用锚网喷+锚索联合支护,锚杆采用Φ18mm,L=2200mm的螺纹钢筋锚杆,间排距为800×
800mm,每眼使用两节MSK2335树脂锚固剂;
钢筋网用Φ6.0mm钢筋编制,规格为1800×
1000mm,网格100×
100mm,托盘规格110×
110mm;
锚索为Φ17.8mm、L=5.0m的钢绞线,间排距为1600×
1600mm,每眼4节MSK2335树脂锚固剂,托盘规格为250×
250×
10mm;
喷浆采用C20混凝土,喷浆厚度为100mm;
若遇围岩稳定性发生变化,矿山压力显现明显,设计的支护形式无法满足支护要求时,由技术科另行设计,另拟补充措施。
(根据巷道实际情况叙述具体施工、支护参数)
第二章通风系统及控制通风
风流设施的措施
一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型
1、风量计算
(1)按该工作面绝对瓦斯涌出量q涌计算:
据公式:
Q掘=100×
q掘×
KCH4/0.8
Q=qK100
=xxx×
2×
100
=xxxm3/min
q掘——XX石门揭XX煤时的绝对瓦斯涌出量,参照《安全专篇》预计为xm³
/min;
KCH4——均衡系数取1.5~2.0,取2;
(2)按炸药量计算
Q掘=25×
A掘
式中:
A掘进工作面一次爆破的最大炸药量,kg
(3)按掘进工作面最多人数计算
Q人=4N=4×
xx=xxxm3/min
其中:
N—工作面最多作业人数(含交接班);
4—《煤矿安全规程》规定每人所需风量,4m3/min;
(4)风速验算:
(根据风速验算公式对上述风量进行验算)
符合《煤矿安全规程》最大风速4m/s和最小风速0.25m/s要求。
.
2、风机选型
根据计算结果,该工作面供风xxxm3/min。
(选择最大需风量)选用FBDNo6.0/2×
xxkw(和实际所用风机型号吻合)
验算结果表明,掘进工作面风速在0.25m/s~4m/s之间,符合《煤矿安全规程》要求。
为此,掘进过煤期间选用两台FBDNO6/2×
xx型、实际吸入风量为xxm3/min的局扇对xx石门进行供风即可满足要求,两台局扇均搭专用电,一台运转供风,一台备用,并能自动切换。
3、安设局扇地点配风:
局扇安设在xx石门距该掘进工作面回风口大于10m的进风侧新鲜风流中,局扇安设位置最大断面为xxxm2,为确保该段巷道全风压风速不低于0.15m/S,该段巷道需配风为:
xx×
0.15×
60=xxm3/min,为此,局扇安设位置最低需要风量为:
xxxm3/min。
4、通风线路:
新风:
2、泛风:
附图:
《xx石门通风系统示意图》附后
二、控制通风风流设施的构建和安全技术措施
1、控制通风风流设施的构建
(1)防突风门构建地点:
xx石门防突反向风门构建于xx石门里程xxm处构建两组正反向防突风门。
(2)防突风门构建标准:
每组防突风门均设置2道正反向风门,两组防突风门之间的间距均小于4m;
防突反向风门用砖和混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度为0.2m,墙垛厚度为不低于0.8m;
通过风门墙垛的风筒、风窗、水沟有防逆流隔离板,隔离板应能全断面封闭,厚度不小于50mm,在受到逆向冲击时能实现自动关闭。
防突风门与掘进迎头距离不小于70m,如小于70m时,应设置3道反向风门,且反向风门距离回风巷不小于10m。
2、控制通风风流设施的安全技术措施
为保证通风风流的稳定可靠,采取如下加强控制通风风流设施的措施:
(1)加强防突反向风门及其防逆流设施的日常维护及管理工作。
通风工区每天派人员检查,发现问题及时处理。
(2)人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
工作面无人或工作面放炮时,必须关闭反向风门,放炮前对反向风门、调节风窗、水沟隔离板的关闭情况,由当班瓦检员负责监督检查,只有在关闭完好情况下方可进行放炮工作。
(3)加强风筒维护工作,每天派专人维护,确保迎头风量。
(4)局部通风机实行双风机、双电源,瓦检员对局部通风机进行挂牌管理,确保局部通风机正常连续运行。
第三章揭煤作业程序
1、在xx运输石门迎头距xx煤层法向距离不小于10m处,迎头施工2个穿透xx煤层的钻孔再次探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况,确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状,并及时绘制地质剖面图。
2、在xx运输石门迎头距xx煤层法向距离不小于7m处停头施工钻孔对前方煤层进行抽放,实施区域防突措施,并进行效果检验,直到区域防突措施有效。
(效果检验方法为:
测压、计算残余瓦斯含量、K1值考察,K1值考察孔为4)区域防突措施有效的情况下,掘进至迎头距煤层法向距离5m处停头。
3、在xx运输石门距xx煤层法向距离不小于5m处(地质构造复杂、岩石破碎的区域,应适当加大法向距离),迎头施工3个穿透煤层厚度的钻孔,孔径为42mm,采用钻屑瓦斯解吸指标法和测定残余瓦斯压力法,进行区域防突措施效果检验。
当区域效检为工作面有突出危险时,延长区域防突措施时间或另外实施区域防突措施并重新进行区域防突措施效果检验,直到区域防突措施有效。
测压、计算残余瓦斯含量、K1值考察)。
4、当区域效检工作面无突出危险后,在采取边探边掘的前提下(用5m风钎往煤层方向探5m,掘2m)采取安全防护措施的掘进至迎头距xx煤层法向距离不小于1.5m位置(急倾斜每层为2m)(安全防护措施为远距离停电撤人放炮)。
5、在掘进至xx运输石门迎头距xx煤层法向距离不小于1.5m(急倾斜每层为2m)时,采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行最后一次验证(措施效果检验)。
6、当最后验证区域防突措施无效时,采取排放钻孔作为补充防突措施(或抽放钻孔再次抽放),直至最后验证防突措施有效。
7、当区域防突措施有效后,由矿总工程师人提出揭煤申请报xx煤管站,经xx煤管站同意后,请示xx县煤炭局,安排救护队员协助揭煤工作。
8、在采取安全防护措施的前提下执行全井停电、撤人,远距离爆破逐步揭过xx煤层。
第四章控制煤层层位的措施
1、在xx石门掘进至里程xxm时,作地质钻孔设计,设计了9个地质钻孔,通防工区按设计组织施工完成。
见《xx运输石门地质兼测压钻孔设计》。
打钻过程中,地质人员必须派人现场跟班,掌握钻孔深度、方位、角度及见煤终煤情况,以便准确控制所揭xx煤层的位置。
打钻过程中见到xx煤层时必须停钻,地质人员做好记录后,才能继续打钻;
若要撤钻必须得到地质人员同意后方可撤钻,地质人员根据现场收集的地质资料,整理并绘制出钻探成果图。
2、地测部门对整个巷道的掘进过程进行控制,在距xx煤层垂距5m、3m、2m时,进行层位探控,下预报通知单到相关单位,现场标定控制点位置,并在现场悬挂掘进进度大样图,施工单位必须严格进行控制,并每班向矿调度汇报进尺,防止误揭煤层。
3、当xx石门掘进距xx煤层垂距5m、3m、2m时,施工单位每次打眼前必须在该巷道底板或顶板、中部各施工1个小直径(42mm)前探钻孔,确定xx煤层层位,保证岩柱距xx煤层厚度不小于1.5m(急倾斜每层为2m)的垂距,该钻孔必须始终超前于工作面迎头3m以上,以防止误揭开xx煤层。
4、施工探煤钻孔必须由施工单位与安检员现场签字验收,严禁弄虚作假。
确保钻孔的真实性,防止误揭煤层。
第五章防治煤与瓦斯突出的措施
(区域防突措施)
根据已探明地质情况,xx运输石门采用在迎头停头施工钻孔(两帮钻场)穿层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为区域防突措施。
区域防突措施钻孔控制范围为控制巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部或下帮6m)同时保证钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m,如果钻孔不能一次穿透煤层全厚时,保持钻孔最小超前距离不小于10m;
抽采半径为(查资料,根据煤层透气性系数确定),钻孔直径为75mm(或65mm),钻孔深度为xx~xxm(设计钻孔最短与最长距离)。
共设计钻孔xx个,终孔间距xxm,钻孔倾角在xxx~-xxx°
之间,最短孔深xxm,最长孔深xxm。
详见:
xxxx石门揭过xx煤层区域防突措施抽放钻孔设计图(附后)
施工方法:
1、采用ZDY-750型钻机施工钻孔,采用马丽散封孔工艺进行封孔。
2、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行现场标定;
3、钻孔施工深度达到设计要求,若达不到设计要求的,必须补打。
4、钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板,否则不得施工。
5、严格执行打一封一连一抽一的原则,封孔深度为5m。
第六章防突措施的效果检验及区域验证
1、测压钻孔布置:
工作面掘进距xx煤层垂距7m时在迎头布置4个测压钻孔,其中1#孔开孔在迎头底板线上,水平距下帮1m,方位xxº
,倾角xxº
,孔深xxm,终孔点位于揭煤点往xx水平距xxm,巷道下帮轮廓线外12m的煤层内;
2#孔布置在巷道中
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石门 专项 设计 范本