消防中队模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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4、基础形式主楼为独立基础。
5、结构断面尺寸
柱断面尺寸分别为400x400、500x600、350x400
梁断面尺寸分别为300x650、300×
400、300×
550、300×
450、300×
500、300×
850、300×
600、300×
650、240×
600、200×
450、200×
450、250×
400、240×
500、240×
550。
楼板厚度为100,其余为120。
三、编制原则
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;
4、模板的接缝不应漏浆。
四、模板设计计算
1、材料选用技术要求
(1)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(2)木材不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材,木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
制作的木构件其含水率应符合下列规定:
方木结构不应大于25%;
板材和规格材不应大于20%.
(3)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定,同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%,胶合模板其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,应具有出厂质量合格证,还应保证外观及尺寸合格。
2、设计规定
(1)应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠的承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风载荷。
构造应简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm。
连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定;
承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载,并应按单立杆轴心受压计算;
钢管的初始弯曲率不得大于1/1000,其壁厚应按实际检查结果计算;
3、模板构造安装技术要求
(1)模板安装前必须做好下列安全技术准备工作:
1)应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手序应齐全。
2)应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装的作业的分工准备。
3)应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。
4)备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
(2)模板构造与安装应符合下列规定:
1)模板安装应按设计与施工说明顺序拼装。
木杆、钢管等支架立柱不得混用。
2)竖向模板和支架立柱支撑部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支撑面积,且应中心承载。
基础应竖实,并应有排水措施。
3)模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定措施。
4)现浇钢筋混凝土梁板,当跨度大于4m时,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.
5)现浇多层或高层房屋和构筑物,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
a、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架;
b、上层支架立柱应对准下层支架立柱,并应在立柱底铺设垫板。
c、当采用悬臂吊模板时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
6)当层间高度大于5m时,应选用钢管立柱支模。
7)安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,防止漏浆,构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
8)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
9)支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:
a、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数;
b、钢管立柱底部应设垫木或底座,顶部应设可调支托,U行支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
c、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
d、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48.36mm×
2.8mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
10)施工时,在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。
11)安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或脚手板上;
安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落;
12)当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
13)当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其构造与安装应符合下列规定:
a、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板。
b、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。
当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
c、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
d、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
e、满堂模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4—6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°
--60°
。
14)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间部位,按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。
15)柱模板应符合下列规定
a、现场拼装模板时,应适时地安设临时支撑进行固定,斜撑与地面的倾角宜为60°
b、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。
c、柱模校正后,应采用斜撑或水平撑进行四周支撑,以确保整体稳定。
当高度超过4m时,应群体或成列同时支模,并应将支撑连成一体,形成整体框架体系。
当需单根支模时,柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45°
~60°
,下端尚应有防滑移的措施。
d、角柱模板的支撑,除满足上款要求外,还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
16)其他结构模板应符合下列规定:
a、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应独立设置,不得支搭在施工脚手架上。
b、安装悬挑结构模板时,应搭设脚手架或悬挑工作台,并应设置防护栏杆和安全网。
作业处的下方不得有人通行或停留。
c、在危险部位进行作业时,操作人员应系好安全带。
五、模板安装操作工艺
(一)框架柱
1、施工准备
1.1放好柱轴线、截面尺寸的控制线、标高线。
1.2剔除施工缝表面松动石子,将施工缝表面凿毛,清理干净,办完施工缝预检手续。
1.3柱钢筋绑扎完毕,预埋件预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
1.4为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入柱内。
1.5模板安装前,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面),脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
2、柱箍采用φ48×
3.0双钢管固定,长度为柱截面尺寸+200mm,用对拉螺栓连结,@500,用支梁板脚手架斜撑连结加固。
拼模竖楞采用50×
80方木,方木均经压、刨、找平。
柱每边用3根方木(中间1根,两边各1根),其余部分用钢管或方木加固,柱模板采用15mm厚木胶板。
3、柱模板的安装工艺:
焊接定位钢筋→单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
4、工艺流程:
4.1按照放线位置,在柱子四边离地50-80mm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
框架柱模板定位筋为16钢筋,截面尺寸≤80cm的柱子上下各设置一套,每套定位筋为4根钢筋,每根钢筋长度为柱子截面尺寸。
定位筋端部刷防锈漆,做防锈处理。
4.2安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
4.3随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;
用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
4.4如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
4.5自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
4.6校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。
4.7以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后,做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
(二)梁
1.1在柱混凝土上弹出梁轴线和水平线。
1.2模板安装前,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面),脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
1.3剔除墙、柱施工缝表面松动石子,将施工缝表面凿毛,清理干净,办完施工缝预检手续。
2、梁底采用50×
80方木两道,中间根据梁截面尺寸加钢管1道或方木1道,底模及侧模采用10mm厚竹胶板,梁底模按图纸尺寸说明加工吊运至作业面拼装,后用支撑体系将梁两侧夹紧,托梁底的钢管与脚手架整体连结,梁高大于800的梁加对拉螺栓φ16@500加固梁箍。
3、梁模板的安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞、梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
4、工艺流程
4.1安装梁模支架之前,在支撑下铺设铁鞋及模板,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;
支撑采用双排,间距一般以500~1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决
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