静设备吊装技术方案Word格式.docx

静设备吊装技术方案Word格式.docx

《静设备吊装技术方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静设备吊装技术方案Word格式.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

R-101

加氢精制一反应器

φ2000×

32×

13780

20.034

未到图

　EL200

立式

2

R-102

加氢精制二反应器

φ2400×

（32+3）×

17103

38.125

3

R-401A/B

固定床反应器

φ3200×

16×

22664

41.4

4

T-101

循环氢脱硫塔立式（浮阀）

φ1600×

20×

26800

22.39

4.45

5

T-201

汽提塔（浮阀）

φ1000/1800×

（10+3）×

29715

21.478

5.78

6

T-401

汽油砂滤塔

φ2800×

18×

7670

13.67

2.34

EL200

7

V-101

原料油缓冲罐

φ3000×

14×

13465

15.2

8

V-102

汽液分离罐

φ2600×

28×

12900

26.6

2.78

9

V-103

除盐水水罐

φ1000×

8×

4585

1.275

10

V-106

压缩机入口分液罐

φ1800×

6920

6.55

11

V-201

汽提塔顶回流罐

φ1200×

10×

3625

1.9

0.07

EL5500

卧式

12

V-301

放空罐

6816

3.6

EL3000

13

V-304

燃料气分液罐

4760

1.825

14

V-401

预碱洗沉降罐

φ3600×

9832

19.195

3.76

EL4000

15

V-402

汽油沉降罐

22

4.04

16

V-403

助剂罐

11560

4.36

17

V-405

防胶剂罐

18

V-406A/B

排渣罐

φ800×

6×

3335

0.7

19

V-407

碱液罐

6312

4.7

20

V-409

地下碱渣罐

DN1800*16*3950

4.75

EL-1966

21

V-410

尾气分液罐

4385

1.225

E-101A/B

一反进料换热器（U型管式）

BFUφ1500×

10162

67.385

EL1700

23

E-102

炉进料换热器（U型管式）

BFUφ1100×

7813

14.8

EL1500

24

E-104

反应产物水冷器（U型管式）

BIUφ1200×

7911

14.925

EL6700

25

E-201A/B

塔进料换热器（U型管式）

BIUφ800×

7360

14.185

EL1000

26

E-201C/D

14.15

27

E-202

汽提塔底再沸器（U型管式）

BGUφ600×

5776

3.485

28

E-203

汽提塔顶水冷器（U型管式）

7546

6.52

EL14000

29

E-204

产品水冷器（钩圈浮头式）

BESφ1000×

7391

9.815

EL900

注：

以上为目前到图量，以最终到图量为准。

2、编制依据

2.1SSEC提供的汽油加氢设备制造图纸

2.2《催化汽油加氢装置设备总平面布置图》

2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

2.4.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.6《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

2.7《QAY200型吊车性能表》

2.8《RT1650型吊车性能表》

2.9《QY50K-Ⅱ型吊车性能表》

2.10《QY25K5-I型吊车性能表》

2.11《实用五金手册》第七版

3、施工工序

图3-1施工工序

4、施工机具的选择

4.1吊车的选择

根据装置区平面布置图、设备的装配图和到货日期，考虑吊车的作业能力和利用率，初步选用200t级QAY200型汽车式吊车，150t级RT1650型汽车式吊车，QY50K-Ⅱ汽车式吊车，QY25K5-I汽车式吊车各一台。

4.2索具的拴挂和选择

4.2.1索具的拴挂

①卧式设备采用兜吊法吊装，钢丝绳的穿绕方法见图4.1。

②立式设备采用专用吊耳或吊索捆绑式拴挂法，除个别小型设备外均使用平衡梁进行索具支撑。

采用捆绑式拴挂时，在吊装件之间、吊装件与吊索之间垫以薄木板、小方木、胶皮等，以增加摩擦力，防止滑落，索具拴挂方法如图4.2。

4.2.3索具的选择

以T201塔为例，进行吊装索具的选择，塔重21.5吨

1卸扣的选择

选用起重量为20t的弓形卸扣4个，作为平衡梁上下方的连接卸扣；

选用起重量为40t的弓形卸扣1个，作为抬尾吊耳的连接卸扣。

2钢丝绳的选用

A．平衡梁下方索具选用规格为30－6×

37＋1－FC－1770、长度为10米的钢丝绳两根，各绕一圈，4股受力，安全系数计算如下：

动载系数S取1.1

安全系数:

K=Pn/（F×

S）=494×

4/（215×

1.1）=8.3>

6，安全。

B．平衡梁上方索具选用规格为36－6×

动载系数S取1.1

K=Pn/（F×

S）=711×

4/（222.6×

1.1）=11.6>

C．抬尾吊车索具选用规格为30－6×

37+1－FC－1770、长度为12米的钢丝绳一根，绕一圈，2股受力，安全系数计算如下：

：

2/（94×

1.1）=9.5>

同理如上，剩余较重设备钢丝绳选用以上述方法进行。

4.3平衡梁的选择和校核

根据设备重量和规格尺寸，平衡梁选用Φ219×

8的钢管,具体规格尺寸见图4-1。

平衡梁1：

吊耳选用25mm厚的钢板

平衡梁2：

吊耳选用25厚的钢板，每侧增加10mm厚垫板。

图4-1平衡梁详图

对平衡梁进行强度校核：

平衡梁以下重量为设备净重和附塔管线、结构的重量，作

受力简图，采用截面法对其受力进行分析，如图4-2：

1

计算柔度

平衡梁的长细比为λ==1×

3.6÷

｛0.25×

（0.2192+0.2032）0.5｝

=48＜100

故此杆为小柔度杆

2对平衡梁进行正应力校核，其正应力为：

σ=Q2/A=Gctg75/2A=21500×

9.8×

0.27/2×

5300.32=5.4MPa＜【σ】=146.9MPa

安全!

其中G取设备中最大重量21.5T。

（R-101，R-102不采用平衡梁）。

平衡梁的横截面积A=π（2192-2032）/4=5300.32mm2

3对吊耳板进行强度验算（验算平衡梁上方即可）：

τ=Q1/A’=G/2A’sin75=21500×

9.8/（2×

2000×

0.97）=54MPa＜【τ】=91MPa

其中吊耳的横截面积A’=（120-80/2）×

25=2000mm2

经过核算平衡梁1最大吊装重量为36T。

对于平衡梁2运用上述方法今行核算，最大吊装重量为55T。

其中吊耳的横截面积（120-80/2）×

25+（220-100）×

10=3200mm2

4.4吊车技术参数的确定

由于部分设备的到货时间较晚，管廊和框架钢结构已经施工，增加了作业的难度，为了增加吊车的使用率，同时到货且位置相近的设备采用相同的吊车进行吊装。

卧式设备吊装的具体技术参数见表4.2，较重立式设备吊装的具体技术参数见表4.3：

卧式设备吊装参数表4.2

设备位号

单台吊装

重量（t）

（m）

吊车型号

臂杆长度（m）

作业

半径（m）

额定

负荷（t）

负荷率

QY25A

13.75

10

6

31.7%

60%

V-401

RT1650

21.3

29.775

72%

V-402

80.6%

V-409

10.2

8.6

46.6%

34

13.9

45.9

78.5%

QUY50C

82%

17.7

36.5

40.8%

70%