XX镇污水处理厂调试及运行方案Word文件下载.docx
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TN
TP
粪大肠菌群数
设计进水水质
≦400
7-8
≦250
≦40
≦55
≦3.5
设计出水水质
≦50
6-9
≦10
≦5(8)
≦15
≦0.5
<
1000个/L
1.3工艺概述
污水首先经过粗格栅至提升泵房,由提升泵房送至细格栅,流经细格栅进入旋流沉砂池,经过预处理后的污水进入CASS池污泥系统,进行生化处理,降解水体中的有机物。
CASS池出水进入纤维转盘,进一步净化水质,纤维转盘出水经消毒杀菌后进行外排,外排水达到一级A排放标准。
一定量的CASS池污泥将作为剩余污泥经过污泥脱水机房脱水后运至指定的地方进行处理或处置。
具体工艺流程如下图:
出水
2、水质水量的调查
2.1水质、水量的调查监测
根据现场反馈信息,本工程施工安装完毕后,已经按照相关的技术标准及规范检查合格。
在前端生产工段正常稳定生产,进入污水处理厂区的各段废水的水质、水量能代表其正常生产量的条件下,由调试运行人员对进入厂区的废水的水质、水量进行调查摸底。
本工程近期设计规模为5000m3/d,实际水量1000方/天。
2.2水质水量异常情况的确认及解决
经过调查监测,确认实际进入污水处理厂的水质、水量严重超出设计要求的工艺参数范畴时(水质水量超过设计能力的±
20%),调试人员根据现场实际情况分析对后续生物调试过程的影响程度,提出相应的解决措施,提报业主协助处理。
同时要求相关责任方在一周内解决或采取合理的措施,并商定解决的时间期限。
三、调试前准备
3.1.调试前人、物配备
3.1.1岗位操作人员的准备
污水处理厂的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求;
清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步操作培训;
所有污水厂人员要全部上岗参加清水联动,经过操作培训并考核后能够在调试过程中独立完成运行操作。
在调试阶段,参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。
负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作,在生物调试前完成上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。
(2)人员培训计划
培训内容
培训时间(天)
培训方式
安全教育
1
安全常识、工作中注意事项
水处理理论培训
2-3
由调试工程师进行理论基础及工艺设备知识讲课,然后带领操作人员进行现场讲解
岗位操作培训
5-10
由调试工程师指导,在实际运行中对单台设备及整体工艺的控制进行培训
化验员理论及操作培训
5-7
化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作
理论及岗位操作考试
2
由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试,合格后方可上岗
注:
培训教材另附。
(3)岗位人员的配备
调试负责人:
1人
调试技术指导人:
1人
运行操作人员:
6人(包括中控、巡视、污泥处理、后勤)
设备维修人员:
2人
水质分析化验人员:
3.1.2进水水质、药剂配备、调试污泥
(1)水质分析条件的准备
生物调试前,水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位,分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。
(2)水处理药剂的准备
PAC用量为每月1.2吨(固体),1千方/日。
PAM用量为每月120kg。
(3)接种污泥的准备
1.)接种污泥来源及种泥要求:
本次接种污泥选择卢龙县污水处理厂污泥作为接种污泥。
2.)接种污泥数量:
CASS池单个池体1250m3,共四组,现对其两组进行调试,两组备用,污泥投加量约需要200方含水率为80%的脱水污泥。
3.1.3调试进度计划(两个池子,按日处理1000m³
调试)
序号
调试阶段
时间(天)
工作内容
备注
系统启动初期
3
CASS池池体先进行配水。
由现场的条件决定所需要的时间
污泥投加
向CASS池投加污泥,计划3天完成投加。
投加的同时,少量开启曝气,确保不堆泥
污泥培养
7
投加污泥后,进行闷曝24小时,然后按设计流量的20%和投加的营养液对污泥进行培养
4
污泥驯化
29
通过进水量的调整对污泥进行驯化,按设计水量的20%逐步递增,每调整一次水量可间隔3天(可根据现场情况经行微调),达到设计水量后,需要稳定运行15天左右。
此设计水量按1000方/天计,各个阶段时间根据出水情况决定(进水量允许有少量误差),由于冬天温度低,污泥驯化时间会有所延长。
合计
42
3.2生物处理调试
生物处理部分调试过程按活性污泥特性可分为污泥接种、系统启动、污泥培养驯化及负荷提升、稳定运行四个阶段。
性能良好的活性污泥是系统正常运行的必要条件,调试运行中CASS池的主要调节控制参数有:
集水井
CASS池
MLSS
√
MVSS
SV30
DO
PH
污泥回流比
水温
COD
BOD
总磷
通过调试运行,确定最佳的运行参数,使最终出水达到设计排放标准。
四、试车方案
4.1清水试运转步骤
处理设施及设备清水试运转分为二个步骤,其具体内容和目的分别为:
(1)各单体清水试车。
处理设施试通清水,检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求,同时对处理机械设备试运转,目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下,机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。
(2)各单体联合清水试车。
在设计平均流量下,各单体联合清水试车,检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。
各机械设备在设计流量下运转,机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。
4.1.1各处理单元清水试车
在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求,所有工程量已经完成后,开始各单体清水试车。
(1)各水池通入清水,用水冲洗管道,去除管道内杂物(如焊渣、砂石等),沿工艺流程看流水是否顺畅,各水池水位标高是否满足设计要求。
(2)各动力设备通电试运行。
水泵连续运行2h,为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。
加药装置空转运行2h,后再带负荷运行2h。
微孔曝气器连续运行2h。
各自动控制开关模拟动作试验。
(3)机械设备试运行要求。
启动运转要平稳,运转中无振动和异常声响。
启动时注意依照有标注箭头方向旋转;
各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行,并且没有阻塞碰撞现象;
在运转中保持动态的应有的间隙,无抖动,晃摆现象;
各传动件运行灵活,并保持紧张状态;
在试运转之前或之后,以手动或自动操作,全程动作各5次以上,动作准确无误,不卡、不抖、不碰;
电动运转中温升在正常值内;
空车运转2h,带负荷运行2h,保证运转正常,不振颤,不抖动,无噪声、异声、不卡塞,各传动灵活可靠;
各部轴承加注规定润滑油,应不漏、不发热、升温不大于60℃;
运转中应注意转速,功率及其他电压电流等参数,并应符合设计规定。
4.1.2各机械设备单体试车
立式管道泵
1)试车工作:
检查连接件是否松动;
用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;
检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;
泵机组表面是否干净;
机组转向空载测试。
2)手动启动:
灌泵(第一次),稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
3)运行检查:
泵在工频(变频)正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。
机组的振动、噪音、温升等是否正常。
轴封处不应有明显的航油泄漏。
4)正常停车:
关闭排出阀,使泵轻载,停转电机。
5)紧急停车状况:
⑴泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);
泵系统发出不正常的响声。
⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常,泵体震动较大并发出异声,性能严重下降。
⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。
罗茨风机
1、空载试车。
将鼓风机排气管道(或真空泵进气管道)拆开,或者将管道上的旁通阀打开,然后启动鼓风机,使之在无负荷的状态下连续运行20~30min。
另外,对于需要使用油泵或冷却水的鼓风机,先启动油泵,开通水路,再启动鼓风机。
试车过程中,应仔细倾听转子运转声音后,看有无碰撞声响;
观察轴承振动,倾听齿轮响声,检查轴承温度,看是否正常;
查看电气仪表,看有无失灵现象。
停车后,检查联轴器柱销螺母是否松动,或者看皮带有无松弛现象,并比较试车前、后的转子间隙,尤其看叶轮与前后墙板间隙有无明显变化。
2、负载试车。
在空载试验基础上,将鼓风机排气管道上闸阀逐步关小,使排气压力逐步升高。
在规定的负载下,对鼓风机运行状况进行试验和检验。
试车过程中,载荷应分阶段逐步增加。
调压间隔一般为9.8kPa,每次调压的时间间隔为15~20min,以便使工况稳定下来并开展有关检查。
达到额定压力后,让鼓风机连续运行2h左右。
试车时,倾听转子运转声音,检查轴承温度和振动,留意机壳表面发热情况,查看电流表读数,注意水、油、气密封状况。
停车后,测量润滑油温度,检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。
在机件冷却下来以后,再检查转子间隙,看是否有所变化。
3、联动试车。
负载试车成功之后,将鼓风机投入预定的工作系统,与有关设备一道联动运行,检验鼓风机能否满足系统需要,以及系统中各设备能力是否平衡。
(三)潜污泵试车及运行
(1)泵试运转前的检查应符合下列要求:
驱动机的转向应与泵的转向相符;
各固定连接部位应无松动;
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
盘车应灵活、无异常现象。
潜水泵电缆的电压降,应保持潜水电机引出电缆接头处的电压,并不应低于潜水电机的规定值;
(2)泵启动时应符合下列要求:
离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门:
吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动;
泵启动后应快速通过喘振区;
转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况。
(3)泵试运转时应符合下列要求:
各固定连接部位不应有松动;
转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象;
附属系统的运转应正常;
管道连接应牢固无渗漏;
滑动轴承的温度不应大于70℃;
滚动轴承的温度不应大于80℃;
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;
各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定;
润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;
泵的安全保护
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- XX 污水处理 调试 运行 方案