二次衬砌工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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右洞为53.133m,左洞为53.020m。
本隧道结构按新奥法原理进行设计,采用复合衬砌,以锚杆、钢筋网片、湿喷混凝土等为初期支护,并辅以钢支撑、大管棚、注浆小导管等辅助支护措施,二次衬砌采用模筑混凝土。
衬砌形式主要为Z0、ZDK-1、Z5-1、Z5、Z5(b)、Z4、Z4j型7种衬砌形式。
各类型衬砌支护施工项目见表3-1。
表3-1分离式隧道复合式支护设计参数表
衬砌类型
初期支护
二次衬砌
拱墙湿喷砼
模筑仰拱
系统锚杆
钢支撑
拱墙
仰拱
标号
厚度
类型
位置
直径
长度
间距
纵距
(cm)
(mm)
(m)
Z0*
60
ZDK-1*
C25
28 双层钢筋网
28
中空 锚杆
25
3.5
1X1
工20b
拱墙 仰拱
0.7
55
Z5-1*
24 钢筋网
24
工18
0.5
45
Z5-1(b)*
4
拱墙
Z5*
Z5(b)*
Z4
C20
18 钢筋网
砂浆 锚杆
22
3
1.2X1.2
4φ25 钢格栅
1
35
Z4j
23 钢筋网
Z9-1
8
30
四、施工组织
1、劳动力组织
⑴主要管理人员详见下表
职务
姓名
工作内容
项目负责人
全面负责施工现场协调、组织管理
技术负责人
施工技术指导、方案
质检
施工现场质量管理、工序控制
安全
安全教育、现场安全管理
测量
测量放样
试验
砼、砂浆、原材料检验
⑵主要操作人员详见下表
序号
工种
人数
备注
工班长及
管理人员
负责组织施工及协助安全员工作
2
负责现场技术指导工作
专职安全员
负责隧道安全管理工作
测量员
进行现场施工测量,并负责保护好导线点
5
专职爆破员
负责石方爆破工作
6
电焊工
负责各种钢支撑拱架、初支钢筋网、二衬钢筋等的焊接及台架制作
7
机械司机
10
装载机、挖掘机、砼运输车等机械操作
支护班
负责初期支护施工
9
衬砌班
负责仰拱、二衬等施工
杂工
15
辅助现场施工及场地清理等
合计
108
2、设备组织
主要设备详见下表
设备名称
规格型号
数量
简易钻孔台架
2台
装载机
ZL50
2辆
自卸汽车
斯太尔
4辆
向上式凿岩钻机
YSD245
6台
湿喷机
LCSP2Ⅱ
备用1台
混凝土拌合站
JZe350
1套
注浆泵
AL2278
混凝土输送车
HJC5270GJB
4辆
备用2辆
混凝土输送泵
HBT60
1台
挖掘机
H220
2台
11
轴流风机
DXB8821
2
台
12
抽水泵
8B18
4
13
电焊机
5台
14
二衬模板台车
激光断面检测仪
BJSD-2F
1台
16
柴油发电机
150KW
1
备用1台
17
变压器
800kVA
3、材料组织
钢材从三明、南平的钢铁厂选购,325~425号普通硅酸盐水泥从漳州、龙岩的大型水泥厂选购,特殊材料和成品、半成品从外省选购。
砂、石料从平和、南靖地区选购。
衬砌砼在本标段平和互通拌和站集中拌和,砼运输车运到现场,能满足本隧道明洞工程施工需要。
五、工期安排
本分项工程从2011年5月10日开始施工,计划于2012年10月30日完成,施工工期为608天。
在施工期间,将实施详尽的切实的各项保障措施,以保证本分项工程能按工期要求顺利完成。
六、衬砌施工方案
(一)喷射混凝土支护
本标段洞内V级围岩喷射支护采用C25早强砼,其余各级别在浅埋段及地下水丰富地段采用C20早强砼,其他地段采用C20普通砼。
施工时一般是分初喷和复喷前后共两次进行的。
所有喷射混凝土均应采用湿喷。
1、施工工序
喷射混凝土施工工序流程见下图。
喷射混凝土施工工序流程图
2、施工要点
1、施工准备
(1)岩面有渗水出露时,应先引排处理。
当局部出水量较大时,可采用埋管、凿槽、设置排水盲沟等措施,将水引导疏出后再喷射混凝土。
(2)应埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度,以确保最小厚度满足设计要求。
(3)检查材料、机具、劳力的准备情况,检查风、水、电等管线路,并试运转,作业面具有良好的通风和照明条件。
2、喷射混凝土原材料要求
(1)水泥:
选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
特殊情况下可采用特种水泥,采用特种水泥时应进行现场试验,指标应满足设计要求。
(2)粗集料:
采用连续级配、坚硬耐久的碎石,最大粒径不大于13.2mm,其压碎值≤16%,针片状颗粒含量≤25%,含泥量≤2.0%。
(3)细集料:
采用连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净、粒径小于4.75mm的河砂或机制砂,细度模数宜大于2.5,其含泥量≤5.0%。
(4)外加剂:
采用对混凝土的强度及围岩的黏结力基本无影响,对混凝土和钢材无腐蚀作用,易于保存,不污染环境,对人体无害的外加剂。
使用前先进行相应性能试验。
(5)速凝剂:
根据水泥品种、水灰比以及不同掺量的混凝土试验选择掺量,使用前应做好速凝效果试验,初凝不应大于5min,终凝不应大于10min。
速凝剂采用液体速凝剂,不得采用粉体速凝剂。
(6)水:
采用清洁的饮用水,pH值不小于4、硫酸盐含量不超过1%的清水(按质量计)。
在喷射混凝土的用水中,含有的有机物和无机物应以不损害混凝土的质量为准。
(7)外掺料:
外掺料剂量通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
2、喷射作业
(1)隧道开挖后立即对岩面喷射混凝土,防岩体发生松弛。
(2)喷射作业分段、分片依次进行,喷射顺序自下而上进行,每次作业区段纵向长度不宜超过6m。
(3)喷射混凝土作业需紧跟开挖面时,下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不小于4h。
(4)喷射混凝土混合料采用随拌随喷,回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(5)喷射混凝土一般是分初喷和复喷前后共两次进行。
一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定,初喷厚度宜为40~60mm。
复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。
首层喷混凝土时,要着重填平补齐,将小的凹坑喷圆顺。
岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。
(6)喷射作业以适当厚度分层进行,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时,受喷面采用高压风水清洗干净。
(7)喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面;
喷嘴距岩面距离以0.6~1.2m为宜,喷射料束与受喷面垂线成5°
~15°
夹角时最佳;
喷射时,应使喷射料束螺旋形运动;
喷射机工作压力应控制在0.1~0.15Mpa。
(8)钢架与壁面之间的间隙采用喷射混凝土充填密实;
喷射混凝土由两侧拱脚向
上对称喷射,并将钢架覆盖,保证将其背面喷射填满,黏结良好。
拱脚基础喷射混凝土要密实,严禁悬空。
(9)喷混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间不少于7d;
隧道内环境温度低于5℃时,不得喷水养护。
(10)冬季施工时,喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃,混合料进入喷射机的温度不应低于5℃,在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。
(11)喷射混凝土作业需紧跟开挖面时,下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔,不得小于4h。
(二)锚杆施工
中空注浆锚杆钻孔直径φ25mm,钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。
采用锚杆专用注浆泵往中空锚杆内压注水泥浆,水泥浆的配合
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