11环境水泵运行》实训任务书Word文件下载.docx
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三、实训基本要求
1、在了解水泵结构的前提下拆装各零部件;
2、在了解零部件的性能及功能的前提下进行辨认;
3、在了解水泵正常运行的前提下进行安装;
4、完成考核测评,并撰写实训总结。
四、实训辅导时间安排(如下表)
时间:
2012年12月10日~2012年12月12日(15周前半周2班)
实训安排
时间(日期)
实训内容
星期一(教师辅导)
上午(1~2):
动员,布置任务,并观看视频
下午(5~7);
单级单吸离心泵结构
星期二
上午(1~4):
多级离心泵、潜水泵结构
水泵安装施工
星期三(教师辅导)
水泵运行、写总结
2012年12月24日~2012年12月26日(17周前半周1班)
下午(5~6);
五、实训成绩评定
平时成绩占50%;
总结占50%。
实训成绩按百分制确定。
六、实训地点
给水设备运行实训室
广州大学市政技术学院环境工程系
2010年12月
水泵拆装指导书
一、文明施工
文明施工和科学检修则是现场管理的一个重要内容。
首先要正确使用检修工具。
严禁不合理的铲、打、撬、咬,推行施工机具专业化。
积极采用先进的专用工具,如油压、风动扳手、机械爪、吊装架、检修车等。
使用工具一定要符合标准要求,严禁乱用。
为此,工人师傅在实践中总结归纳出“五不乱用”和“七要。
“五不乱用”:
即不乱用大锤、管钳、扁铲;
不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;
不乱动其他设备;
不乱打破保温层;
不乱用其他设备、零部件。
七要七不要”:
1)移动电机时要用龙门吊架或螺旋式起落架,不要用撬杠橇;
2)拆卸连轴器和轴承时要用拉力,不要用手锤打或撬杠橇;
3)拆卸叶轮时要用中心架或专用工具拉,不要用手锤打或硬行下墩
4)拆卸轴承时要用专用工具,不要用管钳;
5)拆卸大盖时要用顶丝顶,不要用手锤打,撬杠橇或扁铲撑;
6)电机和泵找正时要用压板顶,不要用大锤或铜棒打;
7)拆卸机件时要采取有效措施,不要将漆碰掉或留下脏手印。
二、型号意义:
三、IS系列离心泵泵的拆卸步骤
一)、拆除联轴器护罩;
二)、车、检查转手有无卡阻或不均匀现象,以判断转子状况;
三)、装上找正表架,检测连轴器同轴度;
四)、放油、松开或卸下轴承上丝堵,将废油盘放置在丝堵处,作好接油准备,然后,将放油丝堵挟下,注意不要使油流出油盘以外;
五)、断开与托架联节的附属管道;
六)、拆下中间联轴器,同时检查联轴器柱销及橡胶弹性圈有无损坏,上螺母摆放规整;
七)、将脱架联轴器一端支撑好,拆下螺栓,均匀顶入顶丝,将泵盖、脱架与转子部分整体从泵体中抽出;
注意:
1、在旋入顶丝时,两端用力一定要均匀,随检查,随拧入,随调整,注意扳手的力度,不可用蛮力,力感较重时应停下检查原因;
2、在整体抽出过程中,要注意另一端的支撑;
3、即将全部抽出时,要支撑泵盖下部;
4、保护好泵盖与泵体的垫片,整体拆下后,立即测量垫片厚度,作好记录。
八)、检查泵体内腔,测量泵体前密封环内孔直径作好记录;
九)、平稳放置转子整体(与泵体座分离),由叶轮端开始,依次将叶轮螺母、叶轮、级间隔板、级间轴套、一级叶轮、定位套、机械密封弹簧盒盖及静环、轴套、键拆卸下来;
注意:
1、拆卸端支撑尽可能距拆卸部件进些,随拆随向后移;
2、每拆一个零件时留意相互间是否有垫片,若有,应测量记录其度;
3、每拆一个零件时应记住它们的安装位置,并作好记录;
4、拆卸机械密封弹簧盒前,仔细检查轴套上有无位置记号,若没有,则先做好记号后再拆卸。
十)、将泵端联轴节用力拆下,同时拆下键;
1、拉力顶尖要对正中心,及轴端顶尖眼或顶尖垫的中心孔;
2、拉力爪一定要咬住联轴节,拉爪距离要调整好;
3、施力时不得过快、过猛。
当感觉拉力相当大时,若联轴节不移动,则应停止施力,用铜棒或铜锤适当敲击震动,或用煤油浸润后再拆卸;
4、联轴节即将拉出时,要托住拉力和联轴节,一同搬出;
十一)、拆卸两端轴承盖和防护罩,测量记录垫片厚度;
1、端盖两端螺栓拆除后,可用锤柄轻击,稍有缝隙,可用夹把改锥分离;
2、分离端盖时,应注意保护垫片避免损坏;
同时用棉纱在下端接住残油。
十二)、将叶轮螺帽拧在轴端,然后用铜锤轻击,将后轴承打出后,将轴整体抽出;
十三、将拆下的零件依次摆放好,并顺序整齐地放置在桌面上。
十四、根据所拆卸的零件并对照课本完成以下表格
序号
名称
形式
作用
备注
水泵拆装检修操作标准
部门:
姓名:
项目名称
质量要求
1.
做好拆前卫生
场所卫生
设备卫生
3.
工量具的准备
工量具准备齐全、整齐
4.
拧松两端机械密封压盖螺帽,取下密封压盖(内部包括静环)
方法正确,注意保护好机械密封密封面
5.
拆除泵盖螺栓,拆两侧轴承座上盖
螺母拆卸后摆放整齐
6.
依次将泵盖和转子分离
拿开泵盖时,确信螺栓全部拆除;
扯出转子时,应注意水平,防止密封环卡住。
7.
用专用工具将联轴器拉出
方法正确,不可直接敲打联轴器外圈,必要时用掳子拉出。
。
8.
拧松两侧轴承端部螺栓,取出轴承压盖。
方法正确,不应用锤直接敲击
9.
拧松轴承并紧螺母,将轴承用紫铜棒轻轻敲出。
方法正确,不可直接敲打轴承外圈,必要时用掳子拉出轴承。
10.
记录机械密封动环位置,松开动环固定螺钉,取下动环;
松开两侧轴套并紧螺母,拆下轴套.
方法正确,保护好机械密封密封面
11.
清理检查,将双吸叶轮、轴套装入轴内,用并紧螺母拧紧。
将拆下各部件进行清理打磨(叶轮、轴套、密封环、滚动轴承、轴承室),应无毛刺,翻边及锈迹。
12.
清理、检查泵壳、泵体,用砂纸打光表面,装复垫床。
确定密封垫子尺寸。
做好记录
13.
把油挡、轴承压盖套,装上两侧轴承,拧紧轴承并紧螺母。
装上轴承室,把压盖拧上,最后把联轴器装好。
正确安装机械密封动环,按照拆卸时测量的位置安装
正确安装轴承,测量压盖与轴承轴向间隙,要求为0.10~0.20mm。
14.
各部件对准位置,吊入转子,密封环可灵活转动180°
,盘动转子应灵活自如、无卡涩。
吊入转子后,密封环应灵活转动180°
,盘动转子应灵活自如。
15.
吊起泵盖,清理结合面后盖上,拧紧结合螺栓;
旋上两端机械密封压盖螺帽,再次盘动转子应灵活自如;
装复两侧轴承座盖,拧紧螺栓。
工序正确
16.
现场清理
修后检修现场整洁,检修工器具摆放整齐。
17.
安全、文明操作
工艺好,做到安全文明操作。
水泵安装工艺指导书
水泵安装
泵组设备安装程序:
地脚螺丝预埋工作—水泵吊装就位—水泵定位找平—电机吊装就位—电机定位找平找正—水泵附属设备及管路的安装—泵组工艺管路安装—其它辅助设备同期安装—电机空载试验—机组带负荷试运转—工程整体启动—试运行
4.1、泵组安装方案
泵站安装工艺流程:
4.1.1、安装前准备工作
熟悉图纸要求→编制技术文件→机具、工具、材料准备→桥机安装并已试车→清理安装现场→复核预留预埋件尺寸→复核砼基础→设备开箱清点检查;
4.1.2、基础设置
砼基础面修整打毛→放安装基准线→确定安装标高线→埋设机组基础垫板→埋设机组地脚螺栓→设置斜垫铁→设置基础板;
4.1.3、水泵安装
水泵吊装就位→水泵中心线调整→水泵轴线调整→水泵调平→水泵高程调整→水泵安装精度复核→钻铰定位销孔,打入定位销钉,连接基础垫板→拧紧地脚螺栓;
4.1.4、电机安装
电机吊装就位→电机位置调整→电机水平调整→电机中心标高调整→与水泵轴同轴度调整→电机安装精度复核→机座钻铰定位销孔→打入定位销钉,连接基础垫板,拧紧地脚螺栓→空载运转;
4.1.5、试运转
连接联轴器→二期砼浇筑→机组全面检查→冷却、润滑水油路接通,油脂按量加足→电气调试完毕。
4.2、安装前准备工作
4.2.1、安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图,安装使用说明书,出厂合格证书,出厂检验记录,设备发货明细等有关技术资料,并进行核对,编制施工工艺,进行详细的技术交底工作。
4.2.2、根据所制定的机组安装方案,制作准备所需的工具、量具、设备和加工件如水准仪、水平仪、千分表、塞尺、钢板尺等;
4.32.3、做好设备开箱检查清点和接收工作,主要检查零件质量及数量等并进行妥善的保管;
4.3、基础准备工作及对基础的要求
4.3.1基础布置形式
4.3.2带底座小型机组的基础尺寸
长度=底座长度+0.2~0.3m,宽度=底座螺栓孔距+0.3
高度=地脚螺埋入深度+0.1~0.15(地脚螺栓h=20d+4d)
4.3.3不带底座大中型机组基础尺寸
1、长=地脚螺栓最大者+(0.4~0.6)m;
2、宽度=地脚螺栓最大者+(0.4~0.6)m;
3、高度=地脚螺埋入深度+0.1~0.15(地脚螺栓h=20d+4d);
以此高度确定水泵定位处高度;
4、电机基础高度;
按照水泵结构尺寸计算后确定。
5、基础高度效核;
基础重量大于等于机组重量(2.5~4.5)倍。
且不小于0.5~0.7m.
4.3.4、基础验收检查
泵组安装前,先对泵组砼基础进行检查,对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。
主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程,地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等,基础检查允许偏差如下表4-1。
表4-1基础检查允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置
±
20
2
基础平面标高
-20~-30
3
基础中心位置
10
4
预留地脚螺栓孔深度
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