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木护墙板;
石材墙、柱面;
陶瓷墙、柱面施工工艺及质量验收标准。
难点是:
石材墙、柱面施工工艺及装饰材料的合理应用。
教学手段、方法
课堂理论教学、教学实件
授课学时
6学时
教学内容
2.1.1木护墙板施工工艺
内容:
一、木龙骨架基础工艺
1.施工前的准备
⑴墙体结构的检查:
一般墙体的构成可分为砖混结构、空心砖结构、加气混凝土结构、轻钢龙骨石膏板隔墙、木隔墙。
不同的墙体结构,对装饰墙面板的工艺要求也不同。
因此要编制施工方案,并对施工人员做好技术及安全交底,做好隐蔽工程和施工记录。
⑵主体墙面的验收:
用线锤检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内,采取垫灰修整的办法;
如误差大于10mm,可在墙面与木龙骨之间加木垫块来解决,以保证木龙骨的平整度和垂直度。
⑶防潮处理:
在一些比较潮湿的地区,基层需要作防潮层。
在安装木龙骨之前,用油毡或油纸铺放平整,搭接严密,不得有褶皱、裂缝、透孔等弊病;
如用沥青作密实处理,应待基层干燥后,再均匀地涂刷沥青,不得有漏刷。
铺沥青防潮层时,要先在预埋的木楔上钉好钉子,作好标记。
⑷电器布线:
在吊顶吊装完毕之后,墙身结构施工之前,墙体上设定的灯位、开关插座等需要预先抠槽布线,敷设到位后,用水泥砂浆填平。
⑸材料的准备:
木龙骨、底板、饰面板材、防火及防腐材料、钉、胶均应备齐,材料的品种、规格、颜色要符合设计要求,所有材料必须有环保要求的检测报告。
⑹工具的准备:
同木吊顶施工工艺的工具准备
⑺严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑工程施工安全操作规程》、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》等相关规定。
2.施工操作步骤
基层处理---弹线---检查预埋件(或预设木楔)---制作木骨架(同时做防腐、防潮、防火处理)---固定木骨架---敷设填充材料---安装木板材---收口线条的处理---清理现场
⑴基层处理
不同的基层表面有不同的处理方法。
一般的砖混结构,在龙骨安装前,可在墙面上按弹线位置用ø
16~20㎜的冲击钻头钻孔,其钻孔深度不小于40㎜。
在钻孔位置打入直径大于孔径的浸油木楔,并将木楔超出墙面的多余部分削平,这样有利于护墙板的安装质量。
还可以在木垫块局部找平的情况下,采用射钉枪或强力气钢钉把木龙骨直接钉在墙面上。
基层为加气混凝土砖、空心砖墙体时,先将浸油木楔按预先设计的位置预埋于墙体内,并用水泥砂浆砌实,使木楔表面与墙体平整。
基层为木隔墙、轻钢龙骨石膏板隔墙时,先将隔墙的主付龙骨位置画出,与墙面待安装的木龙骨固定点标定后,方可施工。
⑵弹线
弹线的目的有两个:
一个目的是使施工有了基准线,便于下一道工序的施工。
另一个目的是检查墙面预埋件是否符合设计要求;
电器布线是否影响木龙骨安装位置;
空间尺寸是否合适;
标高尺寸是否改动等。
在弹线过程中,如果发现有不能按原来标高施工的问题,不能按原来设计布局的问题,应及时提出设计变更,以保证工序的顺利进行。
①护墙板的标高线:
确定标高线最常用的方法是用透明软管注水法,详见木吊顶工程。
首先确定地面的地平基准线。
如果原地面无饰面的,基准线为原地平线;
如果原地需铺石材、瓷砖、木地板等饰面,则需根据饰面层的厚度来定地平基准,即原地面基础上加上饰面层的厚度。
其次将定出的地平基准线画在墙上,即以地平基准线为起点,在墙面上量出护墙板的装修标高线。
②墙面造型线:
先测出需作装饰的墙面中心点,并用线锤的方法确定中心线。
然后在中心线上,确定装饰造型的中心点高度。
再分别确定出装饰造型的上线位置和下线位置、左边线的位置和右边线的位置。
最后还是分别通过线垂法、水平仪或软管注水法,确定边线水平高度的上下线的位置,并连线而成。
⑶检查预埋件
检查墙面预埋的木楔是否平齐或者有损坏,位置及数量是否符合木龙骨布置的要求。
⑷制作木骨架
安装的所有木龙骨要做好防腐、防潮、防火处理。
木龙骨架的间距通常根据面板模数或现场施工的尺寸而定,一般为400~600mm。
在有开关插座的位置处,要在其四周加钉龙骨框。
⑸为了确保施工后的面板的平整度,达到省工省时、计划用料的目的,可先在地面进行拼装。
要求把墙面上需要分片或可以分片的尺寸位置标出,再根据分片尺寸进行拼接前的安排。
⑹敷设填充材料
需要隔声、防火、保温等要求的墙面,将相应的玻璃丝棉、岩棉、苯板等敷设在龙骨格内,但要符合相关防火规范。
⑺安装木板材
固定式墙板安装的板材分为底板与饰面板两类。
底板多用胶合板、中密度板、细木工板做衬板;
饰面板多用各种实木板材、人造实木夹板、防火板、铝塑板等复合材料,也可以采用壁纸及软包皮革进行装饰。
①选材
不论底板或饰面板,均应预先进行挑选。
饰面板应分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用,近似颜色用在同一房间内(面饰混色漆时可以不作限定)。
②拼接
a.底板的背面应作卸力槽,以免板面弯曲变形。
卸力槽一般间距为100mm,槽宽10mm,深5mm左右。
b.在木龙骨表面上刷一层白乳胶,底板与木龙骨的连接采取胶钉方式,要求布钉均匀。
c.根据底板厚度选用固定板材的铁钉或气钉长度,一般为25~30mm,钉距宜为80~150mm。
钉头要用较尖的冲子,顺木纹方向打入板内0.5~1mm,然后先给钉帽涂防锈漆,钉眼再用油性腻子抹平。
10mm以上底板常用30~35mm铁钉或气钉固定(一般钉长是木板厚度2~2.5倍)。
d.留缝工艺的饰面板装饰,要求饰面板尺寸精确,缝间中距一致,整齐顺直。
板边裁切后,必须用细砂纸砂磨,无毛茬,饰面板与底板的固定方式为胶钉的方式。
防火板、铝塑板等复合材料面板粘贴必须采用专用速干胶(大力胶、氯丁强力胶),粘贴后用橡皮锤或用铁锤垫木块逐排敲钉,力度均匀适度,以增强胶接性能。
e.采用实木夹板拼花、板间无缝工艺装饰的木墙板,对板面花纹要认真挑选,并且花纹组合协调。
板与板间拼贴时,板边要直,里角要虚,外角要硬,各板面作整体试装吻合,方可施胶贴覆。
为防止贴覆与试装时移位而出现露缝或错纹等现象,可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记,以便用铅笔标记对位、铺贴。
在湿度较大的地区或环境,还必须同时采用蚊钉枪射入蚊钉,以防止长期潮湿环境下覆面板开裂,打入钉间距一般以50mm为宜。
⑻收口线条的处理
如果在两个不同交接面之间存在高差、转折或缝隙,那么表面就需要用线条造型修饰,常采用收口线条来处理。
安装封边收口条时,钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧.
⑼清理现场
二、表面处理
安装的所有木龙骨要做好防腐、防潮、防火处理。
2.1.2木护墙板施工质量验收标准
⑴要认真的熟悉施工图纸,在结构施工过程中,对预埋件的规格、部位、间距及装修留量一定要认真了解
⑵木龙骨的含水率应小于15%,并且不能有腐朽、严重死节疤、劈裂、扭曲等缺陷
⑶检查预留木楔是否符合木龙骨的分档尺寸,数量是否符合要求
2.2.3石材墙、柱面施工工艺
一、基础工艺
石材墙面、柱面铺贴方法有几种,这里主要介绍湿挂法和干挂法工艺。
湿挂法工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预设膨胀螺栓,焊接预挂钢筋网,用镀锌铁丝绑扎板材并灌注水泥浆或水泥石屑浆来固定石板材。
适用于内墙面、柱面、水池立面铺贴大理石、花岗岩、人造石等饰面板材;
也适用外墙面、勒角等首层铺贴花岗岩、大理石及人造石等,适于在砖砌基体上施工。
1.湿挂法工艺铺贴前的要求
⑴根据实际测量尺寸,在施工之前按石材规格放好预贴尺寸,事先调好缝隙。
对于复杂饰面的铺贴,则应实测后放大样进行校对,计算好接缝预留宽度,然后确定开料图并按顺序编号,以备安装。
⑵要求饰面石材的尺寸准确、表面光洁、边棱整齐。
人造石(含水磨石)面层应石粒均匀、洁净、色泽协调。
天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷;
使用前,应根据设计要求,对饰面板材的类型、颜色和尺寸进行选择分类,并且进行试排,确保接缝均匀,符合施工设计的要求。
所选用的花岗岩应作放射性能指标复验。
⑶石材饰面板工程所用的锚固件与连接件,一般用镀锌、铜或不锈钢制的连接件。
⑷施工前应检查铺贴的基层是否具有足够的稳定性和刚度,要求垂直、平整,如果偏差较大应剔凿或修补。
湿做法铺贴前,光滑的基层应作凿毛处理并湿润,并且表面的砂浆、尘土、油污等要清洗干净。
在条件允许下也可刷界面剂来进行处理,效果会更好。
⑸装配式挑檐、托柱等的下部与墙或柱相接处;
大型独立柱脚与地面相接处,镶贴饰面板时应留有适量缝隙。
门窗等部位要预先做好安排。
⑹在冬期施工因寒冷天气不得施工,所以应采取防冻措施保证砂浆使用温度不得低于5℃。
夏期镶贴室外饰面板,应该防止曝晒。
⑺为了防止接缝处渗水,在镶贴装饰板材时其接缝应填嵌密实。
室内安装光面和镜面饰面板,其接缝应干接;
水磨石人造板亦相同,接缝处应采用与饰面板相同颜色的云石胶填嵌。
对粗磨面、麻面、条丝面、天然面饰面板的接缝和勾缝,应用水泥砂浆。
分段镶贴时,分段相接处应平整,缝宽一致。
对光面、镜面板材接缝宽度保持1mm,粗磨面、麻面、条纹面保持5mm,天然面10mm,水磨石则保持2mm。
⑻饰面石材不宜用易褪色的材料包装,避免污染变色。
在运输堆放过程中,应在地面垫木方,光面对光面侧立堆放。
注意保护棱角不受损坏。
2.施工前的准备
⑴材料
作好板材进场检验工作,如对石板材进行边角垂直测量、平整度检验、角度检验和外观缺陷检验。
在组织挑选、试拼后,进行编号,根据型号、规格、技术要求分别堆放在仓库内。
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粗沙或中砂、白水泥、铜丝或镀锌铅丝、膨胀螺栓、尾孔射钉、ø
6㎜钢筋、环氧树脂类结构胶粘剂等,另外还要准备一定量的石膏粉。
⑵机具
常用的机具有砂浆搅拌机、角磨机、切割机、冲击钻、电锤、电焊设备、水平尺、靠尺板、筛网、小线、线坠、橡皮锤等。
⑶验收
做好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成。
大面积施工前应先做样板,经质检部门、设计、甲方、施工单位共同认定后方可全面施工。
⑷工艺交底
认真熟悉加工开料图,编好技术措施,作好班组施工工艺交底,并且确定好阴、阳角处的接拼形式进行磨角加工。
⑸划分尺寸
根据建筑图中仅标明饰面石材的铺贴高度,并按此高度划分一定尺寸的格子,每格一块石材,这就是设计的开料图。
作为建筑图的补充和定货的依据。
⑹对于可用的破裂板材应提前处理,对棱角、坑洼、麻点等缺陷进行修补,可用环氧树脂等胶粘剂和被补处石材相同的细粉(或白水泥、颜料)调成腻子嵌补。
腻子配比:
6101环氧树脂∶乙二胺∶邻苯二甲酸二丁酯∶粉料=100∶10∶100~200。
嵌补棱角时可用胶带纸支模,固化后撕去胶带纸,用100~800目砂磨逐次打磨平整,最后打蜡剖光。
在粘结破裂的板材时,其粘结面必须清洁,必要时可用酒精擦拭。
在两个粘结面上均匀涂抹环氧树脂胶结剂(配比为:
6101环氧
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