桩基专项技术方案Word文档格式.docx

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6.7泥浆处理22

6.8配合桩基检测22

7关于本工程桩基施工过程中强制性条文规定22

1工程概况

（1）工程名称：

660MW项目桩基施工。

（2）工程地点：

福建省邵武市水北街道药村。

（3）工程规模：

2×

660MW超超临界燃煤发电机组。

（4）工程设计内容：

建设2×

660MW燃煤机组。

（5）合同要求工作量：

主厂房区汽机房、除氧煤仓间框架、锅炉房、烟囱及脱硫塔等桩基，预计全厂桩基总根数约1400根。

本工程暂估工程量见表1-1，灌注桩混凝土强度等级为C30。

本工程暂估工程量表1-1

序号

名称

桩径（mm）

数量（根）

平均桩长（m）

1

汽机房

Φ800

280

不小于36

2

除氧煤仓间框架

480

3

锅炉房

4

烟囱及吸收塔

220

合计

1400

——

（6）工期：

桩基工程要求工期90日历天，本工程具体的开工时间根据图纸到位情况，以监理的开工通知为准。

（7）质量标准：

单位工程达到电力行业质量验评标准优良等级，各分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。

不发生遗漏（桩）事故；

不发生

类以下桩基。

2编制依据

（1）《福建华电邵武电厂三期2×

660MW项目桩基施工招标文件》；

（2）《电力建设施工质量检验及评定规程第1部分：

土建工程》（DL/T5201.1-2012）；

（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

3总体施工方案

据招标文件及福建电力设计院桩基施工技术条件书要求，本工程桩基采用冲孔灌注桩，桩径800mm，桩身混凝土等级C30，要求桩长36~38m，且桩端进入持力层长度为2000~6000mm，桩端持力层为13号中风化泥质粉砂岩，沉渣厚度要求小于50mm。

单桩竖向承载力特征值要求≥3600kN（具体以甲方提供的《桩基施工技术条件书》为准）。

施工拟采用冲击钻机正循环成孔、气举反循环清孔施工工艺。

根据工程进度要求，施工高峰期投入的钻机数量不少于10台。

拟投入本工程的乌卡斯“CZ系列”冲击钻机及施工实景见图3-1和图3-2。

4施工工艺流程

本工程施工工艺流程为：

冲击成孔→吊放钢筋笼→下导管→连接砂石泵→启动泥浆泵（正循环）→检查管路密封情况→启动砂石泵排出泥碴（反循环）→孔口泥浆及时补给→调整检测泥浆性能→测量沉渣合格→灌注砼。

冲孔灌注桩施工工艺流程图见图4-1。

5冲孔灌注桩施工控制措施

为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，自检合格后报业主的现场质量监督工程师复检，复检合格后报监理工程师验收确认。

钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施如表5-1所示。

重点控制环节及控制措施表5-1

施工环节

技术质量控制要点

主要措施

原材料

①材料规格型号是否与要求相符；

②原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求；

①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；

②会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。

测量放线

①轴线控制网偏差；

②桩位偏差

①使用检定合格测量仪器；

②逐级复测；

③业主及监理工程师验收。

成孔

①护筒下设深度、垂直度及偏差

②桩位偏差；

③桩径；

④成孔深度；

⑤孔垂直度；

⑥孔底沉渣。

①技术干部检查；

②严格控制钻头直径；

③先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。

钢筋笼

制作

①钢筋质量；

②钢筋焊接质量；

③笼长偏差；

④笼径偏差；

⑤主筋间距；

⑥箍筋间距

①严格控制进场材料，按要求采样试验；

②用钢尺丈量方法检查；

③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。

混凝土

①混凝土原材质量；

②混凝土配合比；

③混凝土搅拌；

④混凝土坍落度、和易性。

①严格执行原材料检验制度；

②勤测集料含水量，调整施工配合比；

③搅拌时间不少于90s；

④用坍落度筒检查混凝土坍落度，控制在180~220mm。

水下混凝土灌注

①灌前沉渣厚度；

②钢筋笼安放；

③导管密封性及埋置深度；

④桩顶超灌量；

⑤护筒的提拔；

①逐级检查；

②严格控制导管埋深，最大按6.0m控制，最小不少于2.0m；

③混凝土面测量用2点测量；

④桩顶超灌量不少于设计及规范要求。

6冲孔灌注桩施工方法

6.1测量放线

（1）控制网建立和保护

对业主提供的基桩轴线控制点、高程基准点等关键部位应设围栏等措施重点保护，并列详细文字资料备案。

根据业主书面提供的原始基准点、基准线和参考标高，建立测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不能少于3个，控制点要求坚固稳定，设置在不受打桩影响的地方，且应采取严密的防护措施，防止毁坏。

为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。

所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。

测量控制网开工前建立完成，且建立后需经监理工程师校准无误后方可投入使用。

（2）桩位测放

①桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪（NTS-362）、水准仪（DSZ2）和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。

②根据业主提供规划导线控制桩点采用全站仪测放。

桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。

桩位测放及高程测量实景如图6-1所示。

（3）测量放线的检查、验收与保护

①测量放线采用三级检查一级审定一级验收制，即先由测量员自检，现场工序工程师进行复测预检，再由质量检查员复检确认无误，然后由技术负责人审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。

②检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经检查合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。

监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工，不经验收的桩位严禁使用。

③现场工序工程师负责将已验收的桩位向施工机台进行交接，交接后的桩位由施工机台负责保护，发现桩位被破坏时应及时上报现场工序工程师处理。

（4）测量放线质量保证措施

测量放线质量保证措施如图6-2所示

6.2泥浆制备、循环与处理

根据不同的地层情况选择泥浆护壁成孔时，应制备成孔和清孔用泥浆，并在现场选取合适地点建立泥浆池。

钻孔时根据地质情况选定泥浆比重，控制泥浆粘度。

除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。

泥浆制备应选用红黏性土或膨润土。

（1）泥浆制备循环流程

泥浆制备、循环与处理工艺流如图6-3所示。

（2）泥浆系统布置

为了确保泥浆性能指标和减少环境污染，根据钻机施工特点，在施工现场每两台钻机附近设置泥浆循环系统，包括循环槽、沉淀池和贮浆池，并在场区分区集中设置泥浆净化处理系统，用于泥浆的集中回收与处理。

应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

泥浆的日常维护主要应该做到：

经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。

由于地层泥砂、灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。

为此设置泥浆处理系统，回收的泥浆经泥浆净化器进行处理。

泥浆处理设备采用泥浆净化器和3PNL泵，灌注混凝土后回收泥浆用泥浆泵送入泥浆净化器处理后流入泥浆沉淀池，经过一定时间沉淀后泵入供浆池进行重复利用，可有效防止对环境造成污染。

6.3冲击钻进成孔

本工程冲孔灌注桩桩径为φ800mm，灌注桩桩长约36~38m，成孔施工前，对成孔施工人员进行技术交底。

本工程冲孔灌注桩主要为摩擦端承桩，根据地质资料，摩擦端承桩以13号中风化泥岩为桩端持力层。

施工时必须保证桩端进入持力层深度。

桩端入岩深度2.0~6.0m。

成孔施工工艺流程如图6-5所示。

（1）埋设护筒

埋设防护筒由人工配合挖掘机完成，护筒长不小于1.5m。

护筒用8mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用，上部开设2个溢流孔。

施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用φ8钢筋制作，打入土中至少30cm。

四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误。

护筒埋设具体步骤如下：

首先用人工配合钻机将护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将护筒压入土中，护筒顶高出地面20cm，周围填粘土并捣实，防止护筒掉落。

护筒埋设偏差不大于20mm，并保证护筒垂直、水平。

护筒埋设对中实景见图6-6。

护筒埋设完成后，各施工人员应在《桩责任流程卡》上签字，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。

（2）冲击钻进成孔

开孔前由工序工程师签发《钻孔责任流程卡》，内容主要包括：

孔位编号、设计深度、开孔时间、护筒偏差等。

钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合2㎝之内的偏差要求后开始钻进。

①开孔时，应低锤密击，当表土为填土等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；

②进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新钻孔；

③当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；

④应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；

⑤每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；

⑥进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。

⑦排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。

⑧钻孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。

开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.0m以上，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。

如开孔就遇到硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击。

开孔钻进深度超过钢护筒并超过钻头高后，方可按地层要求以正常速度钻进。

施工过程中应经常检测和控制泥浆比重，保证泥浆性能符合护壁要求，防止地下水渗入而造成塌孔。

冲程可按表6-1选用。

各类土层中的冲程选用表表6-1

项次

项目

冲程（m）

在护筒中及护筒脚下3m以内

0.9～1.1

粘土

1～2

粉质粘土

砂卵石

2～3

5

风化岩

1～4

6

塌孔回填重成孔

（3）桩端进入持力层深度确认

本工程桩端进入持力层依据设计要求。

①准确判断持力层层面

施工前要认真分析岩土工程勘察资料，且在施工前提供参考层面深度。

是否已经钻入持力层可通过钻进感觉和捞渣样来判断。

具体判断时应重点注意以下三方面，一是钻机震动程度，持力层钻进时钻机震动程度较软地层大；

二是钻进速度明显降低；

三是通过捞取渣