现浇框架钢筋绑扎工艺标准Word文件下载.docx
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1.机械设备:
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2.主要工具:
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、施工操作工艺:
(一)基础钢筋绑扎
1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
2.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢;
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)以免网片歪斜变形。
3.独立柱基础为双向弯曲时,钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4.现浇柱与基础连接用的插筋下端,用90º
弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。
。
5.基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
(二)柱子钢筋绑扎:
1.绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45º
,中间钢筋的弯钩应与模板º
成90º
2.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时,可按下表。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
冷拔低碳钢丝
300mm
注:
(1)当I、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;
(2)当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用:
(3)当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加;
(4)在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;
受力钢筋的搭接长度不宜小于200mm。
(5)两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
3.绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%受压区不得超过50%。
4.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。
5.箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135º
,平直长度不小于10d(d-箍筋直径,下同)。
如箍筋采用90º
搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于lOd。
柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。
6.下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层钢筋的搭接;
当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7.框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
8.如设计要求箍筋设在拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
9.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
(三)墙钢筋绑扎
1.一般先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划上竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
2.竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3.墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡,以控制保护层厚度。
4.当墙配有双排钢筋时,在双排钢筋之间应绑φ8~lOmm拉筋或撑铁(钩),其纵横间距不大于600mm,以保持两排钢筋间距正确。
5.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求均应符合设计要求。
6.墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在搭接处绑一道临时定位横筋,浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
(四)梁钢筋绑扎
1.当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:
将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→架力-绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2.粱中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135°
如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6~lOd。
3.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;
梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4.梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时,不应采用绑扎接头。
小于25mm时,可采绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时,可按表采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于lOd。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩);
搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
5.纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;
如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
6.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8.主梁钢筋如采取在模外绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内其方法次序是:
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落人模内。
(五)板钢筋绑扎:
1.绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫于净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2.按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条的要求.
4.板与次梁、主粱交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
5.板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点,则须全部绑扎)。
如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。
6.对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。
7.楼板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计图纸未注明时,板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L—板的中一中跨度)。
(六)楼梯钢筋绑扎
1.在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
1.底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。
2.主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
四、质量标准:
(一)保证项目:
保证项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。
(二)基本项目:
基本项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。
(三)允许偏差项目:
现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见表3
现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法 表3
项次
项目
允许偏差
检验方法
规范、标准
企业标准
1
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
2
网眼尺寸
20
15
尺量连续三档取其最大植
3
骨架的宽度高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间
各一点其最大值
排距
6
绑扎箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接
预埋件
中心线位称
水平高差
+3,-0
9
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
五、成品保护:
(一)加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;
贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。
(二)在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
(三)在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。
(四)楼板等的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变型,浇灌混凝土时设专人负责整修。
(五)绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。
(六)模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。
(七)安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。
六、安全措施:
(一)钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
(二)钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
(三)钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。
(四)钢
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- 框架 钢筋 绑扎 工艺 标准