箱涵施工技术交底Word下载.docx

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（1）、基坑开挖

基坑边坡的坡度:

为了减少基础挖方数量,可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。

如边坡较低，也可考虑垂直开挖，但必须在土质较好的无水地点。

基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm，防止超挖现象发生。

基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。

达到容许承载力要求时，压路机由施工

便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。

基底换填材料，采用振动压路机分层碾压夯实。

基坑排水：

若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外。

基坑宽度：

有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于0.5m。

基底标高：

基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂砾垫层调平。

如基底不够密实，可进行原地面夯实，或夯填一层卵、碎石。

（先用机械挖到基底顶面20厘米左右，然后检测承载力，承载力符合要求后再用人工挖到基底）。

当遇到土质与设计不符时，应及时通知监理、项目部的技术人员，组织进行处理。

箱涵挖至基底后，按设计要求进行基础处理，先夯填100cm厚砂砾，再浇筑10cm厚C20号素混凝土垫层做整平立模层。

精确测量放出箱涵的轴线位置及基础宽度。

（2）、钢筋、模板施工

（1）、钢筋加工、安装

①、采购的钢筋必须严格按规范规定取样试验,合格后才能使用。

②、钢筋的配料、开料必须规范、准确，开料成型的钢筋,按图纸编号挂牌堆放整齐,堆放场地要采取防锈处理措施。

钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。

③、钢筋接头采用焊接时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。

④、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

⑤、钢筋安装完成后,要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑,在砼浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。

⑥、钢筋检验应符合下表有关规定

（2）箱身、翼墙模板采用组合钢模板，在工场统一制作试拼，现场拼装成型。

箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注C30混凝土。

采用钢管支架支撑顶板。

（3）为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。

模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。

模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。

模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。

模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。

模板安装要求：

①、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。

模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。

②、安装模板时应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

③、模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。

签认后方可进行混凝土浇筑。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（4）混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。

（5）浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

（6）混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；

当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；

在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。

每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振动

棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。

（7）拆模时间须在混凝土强度达到70％设计强度时方可进行。

拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。

（3）、浇筑砼

全箱分为二层浇筑。

第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。

两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：

（1）处理层混凝土达到一定强度后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

（2）经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。

混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。

混凝土的洒水养护时间不少于7d。

（3）圬工砌体（指用砖、石、混凝土预制块砌筑的桥涵拱圈、墩台、挡土墙及其附属工程如锥、护坡等的砌体）严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。

（4）、混凝土养护

①、一般混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。

②、当气温低于5℃，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。

③、混凝土洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态下为度。

④、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。

当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵蚀。

⑤、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不得超过255℃。

⑥、混凝土强度达到2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

（5）、沉降缝设置

涵洞沉降接缝处采用填塞沥青木板，外面及空隙处填塞沥青麻丝。

（6）、台背回填　

侧墙背回填碎石砂应在箱涵砼达到设计所要求的强度后方可进行，靠近构筑物处应尽量选用透水性好的材料。

回填必须在箱涵两侧对称进行，回填密实度要求95%，每层不大于30cm，分层夯实。

箱涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。

（7）、其它收尾工程

箱涵整体成型后，在涵内铺10cm厚C30砼面层作为通道内路面。

通道内路面要按砼路面要求拉毛。

（8）、施工注意事项

①拆除翼墙模板时，为加强成品保护应避免产生大的震动。

②翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达100％设计强度时，方可两侧对称、分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填。

③在涵身中部连同基础设变形缝一道，缝宽2cm，采用直顺木条安放在中部的两侧外露面，中间灌沥青玛蹄脂填料或沥青麻絮。

钢筋加工及安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±

5

每构件检查2个断面，用尺量

同排

梁板、拱肋

10

基础、锚碇、墩台、柱

20

灌注桩

2

箍筋、横向不平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5～10个间距

3

钢筋骨架尺寸

（mm）

长

+5

每骨架抽查30%

宽

-10

4

弯起钢筋位置（mm）

每构件沿模板周边检查8处

保护层厚度（mm）

基础、锚碇、墩台

2、模板安装

（1）、模板要符合结构尺寸,保证有足够的强度和刚度,并要拆装方便。

（2）、模板板面间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。

（3）、模板应涂刷脱模剂,外露面砼模板的脱模剂应用同一种品种,不得使用废机油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

（4）、模板、支架检验应符合下列表有关规定。

模板、支架及拱架安装的允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

模板标高

基础

15

柱、墙和梁

墩台

模板内部尺寸

上部构造的所有构件

5，0

30

轴线偏位

柱或墙

8

梁

装配式构件支承面的标高

+2，-5

模板相邻两板表面高低差

6

模板表面平整

7

预埋件中心线位置

预留孔洞中心线位置

9

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0

支架和拱架

纵轴的平面位置

跨度的1/1000或30

曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）

+20，-10

（5）、模板的支撑,必须有足够的刚度和强度,支承部位必须牢固可靠。

如基底夯实处理,采用扩散应力的措施,在支撑底下垫木板、钢板。

（6）、模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查,检验合格后方可浇注砼。

涵洞总体实测项目

轴线偏位（mm）

明涵20，暗涵50

经纬仪：

检查2处

涵底流水面高程（mm）

水准仪、尺量：

检查洞口2处，拉线检查中间1～2处

涵底铺砌厚度（mm）

+40，-10

用尺量：

检查3～5处

长度（mm）

+100，-50

尺量：

检查中心线

孔径（mm）

净高（mm）

明涵±

20，暗涵±

50