油变作业指导书概述Word格式.docx
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OWX2900004
瓦楞纸板的成型作业指导书
7
5
OWX2900005
接线片制造作业指导书
8
6
OWX2900006
线圈的干燥、浸漆和烘干作业指导书
9
OWX2900007
波纹油箱试漏作业指导书
11
OWX2900008
表面处理作业指导书
12
OWX2900009
变压器铁心柱端面涂漆作业指导书
15
10
OWX2900010
绝缘端圈制造作业指导书
16
OWX2900011
铁轭拉带的制作作业指导书
18
OWX2900012
变压器铁心叠装作业指导书
19
13
OWX2900013
片式散热器焊装作业指导书
21
14
OWX2900014
油箱箱盖无磁钢板的焊接作业指导书
23
OWX2900015
变压器箱盖的焊装作业指导书
24
OWX2900016
多层圆筒式线圈绕制作业指导书
26
17
OWX2900017
双层圆筒式线圈绕制作业指导书
28
OWX2900018
双层圆筒式与多层圆筒式组合绕制作业指导书
29
OWX2900019
双螺旋式线圈绕制作业指导书
30
20
OWX2900020
绝缘装配作业指导书
33
OWX2900021
低压引线焊接作业指导书
35
22
OWX2900022
引线装配作业指导书
36
OWX2900023
器身装配作业指导书
38
OWX2900024
器身和白坯线圈真空干燥作业指导书
40
25
OWX2900025
总装配作业指导书
42
OWX2900026
油浸变压器涂漆作业指导书
44
修改
日期
审核
批准
文件代号:
1、总则
本指导书适用于铜导线与铜导线的对焊。
2、设备及工具
对接焊机(碰焊机)、钢丝钳、锉刀、砂皮、木锤。
3、作业过程
3、1使用的对焊机必须有足够的容易及二次电压可作调节范围的,这样在焊接时可得到必要的电流密度。
保证焊接质量。
3、2根据焊接导线尺寸的大小,适当在调节对焊机的行程弹簧及二次电压。
3、3把导线头子于50-60毫米的外绝缘括去,用锉刀将头子端面锉平。
3、4然后将头子在对焊机上面的夹头上压紧,两个头子伸出必须相距约1毫米左右。
3、5将夹头的头子推拢,检查两个线头是否对正。
如有偏差需要校正。
3、6接通对焊机电源,使两个头子通电发热,到温度足够时加上磷铜焊条,焊条熔化足量后关闭电源。
3、6焊牢的导线从夹头上拆下来。
检查是否接牢焊边。
然后把溶化时挤出来的毛刺锉平、砂光敲直。
注:
1)良好的接头与不良的外形对照
A)如不良接头热量不足,压力不均。
故在接头处产生两端溶化不一样粒粗现象。
B)如良好接头热量足,压力均。
故在接头处产生两端溶化一样粒粗现象。
2)检查方法按本指导书第4、1条进行。
3)注意锉平处不得小于原导线截面。
4)尚接头不良的仍按本指导书第3、2:
3、3:
3、4:
4、5条操作,达到良好要求为止。
4、质量检查
4、1焊接好的导线必须作弯曲试验,以同向弯曲二次,焊口不得有裂纹(曲率半径不超过8毫米)。
4、2焊接后两根导线的偏差不超过0、1—0、15毫米。
4、3专职检验员在操作中必须经常抽查,并督促本指导书的正确执行。
5、其它
5、1在焊接过程中应该注意安全操作,防止有火花贱出。
5、2除图纸特别要求外,焊前须检查被焊导线的规格,应当与原导线的规格相符。
夹件焊装指导书
1、总则
本指导书适用于各类变压器夹件的落料、整形、冲角、钻孔及焊装。
2、作业准备及设备
2、1摇臂钻床、电焊机、手提砂轮机、零部件焊装夹具和冲孔模、切角模及通用工具。
2、2夹件及所焊装各零件的材料应符合要求。
2、3根据图纸准备好钻孔夫子夹具。
3、1经落料后的槽钢总长尺寸应符合图纸要求,切断处应平整无毛刺。
3、2夹件在钻孔之前需经校直方可钻孔。
校平为将工件放在铸铁平台上用中型铁锤敲打凸起部分以目测至平直为止,钻孔后必须清理毛刺。
3、3夹件切角应保证角度大小一致,如14号槽钢以上需用气割时,需将气割锯齿用手提砂轮机磨平。
3、4夹件用划线焊装,经第一次搭焊复查无误后方可连续生产。
在生产过程中要经常校对防止走动尺寸不准。
焊接后应去渣检查,不得有漏焊及明显咬边,焊缝要求均匀整齐。
3、5槽钢、支板的焊装:
将选好的焊装模放在槽钢上,把角钢、支板等放平。
用电焊搭牢后用小锤敲平垂直后,方能进行焊接。
焊缝应无明显的咬边和沙眼。
3、6夹件焊装完毕后需整齐堆放不得随手乱放,防止变形。
然后交检验员检查合格后送下道工序。
波纹油箱制造指导书
共3页第1页
本作业指导书适用于电压等级10kV,容量1600kVA及以下油浸式配电变压器波纹油箱的制造。
2、1设备:
剪板机、九蕊整平机、弯扳机、CO2气体保护焊机、焊装平台、电动手砂轮、电剪刀、电焊机
2、2工具:
大、小铁锤、箱沿焊按定位辅助平台、油箱防变形专用工具、钢板尺、卷尺
3、材料要符合图纸要求。
4、作业过程
4、1制造程序
箱沿拼焊及与箱盖配钻
上节油箱下料
箱沿
下料
上节油箱与箱沿拼焊
吊拌及铭牌底板焊接
焊接底架
放油阀接地圆螺母及底板
波纹油箱框架拼焊
波
纹片拼焊
清
渣及试漏
储油柜制造
下节油箱侧板拼焊
油箱加强角铁下料
箱盖制造
定位
钉焊接
下节油箱折弯
下节油箱侧盖下料
表面处理及喷漆
4、2操作要点
4、2、1下料:
共3页第2页
剪成的板料经九蕊平整后,板料四边要互相垂直,对角线误差不超过2MM,平面不平度
不超过1、5MM。
如超过平整机尺寸,需用人工整平。
4、2、2板料剪切尺寸偏差的要求。
钢板厚度MM
长度偏差MM
宽度偏差MM
1、5
4、2、3油箱加强角铁下料尺寸偏差为±
2mm。
4、3油箱拼焊:
4、3、1箱沿拼焊:
将整平的箱沿下料板按图纸尺寸放置在专用辅助平台上对齐,其拼缝间隙为1-1.5mm。
用电焊搭牢,清除搭焊药皮后,进行连续焊接,焊缝要求均匀平直。
4、3、2上节油箱与箱沿拼焊:
将上节油箱与箱沿按图垂直放置,电焊搭焊后用小铁锤整形,使其与箱沿保持垂直,然后连续焊接,焊后箱沿密封面平面度不得超过1.5/1000;
上节油箱伸出箱沿尺寸偏差为±
1mm。
箱沿焊后表面应平整,倾斜尺寸应小于2mm,并只允许向外侧倾斜。
4、3、3下节油箱的拼焊:
将下节油箱整平后,按图纸尺寸要求,用弯板机折弯。
折弯部分两边的尺寸偏差在±
2mm范围内,然后在下节油箱内焊接定位钉,定位钉位置偏差应符合图纸规定偏差为±
1mm,焊后将侧盖拼好施焊。
4、3、4波纹油箱框架的拼焊:
把整直的油箱加强角铁按图用专用辅助工具放靠在下节油箱后搭焊,用小锤整形使其与下节油箱底保持垂直,把与箱沿拼焊好的上节油箱按图套置角铁另一端,用专用辅助工具架起调整油箱高度进行点焊,搭牢后用小铁锤整形使整个波纹油箱架端直,不能发生扭曲,然后进行连续施焊,焊缝要求均匀平直。
4、3、5波纹片的拼焊:
在波纹油箱框架安上防变形专用工具并倾斜放置,先点焊油箱一侧面的波纹板壁,焊前要仔细调整放置,整体不得倾斜,经点焊后用小铁锤轻轻敲打,使波纹板壁与油箱焊点尽可能贴上。
然后用二氧化碳保护焊连续施焊。
注意在波纹高低点焊接时,焊枪应稍稍停顿,使其焊水能堆积到波高折弯底部。
同样焊好另一侧壁后,用电剪刀修饰波纹长板壁,使其尺寸符合图纸,并在四角倒45度角后,平放置油箱框架,注意焊处要尽可能贴上,焊接时采用二氧化碳保护焊,焊线外观平整,焊脚尺寸,焊心线不得大于2mm。
不允许有露出接口现象,不得有裂纹及末熔合现象,密封焊线无气孔存在,弧坑必须填满。
4、3、6焊接箱底底架、放油阀、接地圆螺母及底板、吊拌、铭牌底板时,应先点焊,焊接位置应端正,无肉眼可见偏斜,并箱底底架焊后应互相平行并与箱底长轴垂直,其距离
共3页第3页
尺寸偏差应符合规定:
4、3、7箱盖制造按OWX.2900.015作业指导书文件,油箱、箱盖及所有零件、部件边缘棱角毛
刺,表面缺陷等用手提砂轮磨平,箱沿密封处磨平时的方向应平行箱壁。
油箱经整形后,不允许有明显的锤印。
4、3、9油箱试漏按OWX.2900.007确保无渗漏。
4、3、10表面处理按OWX.2900.008。
4、3、11喷漆作业指导书按OWX.2900.026。
本作业指导书适用于使用DY100/00绝缘纸板在瓦楞纸板成型机上制造油道。
2、设备、材料、工具
2.1设备:
剪床、瓦楞纸板成型机
2.2材料:
DY100/00绝缘纸板
2.3工具:
钢卷尺、游标卡尺、笔、专用塞规
3.1将纸板按图纸尺寸要求在剪床上下好料。
3.2按图纸尺寸要求调整好瓦楞纸板成型机上二转轮之间的间隙。
3.3启动瓦楞纸板成型机,再将下好料的纸板伸入瓦楞纸板成型机上二转轮之间,待纸板全部经过后即完成工作,再关闭电
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