旋挖桩施工方案干法Word文件下载.docx
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地下室南侧为钰园二期
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E5~8生产车间建设用地,地下室轴线距建筑物边线6.0m,生产车间
E5、E6设计采用人工挖孔桩基础,承台外边线最近处距地下室外墙
轴线5.7m。
E7、E8设计采用柱下独立基础,基础埋深约1.8m,基础外边线最近处距地下室外墙轴线4.5m;
地下室西侧为麓云路,地下室外墙轴线距红线约30.0~48.5m,东侧分布一条新奥燃气管道,距地下室轴线25.5~50.0m。
3、工程地质概况
根据钻探结果,在拟建场地内分布的地层主要有:
人工填土层,
第四系新近冲积层、坡积层、第四系冲积层及第四系残积层,下伏元古界板岩。
各层厚度不一。
钻探期间,大部分钻孔遇见地下水,为上层滞水类型,主要赋
存于人工填土及第四系土层中,受大气降水及地表水补给,水位因季节而异,水量较小,未形成统一水面;
勘察时,测得其初见水位深度
为3.20~15.57m,,相当于标高45.48~58.38m,测得其稳定水位深度为0.50~15.00m,相当于标高46.01~62.22m。
根据勘察报告,场地内分布的各地层均为弱透水性地层,场地环境类别为Ⅱ类,场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
4、设计支护方式
据本场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置,从工程可行性、经济性出发,拟建基坑采用放坡+桩锚支护型式,局部地质
条件好的地段采用悬臂桩支护型式。
桩、冠梁砼为C30,喷射砼为C20
细石混凝土,钢筋为HRB400级。
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三、施工准备工作
(一)、技术准备:
1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
2、仔细查阅设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求。
由项目技术负责人对施工班组进行技术交底,使施工人员明白整个工程特点、工艺流程,工艺要求、操作安全注意事项等。
确保施工过程的工程质量和人身安全。
3、测量准备:
将建设单位提供的控制点,用经纬仪或全站仪引
测至工程现场,在整个工程建立平面坐标控制网和高程控制网。
经监
理和建设单位复核后作为今后整个场地水平和垂直向的控制点。
(二)、机械设备准备
1、测量仪器:
科力达KTS-442S全站仪,激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪各一台,并送至计量检测所检测合格。
2、钻孔设备:
山河智能25F一体化液压旋挖钻机1台。
配套设备:
挖掘机、吊车、钻渣运输车各1台等。
3、安全设备:
防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
4、混凝土灌注设备:
导管、下料斗等。
5、钢筋加工、安装设备:
钢筋笼成套加工设备、电焊机8台等。
6、试验检测设备:
抗压强度试模6组、坍落度筒2套、温度
计2支(量程0-100℃)等。
(三)、材料准备
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原材料:
砼选用长沙桐林坳混凝土有限公司商品砼,能保证施工进度要求。
钢材品牌已落实萍钢。
水泥采用湖南南方水泥有限公司产品。
材料进场后由取样员、监理单位见证员共同抽样送检,并报监理工程师核查,确保原材料质量符合相应标准。
(四)、现场施工准备工作
1、开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整,人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×
10米,平整后用装载机轮胎进行碾压,地基不好处对作业面换填处理,压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求。
2、施工前,根据主要施工过程存在的不安全因素特点,进行危险源辨识和标示。
3、在施工现场设置“七牌一图”,即工程概况牌、工程标牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员电话及监督公示牌、重大危险源公示牌及施工平面布置图。
全部按湖南东方红建设集团有限公司安全质量标准化图集制作安装。
四、主要施工方法
1、旋挖钻孔灌注桩施工流程图如下:
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测量定位
钻头就位
钻孔
提升钻头提升钻头
测孔
测量孔深到位清孔
钢筋下放就位钢筋笼制作
安装导管
灌注混凝土制作砼试件
2、旋挖桩施工方法
(1)测定桩位
测量时遵循“由整体到局部的原则”,用通过复测校准后的导线
点对各桩位进行定位放样。
测设的主要内容包括:
各桩位的中心桩位,
同时测设出该位置的地面标高。
(2)钻机就位
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旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上,调整钻机,使桩孔处于钻机的工
作范围之内。
同时对钻机四周有效范围进行清理,保证钻孔过程中卸
渣合理、操作灵便并无碰挂现象。
钻机对中后,启动电脑自动复位装置,并对钻机进行调整,使钻
杆、钻头的中心与桩位中心点对准,并用垂线复核。
(3)钻孔
开钻时,先用低档慢速钻进,钻至土层1米以下后,再调为正常
速度。
钻进过程中,根据不同的地质情况选用不同形式的钻头,在土
质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。
钻进过程中,经
常抽取渣样并与设计地质核对,注意土层变化,以便及时对不同地层
调整钻速、钻进压力。
钻至设计标高并经岩样判别确认到位后,停止
钻进。
(4)清孔及检孔
钻进到设计深度后,采用旋挖斗清孔,密切注视电脑上的深度显
示值,当显示值为钻进深度显示值时,原位正向旋转4-5转,使孔底
的沉渣旋入容斗内,同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底,
然后提出旋挖斗卸渣。
为确保孔底沉渣满足要求,第一次掏渣后还需用测绳检测孔深,
如果测量深度与钻进深度一致,表明清孔合格,否则再次用旋挖斗继
续清渣至合格。
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清孔后及时用测绳测量孔深,下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测
量孔深,检查是否有塌孔现象。
遇塌孔或沉渣过厚时,及时用旋挖斗
进行二次清孔。
(5)钢筋笼的制作、安装
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊,搭接长度为10d,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。
钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。
缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
钢筋笼采用汽车起重机吊装,并在孔口牢固定位,以免在灌注混
凝土过程中发生浮笼现象。
当灌注完毕的混凝土开始初凝时,即要取
消钢筋笼竖向固定装置,使钢筋笼不影响混凝土的收缩,避免钢筋混
凝土的粘结力受损失。
(6)安装导管
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导管采用φ300mm钢管,每节2~3m,底节长度4m,配1~2节1~
1.5m的短管。
导管接口应连接牢固,封闭严密,导管接头应清洁无
杂物,密封胶圈无破损老化,同时检查拼装后的垂直情况与密封性,
根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管位于桩孔中央,
并在浇筑前进行升降实验。
导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的
0.5%并不宜大于10cm。
符合要求后,在导管外壁用明显标记自下而
上逐节编号并标明尺度。
(7)灌注桩基混凝土
计算首批封底混凝土数量,使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m,确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。
浇筑连续进行,中途停歇时间不超过30min。
混凝土的运输时间和距离应尽量缩短,以迅速、不间断为原则,宜在8h以内完成,防止在运输中产生离析。
在整个浇筑过程中,及时提升导管,使导管埋深控制在1-3m。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管法兰卡挂在钢筋笼上,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。
考虑桩顶含有浮渣及浮浆,灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制,以保证桩顶混凝土的质量。
(8)钻渣清理
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钻孔桩施工中,产生大量废弃的钻渣,为防止对周围环境及桩孔
造成不利影响,这些废弃的钻渣,经处理后,运往指定的废弃钻渣的
堆放场地,并做妥善处理。
(9)质量检测
所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测,对质量有疑问的桩,采
用混凝土钻取芯样检验。
3、施工要点
(1)钻孔施工要点:
a在钻进过程中应时刻注意钻机仪表,如仪表显示竖直度有变化,
应及时进行调整,调整后钻进。
b钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
c因故停钻时,严禁钻头留在孔内,提钻后孔口加盖防护。
d旋挖钻孔应超挖30cm,以保证桩长,同排桩超挖深度应基本一致,要控制在±
5cm以内。
e在钻进过程中,要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内,钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖,在砂土层中,钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
f在钻进过程中,钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
(2)清孔施工要点:
孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后,必须在原深
处进行空转清土(10转/分钟),然后停止转动,提起钻杆。
注意在空
转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
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(3)导管安装施工要点:
导管使用前使用气泵进行水密承压试验,试压前将导管一头封
闭,从另一端将导管内注满水,用带有进气管的导管封闭端头将导管
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- 旋挖桩 施工 方案