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中试车间二:
4层框架结构,建筑面积为5542.15㎡;
生产车间一:
层数为一层,钢结构,建筑面积为12616.52㎡。
工程建设单位为首钢(青岛)钢业有限公司,设计单位为青岛城乡建筑设计院有限公司,勘察单位为青岛开发区瑞源勘察测绘院,监理单位为山东同力建设项目管理有限公司,施工单位为青岛顺源建设工程有限公司。
3、施工部署
3.1设计总体思路
结合本工程结构型式、实际施工特点,中试车间、中试车间二建筑物四周搭设落地式扣件式双排钢管脚手架,。
脚手架搭设采用双排单立杆。
立杆距结构外沿0.35m,排距为1.0m、柱距为1.5m,大横杆步距为1.8m。
3.2材料的选用
3.2.1、φ48钢管:
用于脚手架的立杆.大小横杆.剪刀撑及连墙杆等用¢48×
3.0钢管10490.9m,小横杆2156m。
3.2.2、扣件:
主要有十字扣件.转向扣件.接头扣件.用于各种杆件的连接.十字卡子5667个,对接卡子1748个。
3.2.3、悬挑脚手架使用18×
94×
63的“工”字钢:
4.5m=60根、6m=15根、3m=4根。
(详见平面布置图)
3.2.4、每层铺设竹笆,竹芭铺设宽度为95CM,竹芭下铺2根大横杆,并设十字卡固定。
3.2.5、悬挑架的钢丝绳用¢12以上,固定于11层剪力墙及梁上用3个卡环卡牢,角度为60°
角,先用倒链拧紧后将钢丝绳卡牢。
钢丝绳每根长为17m。
3.2.6、悬挑工字梁建筑物内设¢16钢筋埋入现浇面及梁上,每边三个。
3.2.7、脚手板:
采用50厚,250宽木板做脚手板.
3.2.8、密目网:
采用通过安全部门检测合格的密目緑网,主要用于脚手架外侧全封闭防护.
3.2.9、安全网:
选用通过安全部门检测合格的产品,主要用于脚手架外侧挑网及临边洞口的水平防护.
4、构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及措施
4.1.1立杆。
地下室立杆直接支于基础上,底座下设置垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空。
上部立杆直接支于挑梁上焊接的钢筋头上。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大橫杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不少于50cm,各接头中心距主节点的距离不大于60cm.
4.1.2大橫杆。
大橫杆置于小橫杆之下,在立杆的内侧用直角扣件与立杆扣紧,同一步大橫杆四周要交圈。
大橫杆采用对接扣件连接,其接头交错布置不在同步同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm。
4.1.3小橫杆。
每立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板的搭设需要,可在两立杆之间再等间距设置增设1-2根小横杆,其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;
伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于40cm。
上下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立杆处相向布置。
4.1.4纵、橫向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,橫向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.1.5剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45度-60度之间。
斜杆相交点处在同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度大于等于100cm,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于等于10cm。
4.1.6连墙件。
连墙件采用刚性连接垂直间距为3.6m、水平间距为4.0m左右。
连墙件用φ48X3.5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
连墙件橫竖向顺序排列、均布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。
连墙件伸出扣件的距离应大于10cm。
4.1.7防护设施。
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8mX6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于1.5m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。
4.2缷料平台
从经济、实用的角度考虑,缷料平台设计为悬挑式型钢平台,3幢楼各制作2个,规格为3.0Mx3.0Mx1.5m(长X宽X高)悬挑长度为3.0m。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程缷料平台限量为1.0t。
主梁、次均采用20#槽钢,所有构件均为焊接(钢丝绳除外)。
防护栏采用φ48X3.5钢管,分别在高0.6m、1.5m处设立两道,并与四周槽钢焊接。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并用木胶合板封闭严密。
平台每侧设两根20钢丝绳,每根绳设夹具不少于3个。
钢丝绳与缷料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮,以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过预埋吊环拉结。
平台底面设5cm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
缷料平台自第四层起随结构的升高而随层提高。
5、脚手架的搭设及拆除施工工艺
5.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺
定位设置垫板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→橫向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎安全网
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记,用钢圈尺拉直分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;
垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除,当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后立中间部位各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
5.2缷料平台的施工工艺
缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩、传发初次信号,但只能稍微提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢固定后,再将钢丝绳固定;
紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
缷料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,缷料平台的限量牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
5.3脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大橫杆、斜撑、剪力撑时应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
6.质量要求及保证措施
6.1构件允许偏差
无缝钢管尺寸外径48.3mm,允许偏差-0.5mm,壁厚3.6mm,允许偏差-0.5mm。
钢管外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm,立杆钢管弯曲3m≤L≤4m,允许偏差≤12mm,4≤L≤6.5mm,允许偏差≤20mm。
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5mm,允许偏差≤30mm。
6.2脚手架搭设的允许偏差
立杆垂直度总高度允许偏差±
100mm,步距±
20mm,纵距±
50mm,横距±
20mm。
纵向水平杆高差一根杆的两端允许偏差±
20mm,同跨内两根纵向水平杆高差允许偏差±
10mm。
6.3质量保证措施
搭设脚手架所使用的构配件必须符合施工规范要求。
搭设脚手架时必须严格按照操作规程进行。
脚手架搭设完毕经验收合格后方可使用。
7、安全施工技术措施
7.1材质及其使用的安全技术措施。
7.1.1扣件的紧固程度应在40-50N·
m,并不大于65N·
m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
7.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,严禁扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
7.2脚手架搭设的安全技术措施
7.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。
7.2.2搭设过程中划出工作标志区,严禁行人进入,统一指挥,上下呼应,动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
7.2.3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
7.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全。
未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
7.2.5脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
7.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行安全检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。
7.3脚手架上施工作业的安全技术措施。
7.3.1结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。
7.3.2严格控制施工荷载,脚手架不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/㎡,确保较大安全储备。
7.3.3当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
7.3.4各作业层之间设置可靠的防护棚栏,防止坠落物体伤人。
7.3.5定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
7.4脚手架拆除的安全技术措施
7.4.1拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟定出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
7.4.2架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路,外脚手架,地面的设施等各类障碍物,地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
7.4.3拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
7.4.4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
7.4.5在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时,不应
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