盘柜安装作业指导书Word下载.docx

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4资源配置

4.1人员配置

4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。

4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。

做好施工原始记录。

4.1.3每天工作完成后要把施工现场清理干净。

（工完料尽场地清）

4.1.4人员安排:

序号

工种

人数

工作内容

备注

1

技术员

负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收

2

热控安装工

3

负责设备清点检查；

基础、支架的制作和安装

高级工

焊工

负责所有底座制作、基础和垫铁支撑点的焊接

电焊2人

4

辅助工

协助安装工完成施工任务

4.2机工具配置

名称

型号规格

数量

电动角向磨光机

Φ100

2台

切割机

1台

锯弓

2把

扳手

8″10″

4把

5

电焊工具

2套

6

钢卷尺

5m

7

锉

8

琴线

4卷

9

吊线锤

2付

10

水平尺

500mm

11

榔头

2磅

水平仪

5施工进度安排

本项目计划施工时间：

2011年8月12日—2011年11月20日

6施工程序和施工方法

6.1施工流程

6.2施工准备

6.2.1加工件与材料以及机工具已落实到位。

6.2.2控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调的风道施工完成。

6.2.3施工图已交底、会审。

6.2.4仪表盘柜到达施工现场经检查无误，尺寸符合设计

6.2.5已编制的作业指导书经各相关部门会签。

6.2.6项目开工报告已获批准。

6.2.7施工技术交底和安全交底已进行，施工任务单已签发。

6.3施工方法

6.3.1盘、柜底座安装

6.3.1.1底座制作

A、仔细查看图纸和厂家盘柜资料，确定盘柜底座尺寸，确定成排盘柜安装的底座长度时应考虑盘柜之间的面板尺寸和盘柜安装时的间隙，相邻两盘柜之间的间隙约2mm；

B、集控室和锅炉间的盘柜底座均采用[10槽钢制作，制作时应将槽钢侧立；

C、槽钢下料应采用切割机切割，切割面用角向砂轮打磨光滑，当底座较长，槽钢长度不够时，可将两槽钢对焊，要求焊接牢固，型钢应校直，不直度小于1mm/m，全长不直度小于5mm；

D、底座制作应在平台上制作，制作时应先点焊，然后用榔头敲击调整直角度和平面度，再用钢角尺和水平尺进行微调，待平面度、垂直度和对角线偏差符合安装规范后再焊接牢固；

E、成排盘柜底座，每两块盘之间应有一横衬，横衬采用[8槽钢；

F去除所有焊接药皮，飞溅物，用钢丝刷除铁锈,然后涂刷防锈漆。

6.3.1.2底座安装

A、检查底座制作是否符合规范，如不符合，则重新校正；

B、察看图纸确定盘柜底座的安装位置，检查所有预埋件尺寸是否符合设计，如有漏埋或尺寸偏移过多则需加装埋铁，垫块四角钻孔，安装垫块时，先根据图纸确定尺寸，然后在垫铁四角采用M8×

80金属膨胀螺栓固定；

C、核实地坪标高，根据土建提供的标高用水平仪将标高基准引至盘柜安装处，并做好明显清晰标记；

D、确定底座的安装标高，底座最终表面应比地板高出10~20mm；

E、底座安装时应做站脚，通过调整站脚的高度来调整盘柜底座的平面度；

F、安装过程中应随时注意水平仪是否调整在水平位置，如底座安装了一半停工，下次开始安装时应重新找标高基准并复查已点焊固定的部分；

G、复查位置尺寸和标高，确定尺寸误差符合技术规范后再用-40×

4的镀锌扁铁将所有盘柜底座连接并和电气接地网相连；

H、底座安装完毕后，去除所有焊接药皮，飞溅物，然后涂刷防锈漆，接地扁铁焊缝处或镀锌层被破坏处应涂刷黑色沥青漆。

6.3.1.3盘柜的搬运

A、机柜运输前，应勘查好运输路径，并使道路平整，入口宽敞。

B、为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。

如装箱体积过大，则开箱工作可在安装场所附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。

C、开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。

如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。

对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应尤其小心仔细。

拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。

D、向集控室搬运前，应检查集控室内是否符合盘柜进入条件，为防止控制室灰尘过大，根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。

必要时应临时固定，以免倾倒。

E、在搬运时，盘门应关闭并锁上。

精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运，机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。

运输过程中应有保护地面的措施。

F、搬运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检查工作并做好记录（部件因搬运而螺钉松动者，应同时紧上）：

a.各元件的型号、规范是否与设计相符；

b.设备缺陷、缺件的情况和原因；

c.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；

d.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。

6.3.1.4盘柜的安装

A、立盘前在底座上铺设厚度为5－10mm左右的橡皮垫，其宽度应与座型钢宽度相同，然后用胶水将其固定。

立盘时，调整盘柜方位（注意正面、反面），将盘柜倾倒在液压叉车上，将位置调整好，使盘柜立起时盘底框正好落在槽钢底座上，且方向正确，再适当调整，使盘底框和底座吻合。

安装过程中要让橡皮垫保持固定状态，如有偏移，应立刻调整。

盘柜调整位置时，可在盘柜底部垫一块方木，用榔头敲击木块即可。

B、调整完毕后将超出底座的橡皮垫切除，盘柜和底座间可采用夹板固定，切割两根长度比盘柜宽度短5mm左右的40×

4角铁，断面处涂刷银粉漆，在两端各钻一孔，将两扁钢分别放置盘底框上和底座的槽钢表面下，用绝缘螺栓将两夹板连接并压紧，夹板位置可自由调整，每块盘柜用两对夹板固定，分别置于与底框的两侧，固定过程中应保证上夹板和下夹板之间应绝缘，夹板的开孔位置要保证螺栓穿入后不与盘底框尺寸冲突，具体盘底框尺寸见厂家资料。

调整夹板之间的松紧度即可调整盘柜的垂直度，将吊线锤绕在木棍上从盘柜顶部放下，分别测量盘柜顶部和底部至吊线的距离，如距离相等则盘柜垂直。

C、成排盘柜安装时，将最边缘的盘柜先按照上述方法安装，调整完毕后依次安装下一块盘，盘柜与盘柜之间应平齐。

全部安装完毕后，检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径太小，应用圆挫修整，或用电钻重新开孔，但不得使用火焊。

然后用镀锌螺栓将全部盘柜连接固定。

D、就地箱、柜和接线盒应安装在无震动或震动较小处，安装地点如有剧烈震动，应做好防震措施，可加厚橡皮垫，但必须使盘柜紧固。

就地箱、柜安装应避开走道、楼梯，如锅炉上的盘柜可在悬空的钢梁处焊接支架，再在支架上焊接盘柜底座，找正方法同上，盘柜的正面尽可能靠着走道，以便以后操作检修。

汽轮机、发电机的厂供接线盒应严格按照厂家资料提供的位置尺寸和方法安装，如需改动应征求厂家意见。

E、墙挂式箱、柜可直接安装在墙上、主构架上，也可安装在支架上。

安装在墙上时，应根据箱、柜安装螺孔的尺寸在墙上埋设固定螺栓。

如没有预埋螺栓，可将箱、柜用螺栓安装在支架上，支架可采用花纹角铁制作，在墙面上用膨胀螺栓固定铁板，再将支架焊接固定在铁板上，焊接时先点后焊，待箱、柜找正后再满焊，然后将箱柜固定在支架上，找正方法和控制室盘柜相同。

F、就地盘、箱、盒的进线孔应在箱柜的下方开孔，禁止在箱柜内使用火焊或电焊，接线盒开孔应使用开孔器、扩孔器，禁止使用气焊开孔。

G、仪表架可在组合场制作完毕后再运至现场安装，仪表架的大小应根据盘上仪表的多少来调节，制作仪表架前应核对盘上仪表的厂家资料，明确盘上仪表的固定方法。

仪表架应安装在无震动或震动较小处，尽量靠近各测点和设备，安装位置确定后，根据仪表架支撑脚的尺寸在地坪上打膨胀螺栓，固定两块120mm×

120mmδ=10mm的铁板，再将仪表架支撑脚焊接固定在铁板上。

焊接完毕后去除焊渣，涂刷防锈漆。

H、电缆敷设完毕后，要对所有盘柜进行封堵，封堵应采用松软耐火材料。

6.3.1.5盘柜接地

A、DCS系统接地分为工作接地线（TE）和保护接地线（PE），各盘柜内TE牌和PE和牌经电缆连接至电气主接地网。

B、操作员站及有关外设的接地通过电源线接到DCS电源柜接地铜排实现其接地。

C、远程IO柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地汇集在一起，接至DCS电源柜内的接地铜排。

D、屏蔽电缆的单端接地，汇集接入各端子柜的盘柜地。

E、接地线用压接的方法压接接线端子，用铜螺栓连接在接地铜排上。

F、DCS接地系统须经可靠的检验和测试，不能作其它系统接地用。

DCS系统的盘、箱、柜均设有单独的接地铜排，并有专门的接地板，回流后再接至专用接地装置。

接地导线应符合设计并尽可能短，接地电缆与动力电缆不能平行敷设，接地点周围15米范围内无放电接地点，以减少噪音干扰，系统接地电阻值要满足规范要求R≤４Ω。

接地点连接处应去锈、除尘，利用镀锌螺栓并加弹簧垫圈紧固。

7施工记录

施工人员必须做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明。

具体记录方法见施工记录表。

施工记录项目划分表

项目名称

要求

设备材料清点

核对数量

设备检查

按《电力建设施工质量验收及评价规程》表热控相关内容进行检查记录

材料材质核查

核查厂家材质报告

安装记录

按施工记录表记录

8质量标准及控制措施

8.1控制盘（台、箱、柜）及设备底座制作和安装检查验收

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

制作

符合设计

核对

材质

尺寸偏差

主控

mm

≤3

用尺测量

对角线偏差

组装

横平、竖直

观察

固定孔中心偏差

±

1.5

焊接

符合《验规》焊接篇

安装

位置

不直度

每米

＜1

全长

＜5

水平度

位置误差及不平行度

弧形布置

观察、测量

底座顶高出地面