G代码组及其含义详解Word文件下载.docx

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XY面赋值

G18

XZ面赋值

G19

YZ面赋值

G28

机床返回原点

G30

机床返回第2和第3原点

*G40

7

取消刀具直径偏移

G41

刀具直径左偏移

G42

刀具直径右偏移

*G43

8

刀具长度+方向偏移

*G44

刀具长度-方向偏移

G49

取消刀具长度偏移

*G53

14

机床坐标系选择

G54

工件坐标系1选择

G55

工件坐标系2选择

G56

工件坐标系3选择

G57

工件坐标系4选择

G58

工件坐标系5选择

G59

工件坐标系6选择

G73

9

高速深孔钻削循环

G74

左螺旋切削循环

G76

精镗孔循环

*G80

取消固定循环

G81

中心钻循环

G82

反镗孔循环

G83

深孔钻削循环

G84

右螺旋切削循环

G85

镗孔循环

G86

G87

反向镗孔循环

G88

G89

*G90

3

使用绝对值命令

G91

使用增量值命令

G92

设置工件坐标系

*G98

10

固定循环返回起始点

*G99

返回固定循环R点

代码解释　

定位

1.格式

G00X_Y_Z_

这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置（在绝对坐标方式下），或者移动到某个距离处（在增量坐标方式下）。

2.非直线切削形式的定位

我们的定义是：

采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

3.直线定位

刀具路径类似直线切削（G01）那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4.举例

N10G0X100Y100Z65

G01 

直线切削进程

G01X_Y_Z_F_

这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。

对于省略的坐标轴，不执行移动操作；

而只有指定轴执行直线移动。

位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。

2.举例

G01G90X50.F100;

或

G01G91X30.F100;

G01G90X50.Y30.F100;

G01G91X30.Y15.Z0F100;

G01G90X50.Y30.Z15.F100;

G02/G03

G17/G18/G19 

圆弧切削（G02/G03,G17/G18/G19）

圆弧在XY面上

G17G02（G03）G90（G91）X_Y_F_;

G17G02（G03）G90（G91）I_J_F_;

G17G02（G03）G90（G91）R_F_;

圆弧在XZ面上

G18G02（G03）G90（G91）X_Z_F_;

G18G02（G03）G90（G91）I_K_F_;

G18G02（G03）G90（G91）R_F_;

圆弧在YZ面上

G19G02（G03）G90（G91）Y_Z_F_;

G19G02（G03）G90（G91）J_K_F_;

G19G02（G03）G90（G91）R_F_;

圆弧所在的平面用G17,G18和G19命令来指定。

但是，只要已经在先前的程序块里定义了这些命令，也能够省略。

圆弧的回转方向像下图表示那样，由G02/G03来指定。

在圆弧回转方向指定后，指派切削终点坐标。

G90是指定在绝对坐标方式下使用此命令；

而G91是在指定在增量坐标方式下使用此命令。

另外，如果G90/G91已经在先前程序块里给出过，可以省略。

圆弧的终点用包含在命令施加的平面里的两个轴的坐标值指定（例如，在XY平面里，G17用X,Y坐标值）。

终点坐标能够像G00和G01命令一样地设置。

圆弧中心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置。

圆弧中心设置为从圆弧起点的相对距离，并且对应于X，Y和Z轴表示为I,J和K。

圆弧起点坐标值减去圆弧中心对应的坐标值得到的结果对应分配给I、J、K。

圆弧起点的X坐标值------------30.

圆弧中心的X坐标值------------10.

因此，“I”就是20.（10-30=20）

圆弧起点的Y坐标值------------10.

圆弧中心的Y坐标值------------5.

因此，“J”就是5.（10–5=5）

结果，这个情况下圆弧命令如下所列：

G17G03G90X5.Y25.I-20.J-5.;

G17G03G91X-25.Y15.I-20.J-5.;

因为圆弧半径通常是已给了的，也能够用圆弧半径给命令赋值。

在已给的例子里，圆弧半径是20.616。

因此，该命令能够如下表示：

G17G03G90X5.Y25.R20.616.;

G17G03G91X-25.Y15.R20.616;

注意1）把圆弧中心设置为“I”,“J”和“K”时，必须设置为圆弧起点到圆弧中心的增量值（增量命令）.

注意2）命令里的“I0”,“J0”和“K0”可以省略。

偏移值指定要求。

G28/G30 

自动原点返回（G28,G30）

第一原点返回：

G28G90（G91）X_Y_Z_;

第二、三和四原点返回：

G30G90 

（G91）P2（P3,P4） 

X_Y_Z_;

#P2,P3,P4:

选择第二、第三和第四原点返回

（如果被省略，系统自动选择第二原点返回）

由X,Y和Z设定的位置叫做中间点。

机床先移动到这个点，而后回归原点。

省略了中间点的轴不移动；

只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。

在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令（G00）一样；

通常刀具路径不是直线。

因此，要求对每一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。

G28（G30）G90X150.Y200.;

G28（G30）G91X100.Y150.;

注意：

在所给例子里，去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样。

G00G90X150.Y200.;

G00G91X100.Y150.;

如果中介点与当前的刀具位置一致（例如，发出的命令是-G28G91X0Y0Z0;

），机床就从其当前位置返回原点。

如果是在单程序块方式下运行，机床就会停在中间点；

当中间点与当前位置一致，它也会暂时停在中间点（即，当前位置）。

G40/G41/G42 

刀具直径偏置功能（G40/G41/G42）

G41X_Y_;

G42X_Y_;

当处理工件（“A”）时，就像下图所示，刀具路径（“B”）是基本路径，与工件（“A”）的距离至少为该刀具直径的一半。

此处，路径“B”叫做由A经R补偿的路径。

因此，刀具直径偏置功能自动地由编程给出的路径A以及由分开设置的刀具偏置值，计算出补偿了的路径B。

就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具直径。

因此，在真正切削之前把刀具直径指派为刀具偏置值；

用户能够获得精确的切削结果，就是因为系统本身计算了精确的补偿了的路径。

在编程时用户只要插入偏置向量的方向（举例说，G41：

左侧，G42：

右侧）和偏置内存地址（例如，D2：

在“D”后面是从01到32的两位数字）。

所以用户只要输入偏移内存号码D（根据MDI），只不过是由精确计算刀具直径得出的半径。

2.偏置功能

G40:

取消刀具直径偏置

G41:

偏置在刀具行进方向的左侧

G42:

偏置在刀具行进方向的右侧

G43/G44/G49 

刀具长度偏置（G43/G44/G49）

G43Z_H_;

G44Z_H_;

G49Z_;

首先用一把铣刀作为基准刀，并且利用工件坐标系的Z轴，把它定位在工件表面上，其位置设置为Z0。

（☼见G92：

坐标系设置）

请记住，如果程序所用的刀具较短，那么在加工时刀具不可能接触到工件，即便机床移动到位置Z0。

反之，如果刀具比基准刀具长，有可能引起与工件碰撞损坏机床。

为了防止出现这种情况，把每一把刀具与基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存，并且在程序里让NC机床执行刀具长度偏置功能。

G43:

把指定的刀具偏置值加到命令的Z坐标值上。

G44:

把指定的刀具偏置值从命令的Z坐标值上减去。

G49:

取消刀具偏置值。

在设置偏置的长度时，使用正/负号。

如果改变了（+/-）符号，G43和G44在执行时会反向操作。

因此，该命令有各种不同的表达方式。

举例说：

首先，遵循下列步骤度量刀具长度。

1.把工件放在工作台面上。

2.调整基准刀具轴线，使它接近工件表面上。

3.更换上要度量的刀具；

把该刀具的前端调整到工件表面上。

4.此时Z轴的相对坐标系的坐标作为刀具偏置值输入内存。

通过这么操作，如果刀具短于基准刀具时偏置值被设置为负值；

如果长于基准刀具则为正值。

因此，在编程时仅有G43命令允许您做刀具长度偏置。