彩盒检验标准v10Word文档格式.docx
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5、外观定义和检验条件
5.1缺陷定义:
致命缺陷(CR:
0):
(1)、存在安全性缺陷的问题;
(2)、影响法律法规问题;
(3)、主功能丧失问题。
严重缺陷(Maj:
0.4):
(1)、影响工厂生产效率(如需要加工,操作不方便等);
(2)、存在质量风险(如需要加强检验,操作特别注意等);
(3)、用户能够勉强接受,但影响产品美观的问题(缝隙大、不平整、凹凸不平等);
(4)、导致用户在保修期内要求退货的问题(五金件变形、断裂、生锈等);
(5)、对用户体验有一定影响的问题;
轻微缺陷(Min:
1.0):
缺陷已超过标准要求范围,但不影响产品可用性的一种缺陷
5.2、外观等级面的定义:
A级面:
用户从第一视角能经常看到的面。
如彩盒上表面,四周面。
B级面:
用户从第二视角能看到但并不过于关注的面,如彩盒底面。
C级面:
用户需拆开才能看到的面,如彩盒里面。
5.3、彩盒不良缺陷定义
a、表面脏污:
因生产环境因素或工作台面不整洁等原因造成的脏污;
b、字体模糊:
油墨点、断笔或胶水渍;
c、油墨点、断字:
彩盒字体断字,字体周围有油墨点;
d、胶水渍:
胶水粘合处,有明显的胶水渍;
e、彩盒变形:
彩盒受外力干扰挤压变形;
f、色差:
与样品不一致或同一批有多种颜色;
g、破损:
彩盒因外力致使的破损;
h、撕裂:
彩盒因外力或运输撕裂;
i、折痕:
被挤压形成的拆邹;
j、擦花:
表面麿花擦花。
5.4、检验条件:
5.4.1光照强度:
在40W灯光1M照射下。
5.4.2检视角度:
30~45°
。
5.4.3检视距离:
产品与眼睛的距离为30cm左右。
5.4.4温湿度条件:
测试环境温度在15℃~28℃,相对湿度在45%~75%。
5.4.5外观检验时间:
5s连续检查。
6、彩盒验收标准:
编号
检验项目
不良现象状态描述
允许误差范围
检验仪器
缺陷系列
CRJ
MAJ
MIN
A1
纸质
纸质、克重同工单要求不一致
不允许
卡尺、千分尺
√
A2
纸纹
纸纹方向同工单要求不一致
卷尺或直尺
A3
纸张尺寸
纸张尺寸同工单要求偏大或偏小
±
1mm
A4
纸料花点
纸张印刷面花点/脏点
目测
生产用不裱坑/咭的产品纸背花点/脏点
20cm范围内不超过1处且≤1m㎡
A5
纸色
同一生产单纸色不一致
工单有注明分开生产
B1
图文内容
同样稿/蓝纸不符
B2
条形码
条形码测试不合格
C级以上
扫描仪
B3
色差
同色稿颜色有偏差或同一版面颜色不一致
在L-S-D范围内且同批一致
B4
墨屎
墨皮粘在胶布上形成空心异色点
彩盒正面主要图文及客Logo位置不可有
其他位置直径≤0.3㎜且同一面不超过2处
菲林尺,卷尺目测
B5
纸粉
纸掉纸粉在印刷表面形成的白点
彩盒正面主要图文及客Logo位置不可
目测、卷尺或直尺
B6
纸毛
纸掉纸毛在印刷表面形成丝状白线
其他位置长度≤2㎜且同一面不超过3处
B7
版花
锌版刮花或锌版上多余的线条未消干净
其他位置长度≤2㎜且同一面不超过2处
B8
套印不正
几种颜色套位不准
其他位置不形成明显色差,小于5号字不误字意
菲林尺
B9
水干
锌版润水不足使颜色互渗或多印色
B10
版脏
锌版上污脏形成不该有的色点或色斑
其他位置面积≤0.3m㎡且同一面不超过2处
B11
水大
飞水
水辊供水过大稀释锌版油墨使局部印色变浅
其他位置不形成明显色差
B12
胶布痕
胶布不平/破烂使局部印色变浅或未印上色
B13
铲花
牙口或版尾的线条状严重刮痕
可啤切掉
B14
墨杠
油墨不均形成的线状条痕
彩盒正面图文及客Logo位置不可有
距眼50cm直视不明显
B15
针位
两面印刷或需裱咭的产品底面针位不一致
1㎜
C1
油点、油痕
彩盒表面过油不均或滴油
C2
过油粘花
过油未干透形成的粘花
面积≤1m㎡且未粘脱色
C3
局部过油走位
印刷印油/局部UV位置与样办偏差
C4
丝印走位
丝印套位不正或位置与样办不符
C5
脱UV
胶纸测试脱油
金属墨实地容易脱UV无特别要求轻微可接受
C6
光度偏低
光泽度测试不合格
过UV产品/磨光产品>
90°
过水油/光油产品>
60°
光度计
C7
抗磨
抗磨测试脱色
客无特别要求UV产品4磅400次,其它2磅150次
耐磨测试仪
D1
裱错坑
裱坑纸质/坑型或坑纹同工单要求不符
D2
显坑纹
彩纸表面坑纹凸现明显
以手摸无明显凹凸感
D3
脱坑
裱坑面纸同坑纸没粘牢
D4
分层
裱咭底面纸没粘牢或原纸施胶不良分层
D5
起泡
裱坑/裱咭中间拱起没粘住
D6
欠坑
啤切后彩盒边坑纸短过面纸
俐位允许≤2mm其它位置不可有
D7
露坑
裱坑后坑纸长出脚针或头针位
不造成粘花且啤盒时不影响色位
D8
裱咭不齐
裱咭头针或脚针不齐
无死色位允许±
2mm,有死色位允±
E1
啤反
彩纸左右或上下啤反
E2
啤走位
啤位偏移
2mm,有死色位允许±
E3
啤不穿
该啤切断的地方未啤断
E4
爆线
啤线纸纤维爆裂
长度≤2mm且没有脱色
E5
爆色
啤线经过轻折180°
颜色脱落
不需折死的地方折120°
两次以上未脱色
E6
爆角
啤线两边或折书书脊两边角位爆裂
长度≤2mm
E7
爆刀口
啤切时刀口位脱色
俐位或插俐位等成盒后看不见的位置
E8
多、少啤刀线
刀模上多、少装刀或压线
E9
压线浅
彩盒压线折叠或成型困难
不造成爆色
E10
订位过大
啤刀缺口过大
坑盒≤2㎜,咭盒、咭牌≤1㎜
E11
尺寸不符
啤切后各条刀线之间距离与图纸或样板不符
粗坑盒≤3㎜,细坑盒≤2㎜,咭盒、卡牌≤1㎜
E12
扣位太松/太紧
插口、保险扣容易弹开或不易插入
成盒后不弹开或再次打开时不撕烂彩盒
E13
压痕
产品表面因挤压形成的凹痕
距眼45cm直视不明显
F1
高低线
埋口上下两边不对线
无色位对驳允许±
2mm
F2
开线
埋口离俐位旁啤太远
粗坑盒≤3mm,细坑盒、咭盒≤2mm
F3
盖线
埋口盖住俐位旁啤线
≤1mm
F4
胶片花
胶片有擦花、花痕、指甲痕、沙眼、晶点等
20c㎡范围内不超过1处且目视不明显
F5
贴片粘不牢
胶水不够/胶片拱起没粘住或形成假粘合
粘盒压力达3kg且胶片不平直脱离
F6
埋口粘不牢
埋口后能轻易撕开
能撕烂纸可接收
F7
胶水不到边
胶水位太靠内
成形后埋口处无明显开口
F8
粘花
裱坑/裱咭/贴片/埋口时胶水溢出粘掉颜色
其他位置面积≤0.5m㎡且同一面不超过2处
F9
胶水迹
裱坑/裱咭/贴片/埋口时胶水溢出没擦干净又未粘花
F10
刮花/擦花
产品表面有花痕
彩盒正面主要图文及Logo位置不可有
其他位置距眼50cm直视不明显
F11
折皱
不该
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- 检验 标准 v10
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