桩基础类型及适用条件Word文件下载.docx

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沉桩方式为锤击打入、振动打入和静力压入等

种类繁多，大体可归纳为沉管灌注桩和钻（冲、磨、挖）孔灌注桩两类；

采用套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔

优点

1.桩的单位面积承载力较高，由于其属挤土桩，桩打入后其周围的土层被挤密，从而提高地基承载力；

2.桩身质量易于保证和检查；

适用于水下施工；

3.桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；

4.施工工效高。

因其打入桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；

1.适用于不同土层；

2.桩长可因地改变，没有接头；

3.仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。

需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材（相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋）；

4.正常情况下，比预制桩经济；

5.单桩承载力大（采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时）；

6.振动小，噪声小；

缺点

1.预制桩单价较灌注桩高。

预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压入桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。

接桩时，还需增加相关费用；

2.锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响周围环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工；

3.预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮；

4.受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。

长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩；

5.不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔（常用的引孔方法）等；

1.桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象；

2.桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净（除人工挖孔灌注桩外），因而单桩承载力变化较大；

3.一般不宜用于水下桩基；

4.预制桩施工工艺

4.1预制桩分类

优点

缺点

备注

混凝土预制桩

钢筋混凝土材料制作。

分方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩两类。

1.承载力较高，受地下水变化影响较小；

2.制作便利,既可以现场预制,也可以工厂化生产；

3.可根据不同地质条件，生产各种规格和长度的桩；

4.桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；

施工速度快；

1.因设计围地层分布很不均匀,基岩持力层顶面起伏较大,桩的顶制长度较难掌握；

2.打入时冲击力大,对预制桩本身强度要求高,其成本较高；

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型

钢桩

钢材料制作，常用的有开口或闭口的钢管桩以及H型钢桩等。

1.重量轻，钢性好，装卸、运输方便，不易损坏；

2.承载力高，桩身不易损坏，并能获得极大的单桩承载力；

3.沉桩接桩方便，施工速度快；

1.腐蚀性较差

2.耗钢量大，工程造价较高

3.打桩机设备比较复杂，振动及噪音较大；

在沿海及陆冲击平原，土质很厚（深达50～60m）的软土层，采用一般桩基，沉桩需很大的冲击力，常规钢筋砼桩很难适应，此时多用钢桩

木桩

木桩常用松木、杉木制作。

其直径（尾径）在160mm～260mm之间，桩长一般为4m～6m

1.木材自重小，具有一定的弹性和韧性；

2.便于加工、运输和设置，

1.承载力很小，

2.在干湿交替的环境中极易腐

烂等特点

现在只在木材产地和某些应急工程中使用

4.2打桩方法

特点

适用条件

锤击法

是用桩锤把桩击入地基的沉桩方法

1.施工速度快，机械化程度高，适用围广

2.产生较大的振动、挤土和噪声，在城区和夜间施工有所限制

3.引起邻近建筑物或地下管线的附加沉降或隆起（※故施工时应加强对邻近建筑物和地下管线的变形监测和施工控制，并采取周密的防护措施）

适用于松软土地质条件和较空旷的地区

振动法

是在桩顶装上振动器，使预制桩随着振动下沉至设计标高

1.产生较大的振动、挤土和噪声（※施工时应考虑振动、噪音和挤土效应的影响）

振动法适用于砂土地基，尤其在地下水位以下的砂土,受振动使砂土发生液化,桩易于下沉.振动法对于桩的自重不大的钢桩的沉桩效果最好。

这种方法不适合一般的粘土地基

静力压桩法

是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中

1.无噪声、无振动

2.挤土效应仍不可忽略

1.持力层上覆盖为松软地层，无坚硬夹层。

2．持力层表面起伏变化不大，桩长易于控制。

3．水下桩基工程。

4．大面积打桩工程。

由于压入桩的工效高，在桩数量多的情况下，可抵消静压桩价格较高的缺点，而取得经济效益。

4.3施工准备（钢筋砼预制桩）

✧场地平整及周边障碍物处理

✧定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。

在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。

✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备

4.4钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放

✧管桩及长度在10m以的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

✧模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；

桩顶面模板应与桩的轴线垂直；

桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；

底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。

✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；

主筋接头配置在同一截面数量不超过50%；

同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：

项目

序号

检　查　项　目

允许偏差或允许值（mm）

检查方法

主

控

项

目

1

主筋距桩顶距离

±

5

用钢尺量

2

多节桩锚固钢筋位置

3

多节桩预埋铁件

4

主筋保护层厚度

一

般

主筋间距

桩尖中心线

10

箍筋间距

20

桩顶钢筋网片

多节桩锚固钢筋长度

✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；

浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：

单位

数值

桩体质量检验

按基桩检测技术规

按基桩检测技术规

桩位偏差

见本表

承载力

砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）

符合设计要求

查出厂质保文件或抽样送检

混凝土配合比及强度（现场预制时）

符合设计要求

检查称量及查试块记录

成品桩外形

表面平整、颜色均匀、掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%

直观

成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝）

深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半

裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用

成品桩尺寸：

横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

<

L/1000

用钢尺量,L为桩长

6

电焊接桩：

焊缝质量

电焊结束后停歇时间

上下节点平面偏差

节点弯曲矢高

min

>

1.0

秒表测定

7

硫磺胶泥接桩：

胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间

8

桩顶标高

50

水准仪

9

停锤标准

设计要求

现场实测或查沉桩记录

✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；

达到100%设计强度才能运输和打桩。

若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。

✧桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。

如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按下图所示的位置捆绑：

4.5打桩设备

✧打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置

4.6打桩顺序

✧打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序，具体事宜见下表：

逐段打设

自中部向四周打设

由中间向两侧打设

打设图示

1.桩的中心距大于4倍桩的边长或直径

1.桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长

2.桩的中心距大于4倍桩的边长或直径

4.7打桩过程中的注意点

✧桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。

✧打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

✧在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。

✧打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。

✧严禁非施工人员进入打桩现场；

对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。

4.8打桩质量要求

✧端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；

摩擦桩端标高达到设计规定的标高围时，贯入度可作参考。

✧桩的承载力检验

✧打（压）入桩（预制混凝土方桩、先法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合下表：

项目名称

允许偏差

盖有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线

（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

桩数为1～3根桩基中的桩

100

桩数为4～16