ZK39+030ZK35+050段路基土石方技术交底书Word文件下载.docx
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2)规范作业程序,强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制措施,确保各项工程目标的实现。
3)采用新技术、新结构、新材料、新工艺简化施工环节。
二、填方技术要求
1、清表
在路基ZK39+030~ZK35+050段施工之前,将占地范围内的地表的农用表土、腐植土、树丛、树根、杂草、杂物、垃圾、渣土等一切不适宜路用的材料进行清除,清除表土平均厚度按0.2m厚计,在路基清表过程中,对于水沟淤泥要先抽水后挖淤泥,然后根据设计要求换填砂砾,如有特殊情况,可根据地质情况适当加深,然后用装载机装和自卸汽车将清表后的杂质土运到弃土场存放。
2、清表后原地表处理
清表后碾压原地表土,先用压路机静压1遍,微振、强振各1遍,压路机碾压1遍,在压路机静压1遍完成后,我部开始安排试验人员检测压实度,此后每压1遍压实度检测一次,直至压实度达到93%以上,然后布料。
软弱地基如需换填的,根据设计及实际情况而定,回填砂砾。
3、土方路基填筑施工工序见图1
清表
图1土方路基填筑施工工序图
4、土方路基施工要点
(1)路堤填筑时必须根据设计断面水平分层填筑和压实。
分层最大松铺厚度应根据试验确定,且不应超过30cm;
分层最小压实厚度不小于10cm。
(2)性质不同的填料应分段填筑,同一水平层路基的全宽应采用同一种填料,不得混填。
每种填料的填筑层压实后的连续厚度应不小50cm。
(3)路堤填筑时,应从最低处起分层填筑,逐层压实;
当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:
5时,应按设计要求挖台阶,或设置坡度向内并大于4%、宽度大于2m的台阶。
(4)填方分几个作业段施工时,接头部位如不能交替填筑,则先填路段应按1:
1坡度分层填筑,每层碾压至边缘,逐层收坡,待后填段填筑到位时,再把交界面逐层挖成不小于3m的台阶,分层填筑碾压;
如能交替填筑,则应分层相互交替搭接,搭接长度不小于3m。
(5)填方路堤必须按路面平行面分层控制填土高程,为利于排水,填筑时路堤顶面应形成不小于2%横坡,设计纵横坡必须在下路堤范围内形成。
(6)填筑、摊铺、碾压
①路基每层填筑严格执行“划格上土、挂线施工”。
②准备直径3cm、长150cm红白相间(25cm刻度)的花杆,在边线位置每隔20m插一根,依据花杆上的刻度连续挂好线绳,线绳应绷紧,作为机械平整时的依据,保证平整度和松铺厚度。
③运输车按要求卸料后,先用推土机粗平,对含水量进行检查,不合格要洒水或翻拌晾晒,合格后用平地机精平;
检查松铺厚度、平整度,符合要求后方可碾压。
④先稳压,后振动碾压,碾压时压路机遵循从路边向路中、从低侧向高侧的原则;
压路机的碾压行驶速度不得超过4km/h,错轮宽度对振动压路机不得小于压实轮的1/3,对三轮压路机不得小于后轮的1/2。
(7)路堤填土每侧应宽于填层设计宽度不小于30cm,超宽部分压实度必须满足填层压实度要求,不能满足时,在此基础上再适当增加填筑宽度,以保证超宽30cm范围内压实度合格,路基完成后削坡。
(8)当路基填高超过1.5m时,路基顶面边缘应设置不低于30cm、开口间隔不大于30m的挡水埂,开口处设置临时泄水槽至坡脚排水沟;
临时泄水槽采用混凝土抹砌;
施工中应随时检查挡水埂和临时泄水槽的完好情况,及时修补。
(9)每一个压实层在经过雨雪后,或由于特殊原因没有填筑上一层而致使本层超过10天暴露在外,在填筑上一层时应复压,重新检测压实度。
(10)土质路基实测项目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
压
实
度
(%)
零填及
挖方(m)
0~0.30
-
按附录B检查。
密度法:
每200m每压实层测4处
0~0.80
≥96
填方(m)
0.80~1.50
≥94
>
1.50
≥93
2△
弯沉(0.01mm)
不大于设计要求值
按附录I检查
3
纵断高程(mm)
+10,-15
水准仪:
每200m测4断面
4
中线偏位(mm)
50
经纬仪:
每200m测4点,弯道加HY,YH两点
5
宽度(mm)
符合设计要求
米尺:
每200m测4处
6
平整度(mm)
15
3米直尺:
每200m测2处×
10尺
7
横坡(%)
±
0.3
每200m测4个断面
8
边坡
尺量:
5、填石路基填筑施工工序见图2
图2填石路堤填筑施工工序图
6、石方路基施工要点
(1)采用中硬和硬质石料填筑的路堤要进行边坡码砌,边坡码砌要采用强度大于30MPa不易风化的石料,石块形状要规则,最小尺寸不小于30cm;
路堤填高≤12m时,码砌厚度不小于2m,路堤填高>12米时,码砌厚度不小于2.5m;
边坡码砌要与路基填筑同步进行。
(2)填筑的石料如岩性相差较大,特别是岩石强度相差较大时,应进行分层或分段填筑。
(3)当填筑石料级配较差、粒径较大、石块间空隙较大时,必须于每层表面空隙间填入石渣、石屑或中粗砂,使空隙填满为止。
(4)填筑、摊铺、碾压
①填石路基施工应分层填筑、分层压实,填筑前要划灰格、插杆挂线;
②根据石料粒径大小及组成采用相应摊铺方法:
a大粒径石料采用渐进式摊铺法铺料,运料汽车在新填的松料上先两侧后中央逐渐向前卸料,用大型推土机随时摊铺整平。
b对细料含量较多的石料宜采取后退法铺料。
运料汽车在已压实的层面上后退卸料,形成梅花型密集料堆,采用推土机推铺整平。
③人工铺填粒径25cm以上石料时,应先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实。
④填石路基在压实前,应摊铺平整,填料最大粒经要严格控制,超出本指导书规定的应予以剔除或解小,局部不平整处人工配合机械以细石屑找平。
摊铺完成后的石料表面平整,无明显大石料露头,表面无明显孔洞、孔隙。
⑤碾压设备采用机械传动拖式振动压路机或低频高幅垂直式振动压路机,同时激震力要在50T以上。
根据试验段获取的碾压遍数碾压,碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行,前后相邻区段纵向应重叠不小于5m碾压。
(5)填石路堤填筑宽度,每侧要宽于填层设计宽度不小于30cm,超宽部分压实质量必须满足填层压实质量要求,不能满足时,在此基础上再适当增加填筑宽度,以保证超宽30cm范围内压实质量合格,路基完成后削坡。
(6)压实沉降差检测
①首先在压实后的路堤上沿着纵向布点,在布好的点位上,用油漆做醒目的标记。
用水准仪测量高程,为减少误差,准备一个Φ10cm钢球,放置在测点上。
②用振动压路机作碾压检测(碾压参数:
2.0~4.0km/h,频率30Hz,碾压2遍),碾压后应无明显轮迹。
然后再用水准仪测定各点高程,各测点在碾压前后的高差,就是测点的压实沉降差。
(7)石质路基实测项目
石料分类
(抗压强度)
填层分区
路面底面以下深度(m)
摊铺厚度(cm)
最大粒径
(cm)
压实干容量(KN/m3)
孔隙度(%)
硬质石料
(≥60Mpa)
上路堤
0.8~1.5
≤40
小于层厚2/3
由试验确定
≯23
下路堤
>1.5
≤60
≯25
中硬石料
(30-60Mpa)
≯22
≤50
≯24
软质石料
(15-30Mpa)
≤30
小于层厚
≯20
7、土石混填路基施工要点
(1)施工前,应根据土石混合材料的类别分别进行试验段的施工,确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、压实度、压实沉降差等参数。
(2)土石路堤应分层填筑压实,整平应采用大功率推土机辅以人工按填石路堤的方法进行,松铺厚度控制在40cm以内;
碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中,石料间孔隙应填充小粒径石料、土和石渣。
(3)碾压采用垂直振动式振动压路机碾压,激振力40T以上。
碾压顺序按填石路堤进行。
(4)如土石混合材料来自不同料场,其岩性或土石比例相差较大时,必须分层或分段填筑。
(5)填料由土石混合材料变化为其它填料时,土石混合材料最后一层的压实厚度必须小于30cm,该层填料最大粒径小于15cm,压实后,表面必须无孔洞。
(6)中硬、硬质石料的土石路堤,应进行边坡码砌,码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求;
边坡码砌与路堤填筑同步进行;
软质石料土石路堤的边坡按土质路堤边坡处理。
(7)压实后透水性差异大的土石混合材料,必须分层或分段填筑,不允许纵向分幅填筑。
8、强夯施工工序见图3
图3强夯施工工序图
9、半填半挖处施工工序见图4
石质地段
图4半填半挖处施工工序
10、半填半挖路基施工要点
(1)半填半挖地段填方,应按设计要求分层填筑,避免因填筑不当,而出现路基纵横向裂缝。
(2)按规范清理半填断面的原地面,并从填方坡脚起向上设置向内侧倾斜不小于4%的台阶,台阶宽度不小于2m,在挖方一侧,台阶应与每条行车道宽度一致,位置重合。
(3)填筑时,必须从最低标高处的台阶开始分层摊铺碾压,开挖的台阶必须和对应的填筑层同时碾压;
特别要注意填、挖交界处的拼接,碾压时必须做到密实、无拼痕。
(4)受碾压设备自身的影响,按照正常的碾压在台阶局部存在碾压空白区,在台阶接合部位必须增加横向碾压。
(5)半填半挖路段的开挖,必须待下半填断面的原地面处理好,方可开挖上挖方断面;
对挖方中非适用材料必须废弃,严禁填在半填断面内。
(6)结合部有地面水汇流的路段,在施工前做好临时排水沟导排水流;
结合部的原坡面有地下水出露时,根据设计文件或规范要求设置截排水盲沟。
(7)半填半挖路段除正常分层填筑压实外,还须采用强夯压实,强夯施工详见高填方路基。
(8)铺设土工格栅
①铺设的表面必须整平,以符合土工格栅铺设所需的平整度要求;
然后用压路机进行碾压,经检测符合压实度要求后进行土工格栅的铺设施工作业。
②铺设土工格栅时必须拉直平顺紧贴下承层,不能出现扭曲,折皱,重叠,用人工拉紧,避免过量拉伸。
③采用U型锚固钢筋将其固定在下压实层,锚固钢筋的长度和间距必须符合设计要求。
④铺设土工格栅时,必须将强度高的方向垂直于填挖交界的轴线方向布置;
两幅土工格栅之间的联结必须牢固,其叠合长度不小于30cm。
⑤土工格栅铺好必须及时填筑上层填料,填土时不能移动土工格栅,在土工格栅上填筑上层填料时必须采用倒卸法,禁止运料车及其他施工机械在土工格栅上直接碾压。
⑥施工中随时检查土工格栅的质量,发现有折损、刺破、撕裂等损坏时,必须更换。
14、空洞处治
a当有空洞时,空洞处治采用M
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