11601采面作业规程课案Word格式文档下载.docx
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第五章劳动组织和主要经济技术指标41
第一节劳动组织41
第二节主要经济技术指标41
第六章安全技术措施43
第七章灾害预防及避灾路线80
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面的位置
11601采煤工作面位于采区西部,西部为原龙凤煤矿采空区,东部、北部均为未布置,南部为西翼皮带运输巷。
工作面底板最高标高为+1405.78m,最低标高为+1400.48m,工作面走向长(平均)110m,倾向平均长128m,可采面积为14080m2。
二、地面相对的位置
该工作面对应地表为山坡耕地。
地势西高东低,地表无建筑物及保护物地形比较平缓,无大型冲沟及河流。
地面标高为1596~151521m范围内,地面与该工作面高差约191米。
三、回采对地面的影响
由于11601采煤工作面距地表垂深在191米之间,地面周围无建筑物和其他设施,故对地表的影响不大。
第二节预计开竣工时间及工期
一、预计开竣工时间
11601采煤工作面预计2015年9月26日开始回采,2015年12月26日回采结束。
第二章地质说明书
第一节巷道布置图
见附图1
第二节煤层赋存特征
一、煤层顶、底板情况
顶底板岩性特征
顶板:
以碎屑岩为主,多数为粉砂岩,少数为细砂岩,以泥质、钙质胶结为主,厚度变化大,一般厚度约5米,其上为一层钙质细砂岩,底部常见一层厚约0.4米的菱铁质灰岩或生物泥灰岩(辅标)。
底板:
以钙质细砂岩为主,部分为粉砂岩,一般厚度约5米左右。
顶底板岩石物理力学性质:
顶板的物理力学性质,因岩石及其胶结状况而异,与埋藏深度有关。
顶板碎屑岩一般胶结好,结构较致密,以钙质胶结为主的稳定性好。
粉砂岩抗压强度最高(999kg/cm2)、砂质灰岩仅676kg/cm2。
抗拉强度:
细砂岩(31kg/cm2)又高于粉砂岩(7.4~22.0kg/cm2);
泥质胶结的一般层理发育,易沿层面剥落。
菱铁质泥灰岩、生物泥灰岩一般发育裂隙,尤其前者因为坚硬、有裂隙,受力易碎裂,又因多成薄层状、透镜状存在,更易于呈团块状脱落。
顶板岩石在埋藏浅的地段有构造裂隙,多为方解石半充填至完整充填,深度裂隙一般不发育。
伪顶质软,层理发育的易呈片状剥落,层理不发育的易成菱形碎裂,一般不好管理。
因此,采M16煤层时对其伪顶的管理须十分重视,否则会影响煤的质量。
直接底板一般含粘土质者,遇水很少膨胀,粘土质泥岩则可塑性与膨胀性,易产生底鼓。
泥岩下为粉砂岩或细砂岩,是17煤层顶板。
二、煤层情况
1、本工程煤层为16#层,黑色、半暗型至半亮型、块状煤,由亮煤和半亮煤组成细条带状结构。
2、根据11601运输巷和11601回风巷实际揭露资料分析,16#层煤厚2.0~2.5m,平均厚度2.25m,煤层走向为292°
-296°
,平均为294°
;
煤层倾向为22°
~26°
平均为24°
倾角为6°
-8°
,平均为7°
。
第三节地质构造
根据11601运输巷和11601回风巷实际揭露综合资料分析,本工程掘进范围内地质构造简单,该工作面推进不受断层影响,由于顶板破碎易片帮掉顶,所以回采过程中,加强顶板和巷道帮支护管理,防止片帮掉矸伤人。
第四节水文地质
该采煤面上覆无强含水层,周边无采空区和废弃老巷积水,在巷道掘进时已对周边30m范围内的积水情况进行探放,均未探到任何积水,所以在回采期间无水害威胁。
一、煤层的厚度
根据实际揭露得知,煤层最大厚度为2.5m,最小厚度为2.0m,平均厚度为2.25m,煤层厚度较稳定。
二、煤层的产状
煤层走向292°
~296°
之间,倾向22°
之间,平均倾角7°
。
三、煤层结构
煤层结构简单,煤厚基较稳定,煤层较坚硬,层理稳定、清晰(煤层伪顶厚1.8m~5m的质泥粉砂岩,伪顶随回采而脱落。
四、煤质
1、本工程掘进煤层为16#层,黑色、块状、半亮型。
第三章采煤方法
该工作面煤层平均厚度为2.25m,煤层平均倾角7°
,顶板易跨落,采用单一走向长壁后退式采煤法。
第一节采煤工艺
该工作面采用爆破落煤,其工艺过程为:
打眼→装药→联线爆破→挂梁、铺笆接顶、临时支柱→攉煤→移溜子→支柱→清浮煤→掐移供液管→清浮煤→支回戗柱、特殊支柱→回柱放顶→回收上下巷。
每天2个循环,一个循环推进1.0m。
一、爆破落煤
采用煤风煤钻打眼,毫秒电雷管、三级煤矿许用乳化炸药爆破落煤,正向装药起爆。
打眼工提前1h下井到工作面打眼。
用两台风煤钻分段同时打眼。
炮眼与煤壁夹角为85°
~90°
,顶眼仰角为5°
~10°
,顶眼眼口距顶板不得低于0.6m;
底眼在垂直面上向底板方向保持10°
~20°
的俯角,为了避免崩翻输送机,底眼眼底眼口高出底板约0.4m,底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。
为了不崩倒支架,使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空挡。
炮眼布置方式:
炮眼采用“三花眼”沿倾斜方向布置,这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少,打眼劳动强度低,炮眼深度1.4m,装药量根据煤质而定。
一般情况下顶底眼装药量为600g,煤软时,每个眼可装药150g,每个炮眼封泥长度不小于0.6m。
爆破方法:
采用串连法连线,严禁采用并联连线爆破。
一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆,为了保证输送机不被爆破落煤压死。
每班炮眼分两次起爆,一次起爆的长度为5m。
(详见附图)
二、装煤与运煤
工作面采用人工攉煤,采用1台刮板运输机运煤,在单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下,输送机移。
运输巷采用2台刮板运输机运煤;
西运大巷采用SP—600型坐式皮带运输机运煤;
主井采用一部SP-1000型皮带运输机运煤。
三、工作面支护和采空区处理
工作面使用2.5m型单体液压支柱配1.2m绞接顶梁支护。
采用正悬臂齐梁直线柱布置,最大控顶距为4排支柱,最小控顶距为3排支柱,排距为1.2m,柱距为0.65m。
该工作面为3、4排管理。
当工作面推进到第四排支柱时,对采空区处理进行回柱放顶,使采空区直接顶直接跨落。
并且使用大荆笆堵住矸石,防止跨落矸石滚到工作面。
四、正规循环生产能力
W=L×
S×
h×
r×
c
式中W—工作面正规循环生产能力,t;
L—工作面平均长度,128m;
S—工作面循环进尺,2.0m;
h—工作面设计采高,2.25m;
r—煤的密度,取1.45t/m3;
c—工作面采出率,90%。
代入数据,计算得工作面正规循环生产能力为751t(附循环作业图表)。
循环作业图表:
设备名称
规格型号
单位
使用数
备用数
合计
刮板运输机
SGB-40
台
1
2
SGB—150T
乳 化 液 泵
RB-80/350
乳 化 液 箱
XRXTA-640升
电 煤 钻
MZ-1.2
3
综 保
ZBZ-4Z
发 爆 器
MFB-100型
注 液 枪
QZ-O1
只
5
8
第二节设备配置
(一)主要工具设备配备表
材料名称
数量
存放地点
背板
1/2Φ200×
1500mm
块
200
上巷
竹 笆
1.0m×
1.0m
片
2000
单体支柱
2.5m
根
192
铰接顶梁
HDJA-1200型
黄 泥
粘土黄泥
m3
水炮泥
聚乙烯塑料袋反封口充水
个
300
圆 木
Φ200mm×
2000mm
50
高压主管
6′×
10m
4
泵站处
高压支管
4′×
注液枪
QZ-Q1
(二)物料备用表
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、工作面支护设计
每根支柱实际工作阻力为:
P支=F·
η=100×
0.8=80KN/根
式中:
F—支柱额定工作阻力:
80KN
η—支柱实际利用系数,取0.8
(二)单位面积顶板压力为:
W单=k·
γ·
m·
cosα=6×
24.5×
2.25×
cos7°
=328.3KN/m2
k—安全系数,取k=6
γ—顶板岩石容重,取24.5KN/m3
m—采高,取2.25m
α—煤层倾角,取7°
(三)最大控顶距时与最小控顶距时支护密度
1、最大控顶距时支护密度
S大=128×
4.8=5614.4m2
N大=[L/a+1]·
n大=[128/0.65+1]×
4=792根
支护密度:
d大=N大/S大=792÷
614.4=1.29根/m2
2、最小控顶距时的支护密度
S小=128×
3.6=460.8m2
N小=[L/a+1]·
n小=[128/0.65+1]×
3=594根
d小=N小/S小=594÷
460.8=1.28根/m2
1、最大控顶距时,支柱载荷量
P大=W单/d大=328.3÷
1.29=254.49KN/根
2、最小控顶距时,支柱载荷量
P小=W单/d小=328.3÷
1.28=256.48KN/根
(五)比较:
据以上计算:
P支=80KN/根,P大=254.49KN/根,P小=256.48KN/根,P支<P大,P支<P小,工作面最大控顶距和最小控顶距时,再加上一排戗柱的支撑力,由此可见,支护强度满足要求。
根据以上计算的支护强度,工作面间距、排距确定工作面选用2.5m型单体液压支柱配1.2m绞接顶梁支护顶板。
二、乳化泵设计
泵站及管路选型:
乳化液泵站在主井联络巷内,选用1台RB—80/350型乳化液泵和2台XRXTA—640L型乳化液箱,管路选用直径为19mm的铁管。
泵站使用规定:
(1)泵站必须安放平稳,固定牢固,停放在顶板完整,无片帮、无淋水处。
(2)坚持使用乳化液浓度配比仪,乳化液浓度必须保证2%~3%,曲轴箱内润滑油合格,油位在油位线之间,油槽内润滑合格,油绳放置合理,并有合格的过滤网。
(3)泵站压力表动作灵活,压力达到额定值,必须保证不低于18MPa。
(4)泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。
(5)曲轴箱内温度不得高于50°
,不低于5°
第二节工作面顶板管理
一、工作面支架布置方式
(1)作面选用2.5m型单体液压支柱配1.2m绞接顶梁支护顶板,按顶梁悬挂方式布置为齐梁中心柱,顶梁布置为正悬壁,
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- 11601 作业 规程