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6冬期施工环境保护措施10
6.1化学品的保管、存放10
6.2化学品的泄露10
6.3化学品的遗洒10
1工程概况
1.1结构概况
1.2工程进度情况
根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97),当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工;
当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。
根据中央气象台1981~2000年间的统计资料,上海市日平均气温稳定低于5℃的初终日期为12月11日~3月5日(参考建筑施工手册),由于近年来冬季气温普遍偏高,冬期施工日期已大大缩短。
本工程将把混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程、屋面保温及防水工程等施工过程纳入到此次冬期施工管理的范畴。
根据进度计划,2014年12月1日~2015年3月1日时间段内的进展情况见下表:
冬期涉及阶段
冬期涉及主要施工任务
备注
2014.12~2014.03
根据进度计划,将完成18到30层主楼标准层的结构施工,二结构砌筑的4到20层。
2编制依据
本工程合同文件、设计图纸、施工组织设计及相关专项施工方案;
国家及地方相关规范、标准:
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JCJ46-2005);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3施工部署
(1)合理编制工程进度计划,合理确定各分部分项工程的控制点,明确养护及报验期限,混凝土浇筑、砂浆搅拌、土方回填等尽可能躲开冬期,或在气温适当的时段。
(2)工程技术(包括质量、安全)人员根据各自不同的岗位,抓好冬期施工各项管理工作。
项目定期组织相关人员进行各项冬期施工准备软硬件工作的检查,督促限期整改或完成。
(3)项目总工或施工技术部门派专人对技术员、工长、班组长及专职测量、试验、测温养护人员、搅拌机包括机操及指挥人员、电工等管理人员及专业工种进行相关冬期施工的技术培训及交底,严格按相关规范及规程操作施工。
(4)安全部门组织全体人员进行冬期施工的安全防火、防冻、防毒、防爆教育,树立安全第一意识。
新进场的班组的冬期安全教育及培训应作为重点。
(5)专人负责冬期施工准备及落实工作,提前组织冬期施工相关机具、外加剂、保温材料、取暖加热燃料等物资机具的进场,并有专职人员进行保管、修缮工作。
(6)严格现场标化管理,做到文明施工,进场物资要分区分型号规格分类堆放,挂牌标识清楚。
(7)做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作。
(8)加强机械设备的防冻保护,暂时不用的机具应放去油液或放置于气温适宜位置进行保养,使用前应加强机具的检修工作,确保机具正常使用不出现安全事故及计量误差。
(9)加强宿舍安全防火意识教育及监督工作。
(10)制定各项冬期施工生活安全规章制度,明确奖罚条例,并交底到每个施工班组及管理人员。
(11)有专人负责气象预告及记录,提前掌握天气变化情况,并及时通知到各相关人员。
4冬期施工技术措施
4.1钢筋工程
在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化:
屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,这种性质称为冷脆性。
4.1.1钢筋负温冷拉和冷弯
本工程钢筋负温冷拉采用控制冷拉率的方法,钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
冷拉率与常温相同。
采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,其冷拉率的确定与常温相同,并经常温下试验确定。
钢筋试件不应少于4个,并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
冷拉后的钢筋,应逐根进行外观检查,表面不得有裂纹和局部颈缩。
钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。
4.1.2钢筋负温焊接
钢筋负温焊接条件冬期在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;
端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊。
负温闪光对焊,与常温焊接相比,应该采取以下措施:
(1)调伸长度增加10%-20%,以利于增大加热范围,增加预热流量、预热次数、预热间歇
时间和预热接触压力,降低冷却速度,改善接头性能。
控制影响区。
热影响区长度随
钢筋级别和直径而适当增加
(2)变压器级数应该降低1-2级,以保证闪光顺利为准。
(3)在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行,烧化过程中期的速度适当减慢。
(4)合理选择焊接参数,焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
(5)为防止接头热影响区的温度梯度突然增大,进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;
立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150~350℃之间,以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝的焊接,也应分两层控温施焊。
(6)帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
(7)坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
焊接过程应经常除渣。
为了防止接头过热,宜采用几个接头轮流施焊。
加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm,其高度也应超过2~3mm,并平缓过渡至钢筋表面。
(8)钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,以改善接头的性能。
(9)电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。
电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊剂应存放于干燥库房内,在使用前经250℃~300℃烘焙2h以上。
(10)焊接前,焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,经检验满足要求后方可正式作业。
(11)焊接完毕,应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂,回收的焊剂内不得混入冰雪,接头渣壳待冷却后清理。
4.2混凝土工程
新浇筑的混凝土如果遭冻,拌合水冻结成冰,水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行。
在恢复正温养护以后,会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加,从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。
如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零,混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。
因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低,而且耐久性能严重劣化。
如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级,虽然抗压强度可以相应增加,但耐久性仍得不到改善。
因此从保证混凝土工程全面质量出发,在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
4.2.1混凝土的拌制
(1)冬期施工宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
最小水泥用量不宜低于280kg/m3,水灰比或水胶比应小于0.55或0.5。
(2)拌制混凝土所用骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
(3)钢混凝土氯盐掺量按无水状态计算不得超过重量的1%,素混凝土氯盐掺量不大于水泥重量的3%且直接外露的混凝土结构不得掺用氯盐。
(4)搅拌前应用热水冲洗搅拌机,搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
混凝土拌合物出机温度控制在10℃以上,入模温度在5℃以上。
(5)对商品混凝土搅拌站资料应及时收集、记录及监控,发现配制有问题应立即停止使用并及时处理。
4.2.2混凝土的运输、浇筑
冬期施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少,可采取下列措施:
(1)正确选择放置搅拌机的地点,尽量缩短运距,选择最佳的运输路线;
(2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料;
(3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
(4)混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运拌合物的容器应有保温措施。
(5)混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,均应按规范要求进行热工计算,当不符合要求时,应采取措施进行调整。
(6)混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置,泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温,并用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
(7)冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土,在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时,基土不得受冻;
在冻土地基上浇筑混凝土时,混凝土受冻临界强度应符合规范规定。
(8)大体积混凝土分层浇筑时,已浇筑的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前,温度不应低于2℃。
4.2.3混凝土的养护
(1)模板和保护层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
(2)当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施,材料可用草袋、麻袋、塑料薄膜、木屑等。
(3)冬期施工混凝土应掺防冻剂,负温条件下养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖,实际可采用一层塑料薄膜保水,一层麻袋保温。
混凝土初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。
(4)拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
混凝土的养护降到0℃之前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
4.3砌筑工程
4.3.1成品砂浆材料成分调整
为了显著提高砂浆早期强度,防止砌筑砂浆遭受早期冻害,保证在正常温度养护后,强度正常发展,不降低后期强度,我们考虑对砂浆原材料同时采取以下如下措施:
现场在冬期的砌筑工程中将砂浆提高一个强度等级或者考虑在砂浆中掺入防冻剂等外加剂。
通过掺入外加剂的办法,既增加砂浆的相关性能,又能达到经济的目的。
4.3.2砂浆拌制
(1)砂浆在使用时的温度不低于5℃。
为了拌和热砂浆,配备专用加热水箱,水的温度控制在45℃左右。
防冻剂应先溶解于水,然后投入搅拌。
水的温度应经常检查,每小时不少于1次。
(2)冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加2分钟。
(3)冬期施工砂浆要随拌随运,不可储存和二次倒运。
(4)砂浆必须随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过15分钟。
(5)运输车应及时清理,每日下班后用热水清理,以免冻结。
4.3.3砂浆的使用
(1)砌砖采用'
三一砌砖法'
,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
(2)每天收工前,砌体表面不铺砂浆,用草帘将砌体表面加以覆盖。
第二天上班时,应先将
(3)砖表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。
。
(4)在负温度下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。
4.3.4质量要求保证措施
(1)冬期砌筑工程应符合同类型砌体质量控制项目的要求;
(2)保证外加剂的品种、规格、质量应符合国家及厂家标准;
(3)砂浆在运输、储存的过程中应覆盖保温,砂浆储存时间对于普通砂浆和掺入防冻剂砂浆分别不宜超过15min、20min,附着在保温槽和运输车上的砂浆每日下班后应及时用热水洗净,以免冻结;
4.4屋面保温及防水工程
本工程屋面工程的冬期施
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