智能耐压试验装置厂家产品手册Word文档下载推荐.docx
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3.人机对话全键盘操作方式,智能化工作全过程,任选自动方式和手动方式。
4.实时显示高压电压、高压电流、低压电压、低压电流,时间及耐压结果,显示直观明了。
5.完善的过压、过流保护,任意设定输出电压、高压电流上限、低压电流上限和计时时间。
6.具有回零检测功能,回零确定后才可进行试验,安全可靠。
7.具有绝缘电阻测试功能,直接反映被试品绝缘强度。
8.逼近式调压算法,到达设定电压后自动耐压计时,计时结束后自动降压回零。
9.超过设定高压电流或低压电流时自动切断电压输出,降压回零,并发生声光报警。
10.精良的软硬件抗干扰设计,多种抗干扰手段,适应恶劣电磁环境。
11.自动错误诊断,易于发现和解决问题。
12.可选配无线遥控控制功能、远程通信、门联锁警灯警铃、外接分压器校验接口等。
三、设备组成
1、选型配置
标准配置
□分体式
操作部分:
□箱式(不大于5kVA)/□台式
容量:
kVA(小于200kVA)
输入:
□AC220V/□AC380V
试验变压器:
□交流/□交直流
□油变/□干变/□气变
输出:
ACkV(小于300kVA)
□一体式
□箱式(不大于20kV)/□台式(不大于30kV)
kVA(小于300kVA)
□AC220V/□AC380V输出:
ACkV(不大于30kV)
客户选配
□标准高压分压器
□保护球隙
□直流微安表
□放电棒
□保护水阻
□高压滤波电容
其它:
2、对应实物
控制箱油浸式变压器一套
控制台油浸式变压器一套
控制箱
控制台
油变
气变
干变
四、技术指标
1、使用条件:
(1)工作场所应无严重影响绝缘的气体、蒸汽、化学性尘埃及其它爆炸性和腐蚀性介质。
(2)环境温度-20~+50℃
(3)环境湿度≤85%RH(无凝结水)
2、控制箱(台)参数:
(常规参数见下表)
(1)计时范围:
0-999S
(3)电压精度≤1.5%±
1个字(F.S)
(4)电流精度≤1.5%±
1个字(F.S)
规格
容量
输入电源
输出电压
重量(kg)
相数
(V)
(A)
2/220
2
1
220
10
0-250
8
14
3/220
3
15
12
16
5/220
5
25
20
18
10/220
50
40
80
15/380
380
37.5
0-430
34.8
90
20/380
46.5
100
25/380
62.5
58.1
120
30/380
30
75
69.7
140
50/380
125
116.2
160
100/380
250
232.5
说明:
如有特殊参数要求,可按用户的技术参数进行设计制作。
3、试验变压器参数:
kVA
低压侧
高压侧
高压侧(交直流变压器)
测量变比
60分钟温升℃
阻抗电压%
空载电流
%
质量
kg
电压
V
电流
A
交流输出
直流输出
电压kV
1.5/50
1.5
200
7.5
70
21.4
500
<
4
19.5
3/50
60
42.9
27
5/50
71.4
52
10/50
142.9
15/50
400
300
214.3
20/50
285.7
30/50
600
428.6
155
50/50
1000
714.3
184
10/100
135
15/100
150
107.1
20/100
215
30/100
50/100
357.1
290
10/150
66.7
47.6
1500
180
15/150
210
20/150
133.3
95.2
30/150
280
50/150
333.3
238.1
340
上表的重量以油浸式试验变压器为例,干式试验变压器和充气式试验变压器稍有不同。
五、接线及工作原理
1、调压部分接线及原理
调压部分由控制部分和试验变压器组成。
控制部分是由接触式调压器、单片机控制系统、液晶、打印机、信号测量、电路保护组成。
试验变压器由低压绕组、高压绕组、仪表绕组三部分组成。
试验变压器为交直流两用时,试验变压器配置了高压硅堆(油变、气变为内置,干变为外置),高压可输出交流和直流。
输出交流时,要求接入短路杆(油变、气变)或去掉外置硅堆(干变);
输出直流时,要求拧出短路杆(油变、气变)或加上外置硅堆(干变)
通过接入工频电源,调节调压器,以获得所需要的试验高压电压值。
其工作原理见图1:
图1调压工作原理
交流变压器交直流变压器(油变、气变)
图2变压器原理示意图
2、试验部分接线及原理
做耐压试验时,控制部分、变压器的接地端及高压尾必须可靠接地。
有条件的情况下,做工频耐压试验请加上限流电阻、标准高压分压器、球隙保护电阻及保护球隙,如图3。
做直流耐压试验请另外加上微安表,微安表必须接在硅堆和被试器之间,油变或气变一般拧在高压头上面(要求拧出短路杆),干变拧在外置硅堆上面;
为了更准确显示高压直流泄漏电流,请将分压器的高压线接在微安表和硅堆之间,(油变、气变)如图4,(干变)如图5。
图3工频耐压试验原理图
图4直流耐压试验原理图(油变、气变)
图5直流耐压试验原理图(干变)
耐压试验中限流电阻R1应根据试验变压器的额定容量来选择。
如高压侧额定输出电流在100~300mA时,可取0.5~1Ω/V(试验电压);
高压侧额定输出电流为1A以上时,可取1Ω/V(试验电压)。
常用水电阻作为限流电阻,管子长度可按150kV/m考虑,管子粗细应具有足够的热容量(水阻液配制方法:
用蒸馏水加入适量硫酸铜配制成各种不同的阻值)。
球间隙及保护电阻:
当电压超过球间隙整定值时(一般取试验电压的110%~120%),球间隙放电,对被试品起到保护作用。
球间隙保护电阻可按1Ω/V(试验电压)选取。
在工频耐压试验中,低电压侧测量电压(仪表电压)不是非常准确的,其原因是由于试验变压器存在着漏抗,在这个漏抗上必然存在着压降或容升,使试品上的电压低于或高于低压侧测量电压表上反映出来的电压。
工频耐压试验时,被试品上的电压高于试验变压器的输出电压,也就是所谓容升现象。
感应耐压试验时,试验变压器的漏抗必然存在着压降。
为了准确测量被试品上所施加的电压,因此常在高压侧接入标准高压分压器来测量电压。
六、操作要点
1、试验前,应了解被试品的试验电压,同时了解被试品的其他试验项目及以前的试验结果。
若被试品有缺陷或异常,应在消除后再进行耐压试验。
2、试验现场应围好遮拦或围绳,挂好标示牌,并派专人监护。
3、试验前,被试品表面应擦拭干净,将被试品的外壳和非被试绕组可靠接地。
被试品为新冲油设备时,应按《规程》规定使油静止一定时间再升压,对110kV及以下的充油电力设备,在注满油后静置时间应不少于24小时,对220kV及330kV的充油电力设备,静置时间应不少于48小时。
4、接好试验接线后,应由有经验的人员检查,确认无误后方可升压。
5、升压前,首先检查调压器是否在零位。
调压器在零位方可升压。
6、升压过程中不仅要监视电压的变化,还应监视电流的变化,以及被试品泄漏电流的变化。
升压时要均匀升压,不能太快。
升至规定试验电压时,开始计时,时间到后,缓慢均匀降下电压。
绝不允许不降压就先跳开电源开关。
7、试验中发现被试品有异常声响、冒烟等应立即降下电压,拉开电源,在高压侧挂上接地线后,再查明原因。
耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。
七、面板功能说明
图6控制箱(台)面板结构图
打印机:
打印机是热敏打印机,当试验完成后按键盘上的“打印”按钮打印试验结果。
RS232:
RS232是与计算机相连的串口通信接口,是用户选配接口,本装置没有配置这个接口。
LCD对比度:
因为液晶显示屏在温度和光线有所不同时稍有些变化,可以通过LCD对比度调节背光
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