污水处理生物操作规程范本Word文档下载推荐.docx
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沼气点火器在设为自动之前,要确保沼气稳压柜至少两次升落,目的是将管道里残留的空气排出,避免发生爆炸。
4.1.3四、九期生物岗启动顺序
→打开PLC的UPS电源→打开PLC及工控机→调节池、预酸化池搅拌器、冷却塔设为自动→营养盐、酸碱加药泵设为自动→废气风机设为自动→鼓风机→曝气机→污泥回流泵设为自动→IC供料泵设为自动→沼气燃烧阀门→点火器
4.2加药间的操作
4.2.1启运前的检查和准备
4.2.1.1各溶药罐、贮药池、溶药平台必须清扫干净,无残留药剂或杂物。
4.2.1.2各控制阀门开关灵活。
4.2.1.3搅拌器、加药泵均具备足够的油脂润滑。
4.2.1.4各运转设备电机测绝缘合格,并送电备用。
4.2.2溶药操作
4.2.2.1关闭溶药桶的放药阀门或放空阀。
4.2.2.2将足够所需药剂搬运至操作桶处平台堆放备用。
4.2.2.3启动溶药桶搅拌器运行。
4.2.2.4清水阀向相应溶药桶注清水。
4.2.2.5水至桶一半位置,即可缓慢向其中投加所须药剂,直到水满至有效刻度时加完所需药剂。
4.2.2.6续搅拌一段时间,待药剂完全均匀溶解后即可找开放药阀向贮药池入药,直到满足正常运行时的药位高度。
4.2.3送药操作
4.2.3.1接到前道工序要求送药,确认有足够药位,即可启动送药泵向现场送药。
4.2.3.2根据实际处效果随时调节送药量。
4.2.4运行管理、维护及异常处理
4.2.4.1加药系统须待污水、污泥系统停机确认不再进污水、污泥时,方可停运。
4.2.4.2时常保持地面、操作平台的清洁卫生及其防潮、防水工作,操作时注意安全,以防滑倒、摔倒等人身事故。
4.2.4.3随时巡查各运转设备的运行状况(声响、振动、温度),出现异常,立即汇报或停机通知检修并及时作切换。
4.2.4.4经常盘点库存药量,保持一定周期的库存量,并作好记录。
4.2.4.5对一切变质、过期药品一律禁止、拒绝使用,并及时汇报,以免影响处理水质。
4.2.4.6在用电动葫芦吊药时,操作规程人员严禁站在其下方,并随时注意起吊状况,经防掉药、撒药、伤及人身安全。
4.2.5加药间各台泵、机操作
4.2.5.1严禁无药液长时间空转(或泵堵塞不上药),否则其机械密封极易受损,要及时检查液位各药泵上药量。
在溶药时,严防编织袋、扣绳等杂物掉入药池,一旦发现泵轴发烫或机械密封磨损并异响应立即停机待修。
4.2.5.2在第一次启动泵(或检修后试泵)严禁在没有介质的情况下干转,否则易造成定子损坏。
4.2.5.3随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或发生异响,应及时汇报或通知检修。
4.2.5.4定期给设备补充或更换润滑油脂。
4.3二、三期水解酸化池提升泵操作
4.3.⒈启动前检查与准备
4.3.1.1集水池内无杂物,酸化泵周围无杂物;
4.3.1.2泵体油室内有适当润滑剂;
4.3.1.3通知电运检测电机绝缘并送电备用;
4.3.1.4打开安全罩手动盘车,检查轴承是否有阻滞和异常声音;
4.3.⒉启动操作
4.3.2.1接前段工序通知,浅层出水干净,酸化池开始进水,集水池水位在2米以上;
4.3.2.2打开泵体冷却水阀门,打开泵进水阀门,确认泵室内充满水;
4.3.2.3按酸化泵启动按扭,启动酸化泵;
4.3.2.4待电流水压稳定后,开启出口阀门,缓慢调节到所需流量、压力。
4.3.⒊停运操作
4.3.3.1按车间通知,确定前段无水进酸化池,集水池水位降至2米以下时;
4.3.3.2关闭酸化泵进口阀门,按停止按扭,停运酸化泵;
4.3.3.3关闭冷却水阀门;
4.4冷却塔和风机操作
4.4.1冷却塔使用前的检查
4.4.1.1检查塔内淋水装置有无杂物、堵塞和损坏
4.4.1.2检查机叶是否牢固、角度是否合要求,用手盘动转动是否灵活,油位是否正
常。
4.4.1.3检查布水装置是否损坏、拉杆是否松动、喷嘴是否通畅
4.4.1.4检查各部螺丝是否齐全牢固
4.4.1.5进水后启动风机,观察布水器布水是否布水均匀,风量是否足够
4.4.2冷却塔的使用
4.4.2.1当沉淀池出水时,打开冷却塔进水阀
4.4.2.2启动冷却塔风机
4.4.2.3却塔集水池内水位的控制,冷却塔集水池内水位要控制1/到3/4之间。
4.5二、三期鼓风机操作规程
4.5.1启动前准备
4.5.1.1检查管道及消声器、过滤装置是否正常,管道中有无残留异物,各螺栓连接处是否坚固可靠;
4.5.1.2检查各轴承座是否充满润油脂;
4.5.1.3检查各知识表是否在“0”位;
4.5.1.4检查电源、接线是否安全正确,电压是否正常,各开关按扭是否灵活、可靠、准确;
4.5.1.5打开安全罩手动盘车,检查是否有阻滞和异常声音
4.5.1.6上好安全罩,点动试车检查风纪和转向;
4.5.⒉启动
4.5.2.1将进出阀门关闭;
4.5.2.2启动电机
4.5.2.3注意启动后的振动和声音,如有异常应立即停车处理;
4.5.2.4电机达到额定转速,各部均会发生端振(出现连续“嗡嗡”声),如此情况下长期运行,可使风机转子受交叉变应力而裂变,密封和轴承损坏静动元件碰撞导致严重事故,同时打开进口阀门,注意观察电流表,使电流稍低于额定电流。
4.5.2.5如在现场启动,启动后一定要观察启动柜上运行灯是否已亮,否则立即停车;
4.5.⒊启动后的检查
4.5.3.1检查内部声音振动有无异常;
4.5.3.2检查电机情况有无异常;
4.5.3.3检查各连接处有无气体泄露;
4.5.3.4达到正常转速后,检查压力表、流量计的读数,是否达到设计值,并按下列要求调整:
4.5.3.4.1大,风量小时,增大出口阀门开度;
4.5.3.4.2压力大,风量大时,关小出口阀门开度;
4.5.3.4.3压力低,风量大时,关小出口阀门开度;
4.5.3.4.4压力低,风量小时,增大出口阀门开度;
4.5.3.4.5以上调整后仍不能达到设计值时,请检查电机转速和管道、空气过滤器等是否正常。
如均正常就要与生产厂家联系解决;
4.5.⒋运转中检查
4.5.4.1每班记录风压、风量、轴承温度、耗电等情况;
4.5.4.2运转中注意声音、振动等情况,如发生端振声音及振动过大,立即停车检查(可先停车再请示报告);
4.5.5停机
4.5.5.1停机时先按下停车按钮,再迅速关闭进出阀门;
若同时启动两台以上鼓风机直接按停。
因鼓风机产生倒转对叶轮有影响。
若没有旁路,可先打开旁路阀门,然后关闭进出口阀再按停机按钮;
4.5.5.2停车过程中应注意机内有无异常声音和停机时间是否异常的短;
4.5.5.3长时间停机时要注意防止腐蚀和灰尘,隔一段时间将风机转子转动180度或每次停机后转子完全静止时,人工将转子转动180度放置,以防变形;
4.5.⒍操作须知
4.5.6.1操作者应熟知设备原理、性能,了解结构特点,熟知本说明书中各项要求;
4.5.6.2在风机过滤器装置入口前及附近,不得堆放杂物,以防止吸入机壳内;
4.5.6.3对于各旋转零件如叶轮不得随意修改加工,否则会引起重大事故;
4.5.⒎日常检查
4.5.7.1记录电动机、轴承、风量、风压、声音及振动、转速变化等情况;
4.5.7.2检查各连接部位的气体泄露情况,连接螺丝的紧固情况及管道附属设备振动声音等;
4.6二、三期曝气机操作
4.6.1启动前检查与准备
4.6.1.1测量时内水温是否低于400C;
(如池内水温在400C以上,易造成电动机线圈烧坏,造成漏电、感电情形)
4.6.1.2曝气机体内部有油润滑;
4.6.1.3检查电机绝缘是否合格;
4.6.1.4检查接线是否正确,各仪表是否完好;
4.6.1.5曝气机进口及周围杂物清理干净;
4.6.⒉启动操作、
4.6.2.1按车间开机通知,推上现场空气开关,将电源开关转换通位置;
4.6.2.2打开曝气机进气阀门;
4.6.2.3按启动按扭,曝气机转入正常运行;
4.6.⒊停运操作
4.6.3.1按车间停机命令,按停止按扭;
4.6.3.2关闭曝气机进口阀门;
4.6.3.3将电源开关打至断开位置,拉下现场空气开关;
曝气机在运转过程中,杜绝进气阀门全部关闭,否则会出现电流超负荷现象,超负荷运转将会造成曝气机发生故障。
曝气机长期放入水中停运时,每周进行一次以上短时间启动运转,防止水锈的发生而引起锈斑卡死,造成曝气机故障、损坏。
4.6.⒋曝气机保养及检查项目
实施周期
检查项目
每周一次
①绝缘阻抗值测量;
绝缘阻抗基准值=1MΩ以上
②运转电流测量;
额定电流以内
③电源电压测量;
电源电压的允许值=规格标准值±
5%
半年一次
①曝气机检查;
性能明显下降时,检查叶轮是否磨损,过滤网,吸入盖,导流翼是否堵塞
②吸气管检查;
a吸气管是否有阻塞现象,并检查水中吸气管部分是否完整无破损
b、吸入消音器部分是否有阻塞或破损
③润滑油检查;
每3000小时或6个月提前检查
每年一次
1润滑油更换;
每6000小时或12个月提前更换
指定既有为透平机油VG32或2V10
4.6.5曝气机故障原因及解决办法
状况
原因
解决办法
无法启动
①未供应电源或停电
②自动控制盘控制异常
③吸入异物造成局部卡死引起马达保护装置跳闸
④电缆线断线或接触不良
⑤电动机线圈烧坏
⑥电线过度延长至电压下降
①检查供电系统是否正常
②专业电机人员检查控制回路
③检查曝气机吸入口及叶轮侧是否有异物并排出、取出
④更换电缆线或校正接续
⑤检查线圈重绕
⑥缩短延长部分,加粗线径
启动后马上又停止
①使用水过深
2电动机周波数错误
③吸气管阻塞
④吸入异物造成局部卡死
⑤叶轮与吸入盖摩擦接触
⑥电动机故障
①调整至适用水深
②确认注明周波数是否符合,再更换泵或叶轮
③清除吸气管上的阻塞异物
④检查曝气机吸入口及叶轮侧是否有异物并排除取出
⑤调整叶轮间隙
⑥修理或更新
泵体运转却无法扬水
1空气阻塞所引起
②泵体内或配管阻塞
③软管内阻塞或被压拆
④电动机逆转
①先停机后再启动或清理释放气阀
②将阻塞物清除
③将管内异物清除并保持畅通
④电源配线调换相位
准转正常但无气泡或过少
①叶轮、吸入盖等过度磨损
②吸入消音器进气阀关闭
③吸气管及消音器阻塞
④过滤网阻塞被污泥埋没
⑤电动机逆转
①各部分零件检查更换
②将吸入消音器进气阀全部打开
③将阻塞物清除,保持畅通
④清阻塞物
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